一种避免二次转印的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种避免二次转印的装置，属于转印设备领域，包括转印平台、纸张放料机构、面料放料机构、转印机构、负压降温机构、风冷降温机构和纸张收卷机构，面料放料机构、转印机构和风冷降温机构依次设置在转印平台的顶部，纸张放料机构位于面料放料机构的正下方，负压降温机构安装在转印平台的顶部下方，并且负压降温机构位于转印机构与风冷降温机构之间，纸张收卷机构设置在负压降温机构的正下方，转印平台上位于面料放料机构的旁侧设有两个间隔设置的第一过渡辊，转印平台上设有位于负压降温机构正上方的第二过渡辊。本实用新型专利技术通过负压降温机构和风冷降温机构有效的避免纸张和面料上的染料二次升华，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种避免二次转印的装置
本技术涉及塑料加工设备领域，尤其是涉及一种避免二次转印的装置。
技术介绍
热升华转印技术作为一种环保的技术，目前正大量替代传统的印染方式，被人们用到纺织品印花产业中。通过高温滚筒加热纸张数码打印或者凹版印刷，当温度达到染料的升华点后，染料从纸张上转移到纺织品中一般为化纤。染料转移的过程一般是高温高压过程，在纸张和面料完成转印后，纸张和面料分离，此时纸张表面、面料表面温度也非常高150度以上，一些低升华点的染料尚未完全稳定，尤其是图案颜色比较深的区域。目前市场的转印机通过橡胶输送带将转印后的面料输送出转印机，在此过程中面料露白区域因为高温容易被二次转印。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种避免二次转印的装置以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供一种避免二次转印的装置，包括转印平台、纸张放料机构、面料放料机构、转印机构、负压降温机构、风冷降温机构和纸张收卷机构，所述面料放料机构、转印机构和风冷降温机构依次设置在转印平台的顶部，所述纸张放料机构位于面料放料机构的正下方，所述负压降温机构安装在转印平台的顶部下方，并且负压降温机构位于转印机构与风冷降温机构之间，所述纸张收卷机构设置在负压降温机构的正下方，所述转印平台上位于面料放料机构的旁侧设有两个间隔设置的第一过渡辊，所述转印平台上设有位于负压降温机构正上方的第二过渡辊。进一步的，所述纸张放料机构、面料放料机构和纸张收卷机构的结构相同且均包括安装块、放料电机、联轴座和承载辊轴，所述安装块安装在转印平台上，所述联轴座安装在安装块的侧壁上，所述放料电机呈水平安装在联轴座上，所述承载辊轴呈水平连接在联轴座上。进一步的，所述转印机构包括转印加工罩体、高温辊轴和两个第三过渡辊，所述转印加工罩体安装在转印平台的顶部，并且转印加工罩体的两侧壁上均设有进料槽，所述高温辊轴转动安装在转印加工罩体内，两个第三过渡辊分别位于高温辊轴的两侧。进一步的，所述负压降温机构包括负压箱体和负压风扇，所述负压风扇安装在负压箱体上，所述负压箱体的顶部和底部均开设有供纸张通过的穿槽。进一步的，所述风冷降温机构包括风冷罩体和若干个风冷风扇，所述风冷罩体安装在转印平台的顶部，并且转印平台的两侧壁上均设有出料槽，若干个风冷风扇等间距设置在风冷罩体的顶部，并且每个风冷风扇均呈竖直设置。与现有技术相比较，本技术的有益效果在于：其一，通过负压风扇工作能够将游离在负压箱内的染料吸走，并且还能够对负压箱内进行快速降温，从而避免了纸张上的剩余染料二次升华，有效减少纸张上升华的染料进入到外部空气中。其二，通过所有风冷风扇工作能够对风冷罩体内部进行降温，从而降低了面料表面温度，面料上的染料能够快速固化，避免二次升华问题。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的立体结构示意图一；图2为本技术的俯视图；图3为图2沿A-A线的剖视图；附图标记：转印平台1，第一过渡辊11，第二过渡辊12，纸张放料机构2，安装块21，放料电机22，联轴座23，承载辊轴24，面料放料机构3，转印机构4，转印加工罩体41，进料槽411，高温辊轴42，第三过渡辊43，负压降温机构5，负压箱体51，穿槽511，负压风扇52，风冷降温机构6，风冷罩体61，出料槽611，风冷风扇62，纸张收卷机构7。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和显示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面结合图1至图3所示，本技术实施例提供了一种避免二次转印的装置，包括转印平台1、纸张放料机构2、面料放料机构3、转印机构4、负压降温机构5、风冷降温机构6和纸张收卷机构7，所述面料放料机构3、转印机构4和风冷降温机构6依次设置在转印平台1的顶部，所述纸张放料机构2位于面料放料机构3的正下方，所述负压降温机构5安装在转印平台1的顶部下方，并且负压降温机构5位于转印机构4与风冷降温机构6之间，所述纸张收卷机构7设置在负压降温机构5的正下方，所述转印平台1上位于面料放料机构3的旁侧设有两个间隔设置的第一过渡辊11，所述转印平台1上设有位于负压降温机构5正上方的第二过渡辊12；纸张放料机构2与纸张收卷机构7能够输送纸张，面料放料机构3能够将面料放出，通过两个第一过渡辊11让纸张和面料叠加在一起，并且纸张位于里端，之后纸张与面料共同进入到转印机构4内，转印机构4利用高温高压将纸张上的染料印染到面料上，转印机构4出来的纸张和染料从第二过渡辊12处开始分离，分离后，通过负压降温机构5能够对分离出来的纸张进行降温，避免染料二次升华，通过风冷降温机构6能够对分离出来的面料进行降温，避免染料二次升降。具体的，所述纸张放料机构2、面料放料机构3和纸张收卷机构7的结构相同且均包括安装块21、放料电机22、联轴座23和承载辊轴24，所述安装块21安装在转印平台1上，所述联轴座23安装在安装块21的侧壁上，所述放料电机22呈水平安装在联轴座23上，所述承载辊轴24呈水平连接在联轴座23上；放料电机22能够通过联轴座23能够驱动承载辊轴24转动。具体的，所述转印机构4包括转印加工罩体41、高温辊轴42和两个第三过渡辊43，所述转印加工罩体41安装在转印平台1的顶部，并且转印加工罩体41的两侧壁上均设有进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种避免二次转印的装置，其特征在于：包括转印平台(1)、纸张放料机构(2)、面料放料机构(3)、转印机构(4)、负压降温机构(5)、风冷降温机构(6)和纸张收卷机构(7)，所述面料放料机构(3)、转印机构(4)和风冷降温机构(6)依次设置在转印平台(1)的顶部，所述纸张放料机构(2)位于面料放料机构(3)的正下方，所述负压降温机构(5)安装在转印平台(1)的顶部下方，并且负压降温机构(5)位于转印机构(4)与风冷降温机构(6)之间，所述纸张收卷机构(7)设置在负压降温机构(5)的正下方，所述转印平台(1)上位于面料放料机构(3)的旁侧设有两个间隔设置的第一过渡辊(11)，所述转印平台(1)上设有位于负压降温机构(5)正上方的第二过渡辊(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种避免二次转印的装置，其特征在于：包括转印平台(1)、纸张放料机构(2)、面料放料机构(3)、转印机构(4)、负压降温机构(5)、风冷降温机构(6)和纸张收卷机构(7)，所述面料放料机构(3)、转印机构(4)和风冷降温机构(6)依次设置在转印平台(1)的顶部，所述纸张放料机构(2)位于面料放料机构(3)的正下方，所述负压降温机构(5)安装在转印平台(1)的顶部下方，并且负压降温机构(5)位于转印机构(4)与风冷降温机构(6)之间，所述纸张收卷机构(7)设置在负压降温机构(5)的正下方，所述转印平台(1)上位于面料放料机构(3)的旁侧设有两个间隔设置的第一过渡辊(11)，所述转印平台(1)上设有位于负压降温机构(5)正上方的第二过渡辊(12)。


2.根据权利要求1所述的避免二次转印的装置，其特征在于：所述纸张放料机构(2)、面料放料机构(3)和纸张收卷机构(7)的结构相同且均包括安装块(21)、放料电机(22)、联轴座...

【专利技术属性】
技术研发人员：石崇，
申请(专利权)人：石崇，
类型：新型
国别省市：辽宁;21