一种模具纹理加工用测量仪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模具纹理加工用测量仪，属于模具加工技术领域。一种模具纹理加工用测量仪，包括支撑槽，所述支撑槽外表面的一侧开设有孔洞，所述孔洞的内部螺纹连接有第一螺杆，所述第一螺杆的数量为两根，两根所述第一螺杆的一侧均转动连接有第一治具夹，所述支撑槽外表面的另一侧开设有第二孔洞，所述第二孔洞的内部螺纹连接有第二螺杆。该模具纹理加工用测量仪，将管体进行固定之后，工作人员通过切割装置将管体在切割板的内部进行切割，本装置先通过对管体在测量之后进行固定，再将其进行切割，进而使得本装置在使用时不仅增加了测量的精准度，还极大的提高了工作人员的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种模具纹理加工用测量仪
本技术涉及模具加工
，尤其涉及一种模具纹理加工用测量仪。
技术介绍
在现代的工业生产中，经常用到管式磨具的生产与加工装置，管式磨具在进行切割时，工作人员先使用卷尺对管式磨具进行测量，在进行测量之后再使用粉笔在管体的表面做上标号，再进行切割。现有的管式磨具在进行加工和测量时，存在着测量精准度不佳的问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中测量精准度不佳的问题，而提出的一种模具纹理加工用测量仪。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种模具纹理加工用测量仪，包括支撑槽，所述支撑槽外表面的一侧开设有孔洞，所述孔洞的内部螺纹连接有第一螺杆，所述第一螺杆的数量为两根，两根所述第一螺杆的一侧均转动连接有第一治具夹，所述支撑槽外表面的另一侧开设有第二孔洞，所述第二孔洞的内部螺纹连接有第二螺杆，所述第二螺杆的数量为两根，两根所述第二螺杆的一侧均转动连接有第二治具夹，所述第一螺杆和第二螺杆的一端均延伸至支撑槽的外部，且所述第一螺杆和第二螺杆的一端均固定连接有套头。优选的，所述支撑槽的中部开设有卡槽，所述卡槽的内部插接有管体。优选的，所述支撑槽靠近管体的一侧设置有第一刻度尺，所述支撑槽靠近管体的另一侧设置有第二刻度尺。优选的，所述支撑槽上表面的边缘处固定连接有切割板，所述切割板的一侧设置有切割装置。优选的，所述支撑槽的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有伸缩杆上杆，所述伸缩杆上杆的一端套接有伸缩杆下杆。<br>优选的，所述伸缩杆下杆的一侧开设有通孔，所述通孔的内部设置有调节螺栓，所述伸缩杆下杆的底部固定连接有伸缩杆底板。与现有技术相比，本技术提供了一种模具纹理加工用测量仪，具备以下有益效果：1、本技术，通过第一螺杆、第一治具夹、第二螺杆、第二治具夹、套头、第一刻度尺、第二刻度尺、切割板和切割装置之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，工作人员将管体放入卡槽的内部，由于卡槽的两侧均设置有第一刻度尺和第二刻度尺，从而对所需要进行切割的管体进行切割测量，之后工作人员扭动套头，使套头所连接的第一螺杆和第二螺杆在放置槽的内部进行移动，从而使得第一螺杆所连接的第一治具夹和第二螺杆所连接的第二治具夹进行位移，进而对卡槽内部的管体进行固定，在将管体进行固定之后，工作人员通过切割装置将管体在切割板的内部进行切割，本装置先通过对管体在测量之后进行固定，再将其进行切割，从而有效的减少了人工先使用卷尺对管体进行测量，在进行测量之后再使用粉笔在管体的表面做上标号，再进行切割，进而使得本装置在使用时不仅增加了测量的精准度，还极大的提高了工作人员的工作效率。2、本技术，通过支撑板、伸缩杆上杆、伸缩杆下杆和调节螺栓之间的配合设置，能够使得当本装置的支撑槽需要进行高低调节时，工作人员扭动调节螺栓，使得伸缩杆上杆通过调节螺栓在伸缩杆下杆的内部进行上下伸缩，进而使得伸缩杆上杆所连接的支撑板能够进行上下调节，由于支撑板与支撑槽固定连接，进而使得工作人员扭动调节螺栓即可对支撑槽进行高低调节，从而有效的提高了本装置的灵活性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1中A处放大结构示意图；图3为本技术图1中B处放大结构示意图；图4为本技术伸缩杆上杆结构示意图。图中：1、支撑槽；2、第一螺杆；3、第一治具夹；4、第二螺杆；5、第二治具夹；6、套头；7、管体；8、第一刻度尺；9、第二刻度尺；10、切割板；11、切割装置；12、支撑板；13、伸缩杆上杆；14、伸缩杆下杆；15、调节螺栓；16、伸缩杆底板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-4，一种模具纹理加工用测量仪，包括支撑槽1，支撑槽1外表面的一侧开设有孔洞，孔洞的内部螺纹连接有第一螺杆2，第一螺杆2的数量为两根，两根第一螺杆2的一侧均转动连接有第一治具夹3，支撑槽1外表面的另一侧开设有第二孔洞，第二孔洞的内部螺纹连接有第二螺杆4，第二螺杆4的数量为两根，两根第二螺杆4的一侧均转动连接有第二治具夹5，第一螺杆2和第二螺杆4的一端均延伸至支撑槽1的外部，且第一螺杆2和第二螺杆4的一端均固定连接有套头6，支撑槽1的中部开设有卡槽，卡槽的内部插接有管体7，支撑槽1靠近管体7的一侧设置有第一刻度尺8，支撑槽1靠近管体7的另一侧设置有第二刻度尺9，支撑槽1上表面的边缘处固定连接有切割板10，切割板10的一侧设置有切割装置11，通过第一螺杆2、第一治具夹3、第二螺杆4、第二治具夹5、套头6、第一刻度尺8、第二刻度尺9、切割板10和切割装置11之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，工作人员将管体7放入卡槽的内部，由于卡槽的两侧均设置有第一刻度尺8和第二刻度尺9，从而对所需要进行切割的管体7进行切割测量，之后工作人员扭动套头6，使套头6所连接的第一螺杆2和第二螺杆4在支撑槽1的内部进行移动，从而使得第一螺杆2所连接的第一治具夹3和第二螺杆4所连接的第二治具夹5进行位移，进而对卡槽内部的管体7进行固定，在将管体7进行固定之后，工作人员通过切割装置11将管体7在切割板10的内部进行切割，本装置先通过对管体7在测量之后进行固定，再将其进行切割，从而有效的减少了人工先使用卷尺对管体7进行测量，在进行测量之后再使用粉笔在管体7的表面做上标号，再进行切割，进而使得本装置在使用时不仅增加了测量的精准度，还极大的提高了工作人员的工作效率，支撑槽1的底部固定连接有支撑板12，支撑板12的底部固定连接有伸缩杆上杆13，伸缩杆上杆13的一端套接有伸缩杆下杆14，伸缩杆下杆14的一侧开设有通孔，通孔的内部设置有调节螺栓15，伸缩杆下杆14的上表面开设与伸缩杆上杆13相适配的插槽，且将伸缩杆上杆13插接在插槽的内部，通过在伸缩杆下杆14的外表面开设螺纹孔，将调节螺栓15螺纹连接在螺纹孔内部，使调节螺栓15的一端与伸缩杆上杆13的外部相接触，当需要调节长短时，通过向外旋转调节螺栓15且使伸缩杆上杆13向下或向上，伸缩杆下杆14保持不动，当调节到适合的长度时，向内旋转调节螺栓15，使调节螺栓15的一端与伸缩杆上杆13的外部相接触，通过支撑板12、伸缩杆上杆13、伸缩杆下杆14和调节螺栓15之间的配合设置，能够使得当本装置的支撑槽1需要进行高低调节时，工作人员扭动调节螺栓15，使得伸缩杆上杆13通过调节螺栓15在伸缩杆下杆14的内部进行上下伸缩，进而使本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具纹理加工用测量仪，包括支撑槽(1)，其特征在于，所述支撑槽(1)外表面的一侧开设有孔洞，所述孔洞的内部螺纹连接有第一螺杆(2)，所述第一螺杆(2)的数量为两根，两根所述第一螺杆(2)的一侧均转动连接有第一治具夹(3)，所述支撑槽(1)外表面的另一侧开设有第二孔洞，所述第二孔洞的内部螺纹连接有第二螺杆(4)，所述第二螺杆(4)的数量为两根，两根所述第二螺杆(4)的一侧均转动连接有第二治具夹(5)，所述第一螺杆(2)和第二螺杆(4)的一端均延伸至支撑槽(1)的外部，且所述第一螺杆(2)和第二螺杆(4)的一端均固定连接有套头(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种模具纹理加工用测量仪，包括支撑槽(1)，其特征在于，所述支撑槽(1)外表面的一侧开设有孔洞，所述孔洞的内部螺纹连接有第一螺杆(2)，所述第一螺杆(2)的数量为两根，两根所述第一螺杆(2)的一侧均转动连接有第一治具夹(3)，所述支撑槽(1)外表面的另一侧开设有第二孔洞，所述第二孔洞的内部螺纹连接有第二螺杆(4)，所述第二螺杆(4)的数量为两根，两根所述第二螺杆(4)的一侧均转动连接有第二治具夹(5)，所述第一螺杆(2)和第二螺杆(4)的一端均延伸至支撑槽(1)的外部，且所述第一螺杆(2)和第二螺杆(4)的一端均固定连接有套头(6)。


2.根据权利要求1所述的一种模具纹理加工用测量仪，其特征在于，所述支撑槽(1)的中部开设有卡槽，所述卡槽的内部插接有管体(7)。


3.根据权利要求1所述的一种模具纹理加工用测量仪，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁红志，
申请(专利权)人：苏州韩纹模具雕刻有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32