一种自动化掏料机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动化掏料机，包括掏料机主体、载物台和胚料放置筐组件；掏料机主体和配料放置筐组件均设置于载物台上，配料放置筐组件位于掏料机主体的刀头的下方；胚料放置筐组件包括筐体和限位组件，限位组件分别设置于筐体的四个内侧壁上；限位组件包括限位板、第一定位杆、第二定位杆和螺杆，限位板设置于筐体内，筐体的四个侧壁上分别设有通孔，第一定位杆的一端穿过通孔与限位板的一侧面连接，第一限位杆延其杆身间隔设有第一螺孔，第二定位杆的一端固定于筐体的外侧壁上，第二定位杆延其杆身间隔设有第二螺孔，螺杆均与第一螺孔和第二螺孔相适配。能够避免通过使用粘胶对玻璃进行固定所造成的污染情况，绿色环保。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化掏料机
本技术涉及光学器械领域，尤其涉及一种自动化掏料机。
技术介绍
在光学玻璃棒的粗加工过程中，一般是将一大块的矩形体的玻璃胚料放在掏料机的载物台上，然后通过粘胶对玻璃胚料进行固定，之后使用掏料机的刀头将玻璃胚料加工成多个光学玻璃棒。但是通过粘胶固定玻璃配料方式会污染载物台和周边环境，其固定的稳定性较差。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题为了解决现有技术的上述问题，本实用新提供一种自动化掏料机，能够提高对玻璃配料固定的稳定性。(二)技术方案为了达到上述目的，本技术采用的主要技术方案包括：一种自动化掏料机，包括掏料机主体、载物台和胚料放置筐组件；所述掏料机主体和配料放置筐组件均设置于所述载物台上，所述配料放置筐组件位于所述掏料机主体的刀头的下方；所述胚料放置筐组件包括筐体和限位组件，所述限位组件分别设置于所述筐体的四个内侧壁上；所述限位组件包括限位板、第一定位杆、第二定位杆和螺杆，所述限位板设置于所述筐体内，所述筐体的四个侧壁上分别设有通孔，所述第一定位杆的一端穿过所述通孔与所述限位板的一侧面连接，所述第一限位杆延其杆身间隔设有第一螺孔，所述第二定位杆的一端固定于所述筐体的外侧壁上，所述第二定位杆延其杆身间隔设有第二螺孔，所述螺杆均与所述第一螺孔和第二螺孔相适配。进一步地，所述限位板的另一侧面铺设有第一橡胶。进一步地，所述筐体的底面顶部铺设有第二橡胶。进一步地，所述筐体通过螺丝固定的方式固定于所述载物台上。(三)有益效果本技术的有益效果是：在对矩形体的玻璃配料进行加工时，先将玻璃胚料放置在筐体内，控制第一定位杆在筐体内的长度使其紧压住玻璃配料，并将螺杆与第一螺孔和第二螺孔螺接对第一定位杆进行固定，从而使玻璃胚料稳定地固定在筐体内，能够适用于多种尺寸的矩形玻璃胚料，灵活性高，且避免了通过使用粘胶对玻璃进行固定所造成的污染情况，绿色环保。附图说明图1为本技术的自动化掏料机的胚料放置筐组件的结构示意图；图2为本技术的自动化掏料机的结构示意图；【附图标记说明】1、掏料机主体；2载物台；3、配料放置筐组件；4、筐体；5、限位板；6、第一定位杆；7、第二定位杆；8、螺杆；9、第一橡胶；10、第二橡胶。具体实施方式为了更好的解释本技术，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本技术作详细描述。请参照图1和图2所示，一种自动化掏料机，包括掏料机主体、载物台和胚料放置筐组件；所述掏料机主体和配料放置筐组件均设置于所述载物台上，所述配料放置筐组件位于所述掏料机主体的刀头的下方；所述胚料放置筐组件包括筐体和限位组件，所述限位组件分别设置于所述筐体的四个内侧壁上；所述限位组件包括限位板、第一定位杆、第二定位杆和螺杆，所述限位板设置于所述筐体内，所述筐体的四个侧壁上分别设有通孔，所述第一定位杆的一端穿过所述通孔与所述限位板的一侧面连接，所述第一限位杆延其杆身间隔设有第一螺孔，所述第二定位杆的一端固定于所述筐体的外侧壁上，所述第二定位杆延其杆身间隔设有第二螺孔，所述螺杆均与所述第一螺孔和第二螺孔相适配。从上述描述可知，本技术的有益效果在于：在对矩形体的玻璃配料进行加工时，先将玻璃胚料放置在筐体内，控制第一定位杆在筐体内的长度使其紧压住玻璃配料，并将螺杆与第一螺孔和第二螺孔螺接对第一定位杆进行固定，从而使玻璃胚料稳定地固定在筐体内，能够适用于多种尺寸的矩形玻璃胚料，灵活性高，且避免了通过使用粘胶对玻璃进行固定所造成的污染情况，绿色环保。进一步地，所述限位板的另一侧面铺设有第一橡胶。从上述描述可知，在限位板的另一侧面铺设橡胶，能够提高限位板与玻璃胚料的摩擦系数，从而提高了胚料放置的稳固性。进一步地，所述筐体的底面顶部铺设有第二橡胶。从上述描述可知，在筐体的底面上铺设第二橡胶，能够提高玻璃胚料与筐体底面的摩擦系数，提高了玻璃胚料放置的稳固性。进一步地，所述筐体通过螺丝固定的方式固定于所述载物台上。从上述描述可知，通过螺丝固定的方式将筐体固定在载物台上，稳固性高。实施例一请参照图1和图2所示，一种自动化掏料机，包括掏料机主体1、载物台2和胚料放置筐组件3；所述掏料机主体1和配料放置筐组件均设置于所述载物台2上，所述配料放置筐组件位于所述掏料机主体1的刀头的下方；所述胚料放置筐组件3包括筐体4和限位组件，所述限位组件分别设置于所述筐体4的四个内侧壁上；所述限位组件包括限位板5、第一定位杆6、第二定位杆7和螺杆8，所述限位板5设置于所述筐体4内，所述筐体4的四个侧壁上分别设有通孔，所述第一定位杆6的一端穿过所述通孔与所述限位板5的一侧面连接，所述第一限位杆延其杆身间隔设有第一螺孔，所述第二定位杆7的一端固定于所述筐体4的外侧壁上，所述第二定位杆7延其杆身间隔设有第二螺孔，所述螺杆8均与所述第一螺孔和第二螺孔相适配。其中，所述限位板5的另一侧面铺设有第一橡胶9。其中，所述筐体4的底面顶部铺设有第二橡胶10。具体地，所述第一橡胶9和第二橡胶10的表面均设有防滑纹路。其中，所述筐体4通过螺丝固定的方式固定于所述载物台2上。综上所述，本技术提供的自动化掏料机，在对矩形体的玻璃配料进行加工时，先将玻璃胚料放置在筐体内，控制第一定位杆在筐体内的长度使其紧压住玻璃配料，并将螺杆与第一螺孔和第二螺孔螺接对第一定位杆进行固定，从而使玻璃胚料稳定地固定在筐体内，能够适用于多种尺寸的矩形玻璃胚料，灵活性高，且避免了通过使用粘胶对玻璃进行固定所造成的污染情况，绿色环保。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化掏料机，其特征在于，包括掏料机主体、载物台和胚料放置筐组件；/n所述掏料机主体和配料放置筐组件均设置于所述载物台上，所述配料放置筐组件位于所述掏料机主体的刀头的下方；/n所述胚料放置筐组件包括筐体和限位组件，所述限位组件分别设置于所述筐体的四个内侧壁上；/n所述限位组件包括限位板、第一定位杆、第二定位杆和螺杆，所述限位板设置于所述筐体内，所述筐体的四个侧壁上分别设有通孔，所述第一定位杆的一端穿过所述通孔与所述限位板的一侧面连接，所述第一定位杆延其杆身间隔设有第一螺孔，所述第二定位杆的一端固定于所述筐体的外侧壁上，所述第二定位杆延其杆身间隔设有第二螺孔，所述螺杆均与所述第一螺孔和第二螺孔相适配。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动化掏料机，其特征在于，包括掏料机主体、载物台和胚料放置筐组件；
所述掏料机主体和配料放置筐组件均设置于所述载物台上，所述配料放置筐组件位于所述掏料机主体的刀头的下方；
所述胚料放置筐组件包括筐体和限位组件，所述限位组件分别设置于所述筐体的四个内侧壁上；
所述限位组件包括限位板、第一定位杆、第二定位杆和螺杆，所述限位板设置于所述筐体内，所述筐体的四个侧壁上分别设有通孔，所述第一定位杆的一端穿过所述通孔与所述限位板的一侧面连接，所述第一定位杆延其杆身间...

【专利技术属性】
技术研发人员：张兰燕，
申请(专利权)人：福州精利光学科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35