一种用于制作节能蒸压加气混凝土砌块原料混合搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于制作节能蒸压加气混凝土砌块原料混合搅拌装置，包括底板，底板的顶部左右两侧分别安装有左连接板和右连接板，右连接板的左侧壁转动连接有转动轴，右连接板的右侧壁固接有固定筒，固定筒与转动轴之间连接有搅拌筒，搅拌筒的外壁安装有紧固连接件，底板的顶部右侧安装有驱动电机，驱动电机的动力输出端与转动轴的外壁之间连接有传动皮带，电机箱的内腔安装有搅拌电机。本实用新型专利技术解决蒸压加气混凝土砌块原料中含有沙石，长时间的搅拌容易对搅拌筒的内腔侧壁造成损害，且在蒸压加气混凝土砌块制作的过程中，会有化学反应，需要原料的充分混合，由于原料含有粘性，搅拌筒中不易充分混合的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制作节能蒸压加气混凝土砌块原料混合搅拌装置
本技术涉及混凝土砌块原料的搅拌
，具体为一种用于制作节能蒸压加气混凝土砌块原料混合搅拌装置。
技术介绍
目前，根据我国建筑节能的发展目标，我国建筑节能下一步目标是在如今达到总节能50%的基础上再节能30%，即总节能65%。要实现建筑节能65%目标，墙体将承担很大的节能任务，因此对作为墙体材料的砌块的保温隔热性能将会提出更高的要求。蒸压加气混凝土砌块是一种保温性能良好的墙体材料，在实际生产过程中，需要将原料放入到搅拌筒中充分的搅拌，由于原料中含有沙石，长时间的搅拌容易对搅拌筒的内腔侧壁造成损害，且在蒸压加气混凝土砌块制作的过程中，会有化学反应，需要原料的充分混合，由于原料含有粘性，搅拌筒中不易充分混合，为此，我们设计了一种用于制作节能蒸压加气混凝土砌块原料混合搅拌装置。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于制作节能蒸压加气混凝土砌块原料混合搅拌装置，解决蒸压加气混凝土砌块原料中含有沙石，长时间的搅拌容易对搅拌筒的内腔侧壁造成损害，且在蒸压加气混凝土砌块制作的过程中，会有化学反应，需要原料的充分混合，由于原料含有粘性，搅拌筒中不易充分混合的问题。为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种用于制作节能蒸压加气混凝土砌块原料混合搅拌装置，包括底板，所述底板的顶部左右两侧分别安装有左连接板和右连接板，所述右连接板的左侧壁转动连接有转动轴，所述右连接板的右侧壁固接有固定筒，所述固定筒与转动轴之间连接有搅拌筒，所述搅拌筒的左侧壁和右侧壁分别设置有进料口和出料口，所述搅拌筒的外壁安装有紧固连接件，所述底板的顶部右侧安装有驱动电机，所述驱动电机的动力输出端与转动轴的外壁之间连接有传动皮带，所述左连接板的左侧壁安装有电机箱，所述电机箱的内腔安装有搅拌电机。前述的一种用于制作节能蒸压加气混凝土砌块原料混合搅拌装置，所述搅拌筒与固定筒的连接处和转动轴与右连接板的连接处均设置有转动轴承。前述的一种用于制作节能蒸压加气混凝土砌块原料混合搅拌装置，所述搅拌筒的左侧壁与固定筒的右侧壁转动连接，所述搅拌筒的右侧壁与转动轴相固接。前述的一种用于制作节能蒸压加气混凝土砌块原料混合搅拌装置，所述搅拌筒的内腔侧壁安装有耐磨板，所述耐磨板为圆弧状与搅拌筒的内腔侧壁相贴合，所述耐磨板通过紧固连接件紧固连接。前述的一种用于制作节能蒸压加气混凝土砌块原料混合搅拌装置，所述紧固连接件为紧固螺栓。前述的一种用于制作节能蒸压加气混凝土砌块原料混合搅拌装置，所述搅拌筒的内腔设置有搅拌杆，且搅拌杆的左侧贯穿左连接板和固定筒的内腔与搅拌电机的动力输出端相固接，所述搅拌杆的外壁设置有螺旋搅拌叶片。前述的一种用于制作节能蒸压加气混凝土砌块原料混合搅拌装置，所述固定筒的内腔中安装有挡板，且挡板的内腔开有让位孔，且让位孔与搅拌杆相配合。本技术的有益效果为：将原料通过进料口放入到搅拌筒中，然后控制驱动电机通过传动皮带，带动转动轴转动，从而带动搅拌筒转动，进行搅拌混合，搅拌筒的内腔侧壁安装有耐磨板，耐磨板为圆弧状与搅拌筒的内腔侧壁相贴合，耐磨板并通过紧固连接件紧固连接，减小沙石对搅拌筒内腔的磨损，同时搅拌电机带动搅拌杆在搅拌筒中二次搅拌，搅拌杆的外壁设置有螺旋搅拌叶片，加快了搅拌效率，且大大增加了搅拌的充分性，便于沙石的充分混合及反应，解决蒸压加气混凝土砌块原料中含有沙石，长时间的搅拌容易对搅拌筒的内腔侧壁造成损害，且在蒸压加气混凝土砌块制作的过程中，会有化学反应，需要原料的充分混合，由于原料含有粘性，搅拌筒中不易充分混合的问题。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为搅拌筒的结构示意图。图中：1、底板，2、左连接板，3、右连接板，4、转动轴，5、固定筒，6、搅拌筒，601、耐磨板，7、进料口，8、出料口，9、紧固连接件，10、驱动电机，11、传动皮带，12、电机箱，13、搅拌电机，14、搅拌杆，15、螺旋搅拌叶片。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参看图1-2：一种用于制作节能蒸压加气混凝土砌块原料混合搅拌装置，包括底板1，底板1的顶部左右两侧分别安装有左连接板2和右连接板3，右连接板3的左侧壁转动连接有转动轴4，右连接板3的右侧壁固接有固定筒5，固定筒5与转动轴4之间连接有搅拌筒6，搅拌筒6与固定筒5的连接处和转动轴4与右连接板3的连接处均设置有转动轴承，搅拌筒6的左侧壁与固定筒5的右侧壁转动连接，搅拌筒6的右侧壁与转动轴4相固接，搅拌筒6的左侧壁和右侧壁分别设置有进料口7和出料口8，搅拌筒6的外壁安装有紧固连接件9，搅拌筒6的内腔侧壁安装有耐磨板601，耐磨板601为圆弧状与搅拌筒6的内腔侧壁相贴合，耐磨板601通过紧固连接件9紧固连接，紧固连接件9为紧固螺栓，底板1的顶部右侧安装有驱动电机10，驱动电机10的动力输出端与转动轴4的外壁之间连接有传动皮带11，驱动电机10的动力输出端与转动轴4的外壁均套接有皮带轮，传动皮带11位于两个皮带轮之间，左连接板2的左侧壁安装有电机箱12，电机箱12的内腔安装有搅拌电机13，搅拌筒6的内腔设置有搅拌杆14，且搅拌杆14的左侧贯穿左连接板2和固定筒5的内腔与搅拌电机13的动力输出端相固接，搅拌杆14的外壁设置有螺旋搅拌叶片15，固定筒5的内腔中安装有挡板，且挡板的内腔开有让位孔，且让位孔与搅拌杆14相配合。综上，本技术在使用时，将原料通过进料口7放入到搅拌筒6中，然后控制驱动电机10通过传动皮带11，带动转动轴4转动，从而带动搅拌筒6转动，进行搅拌混合，搅拌筒6的内腔侧壁安装有耐磨板601，耐磨板601为圆弧状与搅拌筒6的内腔侧壁相贴合，耐磨板601并通过紧固连接件9紧固连接，减小沙石对搅拌筒6内腔的磨损，同时搅拌电机13带动搅拌杆14在搅拌筒6中二次搅拌，搅拌杆14的外壁设置有螺旋搅拌叶片15，加快了搅拌效率，且大大增加了搅拌的充分性，便于沙石的充分混合及反应，解决蒸压加气混凝土砌块原料中含有沙石，长时间的搅拌容易对搅拌筒的内腔侧壁造成损害，且在蒸压加气混凝土砌块制作的过程中，会有化学反应，需要原料的充分混合，由于原料含有粘性，搅拌筒中不易充分混合的问题。上述实施例中所提到的驱动电机和搅拌电机均为市场上易得到的电器元件，且驱动电机和搅拌电机均为本领域技术人员所掌握的成熟技术，在本实施例中仅对其进行使用，未对其结构和功能进行改变，且驱动电机和搅拌电机均设有与其相配套的控制开关，开关位置可以根据实际使用情况来做具体的限定。以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于制作节能蒸压加气混凝土砌块原料混合搅拌装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部左右两侧分别安装有左连接板（2）和右连接板（3），所述右连接板（3）的左侧壁转动连接有转动轴（4），所述右连接板（3）的右侧壁固接有固定筒（5），所述固定筒（5）与转动轴（4）之间连接有搅拌筒（6），所述搅拌筒（6）的左侧壁和右侧壁分别设置有进料口（7）和出料口（8），所述搅拌筒（6）的外壁安装有紧固连接件（9），所述底板（1）的顶部右侧安装有驱动电机（10），所述驱动电机（10）的动力输出端与转动轴（4）的外壁之间连接有传动皮带（11），所述左连接板（2）的左侧壁安装有电机箱（12），所述电机箱（12）的内腔安装有搅拌电机（13）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于制作节能蒸压加气混凝土砌块原料混合搅拌装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部左右两侧分别安装有左连接板（2）和右连接板（3），所述右连接板（3）的左侧壁转动连接有转动轴（4），所述右连接板（3）的右侧壁固接有固定筒（5），所述固定筒（5）与转动轴（4）之间连接有搅拌筒（6），所述搅拌筒（6）的左侧壁和右侧壁分别设置有进料口（7）和出料口（8），所述搅拌筒（6）的外壁安装有紧固连接件（9），所述底板（1）的顶部右侧安装有驱动电机（10），所述驱动电机（10）的动力输出端与转动轴（4）的外壁之间连接有传动皮带（11），所述左连接板（2）的左侧壁安装有电机箱（12），所述电机箱（12）的内腔安装有搅拌电机（13）。


2.根据权利要求1所述的一种用于制作节能蒸压加气混凝土砌块原料混合搅拌装置，其特征在于：所述搅拌筒（6）与固定筒（5）的连接处和转动轴（4）与右连接板（3）的连接处均设置有转动轴承。


3.根据权利要求1所述的一种用于制作节能蒸压加气混凝土砌块原料混合搅拌装置，其特征在于：所述搅拌筒（6）的左侧壁与固定筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈明，
申请(专利权)人：镇江闽乐建材有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32