高强度金刚石锯片制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高强度金刚石锯片，包括圆环形的基体以及置于基体边缘处的金刚石刀头；金刚石刀头上具有多个应力释放槽，应力释放槽向基体内凹陷，应力释放槽包括直线段以及卷绕段，直线段由金刚石刀头的边缘处向基体内延伸，且直线段倾斜设置，卷绕段的末端向内卷绕；金刚石刀头的两侧端面均设有多个凹槽，凹槽由金刚石刀头的外边缘向内凹陷，金刚石刀头的厚度形成高低间隔分布。本实用新型专利技术具有如下优点：释放热应力而保证结构强度，提高散热性，保证刀头以及基体的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
高强度金刚石锯片
：本技术属于切割设备领域，具体涉及一种高强度金刚石锯片。
技术介绍
：金刚石锯片是一种切割工具，广泛应用于石材、混凝土、预制板、陶瓷、新马路等硬脆材料的加工，金刚石锯片主要由基体与刀头两部分组成，基体是粘结刀头的主要支撑部分，而刀头则是在使用过程中切割的部分，刀头之所以能起到切割的作用是因为其中含有金刚石。现有金刚石锯片的刀头通过金刚石粉末压制烧结在基体的外边缘，最终将两者进行焊接实现两者的稳固连接，这种金刚石锯片存在如下缺陷：基体与刀头的连接处在焊接过程中会集中产生热应力，连接处部分结构强度弱，在金刚石锯片的切磨过程中，再次由于切磨受热导致刀头从连接处断裂；其次，生产企业为节约成本，基体的材质通常为铁质或钢质，因此常刀头在切磨过程中产生的热应力会传递至基体的边缘位置，基体极易发生开裂。
技术实现思路
：本技术的目的是为了克服以上的不足，提供一种高强度金刚石锯片，释放热应力而保证结构强度，提高散热性，保证刀头以及基体的使用寿命。本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种高强度金刚石锯片，包括圆环形的基体以及置于基体边缘处的金刚石刀头；金刚石刀头上具有多个应力释放槽，应力释放槽向基体内凹陷，应力释放槽包括直线段以及卷绕段，直线段由金刚石刀头的边缘处向基体内延伸，且直线段倾斜设置，卷绕段的末端向内卷绕；金刚石刀头的两侧端面均设有多个凹槽，凹槽由金刚石刀头的外边缘向内凹陷，金刚石刀头的厚度形成高低间隔分布。本技术的进一步改进在于：基体上具有多个均匀分布的凸筋。本技术的进一步改进在于：凸筋由基体的边缘向基体的中心延伸，且凸筋的宽度由基体的边缘向中心方向逐步递减，凸筋呈弧状结构。本技术的进一步改进在于：卷绕段置于相对应的两个凸筋之间。本技术的进一步改进在于：凸筋向基体中心方向延伸的长度大于卷绕段向基体方向延伸的长度。本技术与现有技术相比具有以下优点：1、本技术的应力释放槽由刀头向基体内延伸，基体与刀头在焊接过程中产生的热应力得到释放，使基体与刀头在焊接过程中保证两者之间的连接稳固性，同时刀头在切磨工件过程中产生的热应力同样通过应力释放槽得以释放，避免刀头从连接处开始断裂。2、应力释放槽同样起到散热的作用，直线段倾斜设置，卷绕段的末端向内卷绕，延长了散热路径，当刀头在切磨过程中产生的热应力传递至基体的边缘位置时热量得到有效消散，避免基体开裂。3、金刚石刀头的厚度形成高低间隔分布，提高了金刚石刀片的切磨锋利度。4、基体上具有多个均匀分布的凸筋，进一步提高基体边缘位置的结构强度。附图说明：图1为本技术一种高强度金刚石锯片的结构示意图。图2为本技术一种高强度金刚石锯片的侧视图。图中标号：1-基体；2-金刚石刀头、21-凹槽；3-应力释放槽、31-直线段、32-卷绕段；4-凸筋。具体实施方式：为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例和附图对本技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。在本技术的描述中，需要理解的是，术语指示方位或位置关系，如为基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构或单元必须具有特定的方位，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除另有明确规定和限定，如有“连接”“设有”“具有”等术语应作广义去理解，例如可以是固定连接，可以是拆卸式连接，或一体式连接，可以说机械连接，也可以是直接相连，可以通过中间媒介相连，对于本领域技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的基本含义。如图1、图2示出了本技术一种高强度金刚石锯片的一种实施方式，包括圆环形的基体1以及置于基体1边缘处的金刚石刀头2；金刚石刀头2上具有多个应力释放槽3，应力释放槽3向基体1内凹陷，应力释放槽3包括直线段31以及卷绕段32，直线段31由金刚石刀头2的边缘处向基体1内延伸，且直线段31倾斜设置，卷绕段32的末端向内卷绕；金刚石刀头2的两侧端面均设有多个凹槽21，凹槽21由金刚石刀头2的外边缘向内凹陷，金刚石刀头2的厚度形成高低间隔分布，提高了金刚石刀片2的切磨锋利度。本技术的应力释放槽3由金刚石刀头2向基体1内延伸，基体1与金刚石刀头2在焊接过程中产生的热应力得到释放，使基体1与金刚石刀头2在焊接过程中保证两者之间的连接稳固性，同时金刚石刀头2在切磨工件过程中产生的热应力同样通过应力释放槽3得以释放，避免金刚石刀头2从连接处开始断裂。其次，应力释放槽3同样起到散热的作用，直线段31倾斜设置，卷绕段32的末端向内卷绕，延长了散热路径，当金刚石刀头2在切磨过程中产生的热应力传递至基体的边缘位置时热量得到有效消散，避免基体1开裂。在本实施例基础上，基体1上具有多个均匀分布的凸筋4，进一步提高基体边缘位置的结构强度。具体的，凸筋4由基体1的边缘向基体1的中心延伸，且凸筋4的宽度由基体1的边缘向中心方向逐步递减，凸筋4呈弧状结构，对基体1的边缘处起到加固的作用。卷绕段32置于相对应的两个凸筋4之间，当滚动切磨时，相邻两金刚石刀头2之间的应力释放槽3会因为切割力而向外扩散开裂，而将卷绕段32设置在两凸筋4之间，使卷绕段32的两侧的基体1得到加固，即使受到外界切割力影响也不会使应力释放槽3的两端向外扩散开裂。凸筋4向基体1中心方向延伸的长度大于卷绕段32向基体1方向延伸的长度，起到进一步保护加固基体1的作用。本技术中未全部公开的内容为本领域技术人员公知的现有常识，本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高强度金刚石锯片，其特征在于：包括圆环形的基体（1）以及置于基体（1）边缘处的金刚石刀头（2）；/n所述金刚石刀头（2）上具有多个应力释放槽（3），所述应力释放槽（3）向基体（1）内凹陷，所述应力释放槽（3）包括直线段（31）以及卷绕段（32），所述直线段（31）由金刚石刀头（2）的边缘处向基体（1）内延伸，且所述直线段（31）倾斜设置，所述卷绕段（32）的末端向内卷绕；/n所述金刚石刀头（2）的两侧端面均设有多个凹槽（21），所述凹槽（21）由金刚石刀头（2）的外边缘向内凹陷，所述金刚石刀头（2）的厚度形成高低间隔分布。/n

【技术特征摘要】
1.高强度金刚石锯片，其特征在于：包括圆环形的基体（1）以及置于基体（1）边缘处的金刚石刀头（2）；
所述金刚石刀头（2）上具有多个应力释放槽（3），所述应力释放槽（3）向基体（1）内凹陷，所述应力释放槽（3）包括直线段（31）以及卷绕段（32），所述直线段（31）由金刚石刀头（2）的边缘处向基体（1）内延伸，且所述直线段（31）倾斜设置，所述卷绕段（32）的末端向内卷绕；
所述金刚石刀头（2）的两侧端面均设有多个凹槽（21），所述凹槽（21）由金刚石刀头（2）的外边缘向内凹陷，所述金刚石刀头（2）的厚度形成高低间隔分布。


2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆圣佳，
申请(专利权)人：江苏陆氏金刚石工具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32