一种模具抽拉注塑压模机构制造技术

本实用新型专利技术实施例公开了一种模具抽拉注塑压模机构，涉及模具领域，模具抽拉注塑压模机构包括底板、活动顶板、下部固定模具座和上部活动模具座，底板上表面的两端分别设置有支撑块，两个支撑块之间设置有多根与底板连接的第一导向柱，底板的两端分别设置有安装槽，每个安装槽内铰接有翘板；本实用新型专利技术实施例的模具抽拉注塑压模机构在注塑完毕后，通过支撑腿的下端向下顶住翘板的一端，翘板的另一端向上顶起活动顶板，使顶板和顶针向上顶起注塑好的产品，上顶板向下顶起注塑好的产品，防止其与模具粘连；由于一次注塑可同时注塑多个拉链头，可有效提高生产效率；本实用新型专利技术实施例的模具抽拉注塑压模机构为模块化设计，方便对其进行拆卸和安装。

【技术实现步骤摘要】
一种模具抽拉注塑压模机构
本技术实施例涉及模具领域，具体涉及一种模具抽拉注塑压模机构。
技术介绍
目前在加工服饰产品的拉链头时，通常需要对拉链头尾端进行注塑，而以往的注塑过程是工人手动将拉链头摆至定位板上，再放置到注塑机下，进行注塑操作，注塑完成之后，再由工人手动将注塑好的拉链头取出，这种传统的拉链头注塑操作是采用人工进行上下料的方式，上下料效率较低，同时在一批拉链头注塑完成之后无法立即进行下一批的拉链头的注塑操作，生产效率不高。
技术实现思路
为此，本技术实施例提供一种模具抽拉注塑压模机构，以解决现有的拉链头注塑技术存在生产效率低的问题。为了实现上述目的，本技术实施例提供一种模具抽拉注塑压模机构，所述模具抽拉注塑压模机构包括：底板，所述底板上表面的两端分别设置有支撑块，两个所述支撑块之间设置有多根与底板连接的第一导向柱，所述底板的两端分别设置有安装槽，每个所述安装槽内铰接有翘板；活动顶板，所述活动顶板位于底板的上方，所述活动顶板上设置有多个可供第一导向柱穿过的第一导向孔，所述活动顶板的边沿设置有多根第二导向柱，所述第二导向柱上套设有复位弹簧，所述活动顶板的上表面设置有两个下顶板和多根顶针；下部固定模具座，所述下部固定模具座位于活动顶板的上方，所述下部固定模具座的两端一一对应地与两个支撑块连接，所述下部固定模具座的边沿设置有多个第三导向柱和多个可供第二导向柱穿过的第二导向孔，所述下部固定模具座的上表面设置有沿纵向延伸的卡槽，所述卡槽内可滑动地设置有下部抽拉模具板，所述下部抽拉模具板的上表面设置有下模仁，所述下模仁的上表面间隔设置有多个沿纵向间隔排列的下模具槽和通过注塑流道与所述下模具槽连通的下注塑槽，所述卡槽、注塑流道、下注塑槽的底部设置有多个可供顶针穿过的第一顶针孔，所述下部抽拉模具板两侧的边沿分别设置有用于固定拉链的拉链头固定架，所述拉链头固定架与所述下模仁之间设置有可供下顶板伸出的第一顶板槽；上部活动模具座，所述上部活动模具座位于下部固定模具座的上方，所述上部活动模具座的两端分别设置有与翘板配合的支撑腿，所述上部活动模具座下表面的边沿设置有多个可供第三导向柱插入的第三导向孔，所述上部活动模具座下表面的中部设置有上模仁，所述上模仁的下表面设置有多个沿纵向间隔排列的上模具槽和通过注塑流道与上模具槽连通的上注塑槽，所述上部活动模具座的顶部设置有与上注塑槽连通的注塑腔。进一步地，所述底板的上表面平行且间隔设置有两个沿纵向延伸的导向板，所述活动顶板上设置有可供导向板穿过的导向槽。进一步地，所述底板的上表面间隔设置多个垫片。进一步地，两个所述下顶板平行且间隔设置，所述顶针位于两个下顶板之间，并沿纵向间隔布置。进一步地，所述卡槽的两边沿分别设置有沿纵向延伸的限位条。进一步地，所述上部活动模具座的下表面设置有多个第四导向柱，所述下部抽拉模具板上设置有多个可供第四导向柱插入的第四导向孔。进一步地，所述下部固定模具座和所述上部活动模具座的内部均设置有冷却管。进一步地，所述上部活动模具座的下表面设置有两条沿纵向延伸的凹槽，每个所述凹槽内设置有一个可上下伸缩的上顶板。本技术实施例具有如下优点：1、本技术实施例的模具抽拉注塑压模机构在注塑完毕后，通过支撑腿的下端向下顶住翘板的一端，翘板的另一端向上顶起活动顶板，使顶板和顶针向上顶起注塑好的产品，上顶板向下顶起注塑好的产品，防止其与模具粘连；由于一次注塑可同时注塑多个拉链头，可有效提高生产效率。2、本技术实施例的模具抽拉注塑压模机构为模块化设计，方便对其进行拆卸和安装。3、本技术实施例的模具抽拉注塑压模机构通过将下模仁设置于下部抽拉模具板的上表面，注塑完成后，抽出下部抽拉模具板，并放入新的下部抽拉模具板，便可进入下一轮注塑，进一步提高生产效率。附图说明为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。图1为本技术实施例提供的模具抽拉注塑压模机构处于分解状态下的结构示意图；图2为本技术实施例提供的模具抽拉注塑压模机构的立体结构示意图；图3为本技术实施例提供的模具抽拉注塑压模机构处于合模状态下的侧视剖面结构示意图；图4为本技术实施例提供的模具抽拉注塑压模机构处于开模状态下的侧视剖面结构示意图；图5为本技术实施例提供的上部活动模具座的立体结构示意图；图6为本技术实施例提供的模具抽拉注塑压模机构去掉上部活动模具座之后的结构示意图；图7为本技术实施例提供的底板和活动顶板的立体结构示意图。附图标记说明：10、底板；11、支撑块；12、第一导向柱；13、翘板；14、导向板；15、垫片；16、第一导向孔；17、第二导向柱；18、下顶板；19、顶针；20、活动顶板；21、导向槽；22、第三导向柱；23、第二导向孔；24、下部抽拉模具板；25、下模仁；26、下模具槽；27、注塑流道；28、下注塑槽；29、第一顶针孔；30、下部固定模具座；31、拉链头固定架；33、支撑腿；34、第三导向孔；35、上模仁；36、上模具槽；37、上注塑槽；38、注塑腔；39、第四导向柱；40、上部活动模具座；41、第四导向孔；42、冷却管；43、上顶板；50、拉链头。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1和2所示，模具抽拉注塑压模机构包括底板10、活动顶板20、下部固定模具座30和上部活动模具座40，底板10呈矩形板状结构，底板10通过螺栓固定于基板上，底板10上表面的两端分别设置有支撑块11，支撑块11用于连接底板10与下部固定模具座30，两个支撑块11平行且间隔布置，两个支撑块11之间间隔设置有四根与底板10连接的第一导向柱12，第一导向柱12竖直向上设置。底板10的上表面平行且间隔设置有两个沿纵向延伸的导向板14，导向板14用于与第一导向柱12配合来限定活动顶板20的运动方向，防止活动顶板20发生偏移造成下顶板18和顶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具抽拉注塑压模机构，其特征在于，所述模具抽拉注塑压模机构包括：/n底板，所述底板上表面的两端分别设置有支撑块，两个所述支撑块之间设置有多根与底板连接的第一导向柱，所述底板的两端分别设置有安装槽，每个所述安装槽内铰接有翘板；/n活动顶板，所述活动顶板位于底板的上方，所述活动顶板上设置有多个可供第一导向柱穿过的第一导向孔，所述活动顶板的边沿设置有多根第二导向柱，所述第二导向柱上套设有复位弹簧，所述活动顶板的上表面设置有两个下顶板和多根顶针；/n下部固定模具座，所述下部固定模具座位于活动顶板的上方，所述下部固定模具座的两端一一对应地与两个支撑块连接，所述下部固定模具座的边沿设置有多个第三导向柱和多个可供第二导向柱穿过的第二导向孔，所述下部固定模具座的上表面设置有沿纵向延伸的卡槽，所述卡槽内可滑动地设置有下部抽拉模具板，所述下部抽拉模具板的上表面设置有下模仁，所述下模仁的上表面间隔设置有多个沿纵向间隔排列的下模具槽和通过注塑流道与所述下模具槽连通的下注塑槽，所述卡槽、注塑流道、下注塑槽的底部设置有多个可供顶针穿过的第一顶针孔，所述下部抽拉模具板两侧的边沿分别设置有用于固定拉链的拉链头固定架，所述拉链头固定架与所述下模仁之间设置有可供下顶板伸出的第一顶板槽；/n上部活动模具座，所述上部活动模具座位于下部固定模具座的上方，所述上部活动模具座的两端分别设置有与翘板配合的支撑腿，所述上部活动模具座下表面的边沿设置有多个可供第三导向柱插入的第三导向孔，所述上部活动模具座下表面的中部设置有上模仁，所述上模仁的下表面设置有多个沿纵向间隔排列的上模具槽和通过注塑流道与上模具槽连通的上注塑槽，所述上部活动模具座的顶部设置有与上注塑槽连通的注塑腔。/n...

【技术特征摘要】
1.一种模具抽拉注塑压模机构，其特征在于，所述模具抽拉注塑压模机构包括：
底板，所述底板上表面的两端分别设置有支撑块，两个所述支撑块之间设置有多根与底板连接的第一导向柱，所述底板的两端分别设置有安装槽，每个所述安装槽内铰接有翘板；
活动顶板，所述活动顶板位于底板的上方，所述活动顶板上设置有多个可供第一导向柱穿过的第一导向孔，所述活动顶板的边沿设置有多根第二导向柱，所述第二导向柱上套设有复位弹簧，所述活动顶板的上表面设置有两个下顶板和多根顶针；
下部固定模具座，所述下部固定模具座位于活动顶板的上方，所述下部固定模具座的两端一一对应地与两个支撑块连接，所述下部固定模具座的边沿设置有多个第三导向柱和多个可供第二导向柱穿过的第二导向孔，所述下部固定模具座的上表面设置有沿纵向延伸的卡槽，所述卡槽内可滑动地设置有下部抽拉模具板，所述下部抽拉模具板的上表面设置有下模仁，所述下模仁的上表面间隔设置有多个沿纵向间隔排列的下模具槽和通过注塑流道与所述下模具槽连通的下注塑槽，所述卡槽、注塑流道、下注塑槽的底部设置有多个可供顶针穿过的第一顶针孔，所述下部抽拉模具板两侧的边沿分别设置有用于固定拉链的拉链头固定架，所述拉链头固定架与所述下模仁之间设置有可供下顶板伸出的第一顶板槽；
上部活动模具座，所述上部活动模具座位于下部固定模具座的上方，所述上部活动模具座的两端分别设置有与翘板配合的支撑腿，所述上部活动模具座下表面的边沿设置有多个可供第三导向柱插入的第三导向孔，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张奇恩，呼文华，向光勤，韦喜盈，
申请(专利权)人：东莞市邦诚达自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44