本实用新型专利技术公开了一种用于PET转移膜生产用修边装置,包括框架、第一条形槽和丝杆,所述框架的顶部连接有刻度杆,所述刻度杆的端部外壁贯穿设置有液压杆,所述刻度杆的正下方设置有载料转杆,且载料转杆贯穿框架的外壁,而且载料转杆的外壁上设置有转移辊,所述载料转杆贯穿设置在固定器的内部,所述第一条形槽设置在框架的内壁上,所述丝杆安装在框架底部的第二条形槽内,且丝杆的外壁上贯穿连接有套管,而丝杆的端部安装有第三电机,所述套管、丝杆和第三电机均设置在第二条形槽内。该用于PET转移膜生产用修边装置,减轻了人工劳动负担,可以自动升降需要修边的产品,同时对产品的尺寸要求精准,提高了产品的利用率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于PET转移膜生产用修边装置
本技术涉及用于PET转移膜生产
,具体为一种用于PET转移膜生产用修边装置。
技术介绍
用于PET转移膜生产用修边装置是在PET转移膜生产过程中,针对膜边出现的瑕疵、碎角及毛边进行修边的设备,PET膜又名耐高温聚酯薄膜,运用广泛,PET转移膜生产用修边装置有助于提高PET膜的利用率。然而现有的用于PET转移膜生产用修边装置在使用时存在以下问题:1、不方便将PET转移膜转移至修边设备上,PET转移膜重量大,加大了人工台高与安装的难度,并且容易造成失误导致工伤;2、不方便对PET转移膜的尺寸定位,修边时容易修剪过多,导致尺寸差异较大,使得产品作废,浪费机械与人工劳动力。针对上述问题,急需在原有用于PET转移膜生产用修边装置的基础上进行创新设计。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于PET转移膜生产用修边装置,以解决上述
技术介绍
提出现有的用于PET转移膜生产用修边装置不方便将PET转移膜转移至修边设备上,PET转移膜重量大,加大了人工台高与安装的难度,并且容易造成失误导致工伤,不方便对PET转移膜的尺寸定位,修边时容易修剪过多,导致尺寸差异较大,使得产品作废,浪费机械与人工劳动力的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种用于PET转移膜生产用修边装置,包括框架、第一条形槽和丝杆,所述框架的顶部连接有刻度杆,所述刻度杆的端部外壁贯穿设置有液压杆,且液压杆的顶部设置有螺栓,所述液压杆的输出轴端部固定有第一电机,且第一电机的输出轴端部连接有锥型杆,而且第一电机和锥型杆同轴连接,所述刻度杆的正下方设置有载料转杆,且载料转杆贯穿框架的外壁,而且载料转杆的外壁上设置有转移辊,所述框架内对称安装有轴承,且轴承和转移辊内壁上均安装有固定器,所述载料转杆贯穿设置在固定器的内部,且载料转杆的两端的框架外壁上分别设置有保护盖和第二电机,所述第一条形槽设置在框架的内壁上,且在第一条形槽内设置有连接杆,所述连接杆的两端和中间处分别连接有运料杆和支撑杆的一端,且支撑杆的另一端与套管的顶部连接,所述丝杆安装在框架底部的第二条形槽内,且丝杆的外壁上贯穿连接有套管,而丝杆的端部安装有第三电机,所述套管、丝杆和第三电机均设置在第二条形槽内。优选的,所述液压杆的顶部与刻度杆之间滑动连接,且液压杆的顶部与螺栓之间为贯穿的螺纹连接。优选的,所述载料转杆的侧截面外壁设置有对称的圆形内凹状结构,且载料转杆的侧截面内壁设置为矩形状,并且载料转杆的外壁与固定器的内壁之间为卡合的滑动连接。优选的,所述固定器的外壁截面设置为圆形结构,且固定器的内壁截面与载料转杆的外壁截面形状相同,而且固定器连接在载料转杆和轴承之间。优选的,所述套管对称设置在丝杆的外壁上,且2个套管之间的最大距离小于2个支撑杆的最大连接的长度,并且支撑杆与套管和连接杆之间均为铰接的相对转动。优选的,所述丝杆和第二条形槽构成旋转结构,且丝杆和第二条形槽之间螺纹连接,并且丝杆的两端外壁螺纹走向相反。与现有技术相比,本技术的有益效果是:该用于PET转移膜生产用修边装置,减轻了人工劳动负担,可以自动升降需要修边的产品,同时对产品的尺寸要求精准,提高了产品的利用率;1、只需要将待修边的PET转移膜放置在运料杆上,运料杆可以承载材料不易掉落,同时通过机械运输较重的材料至载料转杆上,减轻人工负担,保障工作人员的安全;2、只需要松动螺栓,使得安装在刻度杆上的液压杆同时松动,再根据刻度杆上的数字调整液压杆的位置,最后拧紧螺栓,达到精确的修边尺寸,防止材料作废。附图说明图1为本技术侧剖结构示意图;图2为本技术正剖结构示意图;图3为本技术俯剖结构示意图;图4为本技术载料转杆和固定器的连接结构示意图。图中:1、框架;2、刻度杆;3、液压杆;4、锥型杆;5、第一电机;6、螺栓;7、载料转杆;8、固定器;9、轴承;10、保护盖;11、第二电机;12、第一条形槽;13、连接杆;14、支撑杆;15、套管;16、第二条形槽;17、丝杆;18、第三电机;19、运料杆;20、转移辊。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4,本技术提供一种技术方案:一种用于PET转移膜生产用修边装置,包括框架1、刻度杆2、液压杆3、锥型杆4、第一电机5、螺栓6、载料转杆7、固定器8、轴承9、保护盖10、第二电机11、第一条形槽12、连接杆13、支撑杆14、套管15、第二条形槽16、丝杆17、第三电机18、运料杆19和转移辊20,框架1的顶部连接有刻度杆2,刻度杆2的端部外壁贯穿设置有液压杆3,且液压杆3的顶部设置有螺栓6,液压杆3的输出轴端部固定有第一电机5,且第一电机5的输出轴端部连接有锥型杆4,而且第一电机5和锥型杆4同轴连接,刻度杆2的正下方设置有载料转杆7,且载料转杆7贯穿框架1的外壁,而且载料转杆7的外壁上设置有转移辊20,框架1内对称安装有轴承9,且轴承9和转移辊20内壁上均安装有固定器8,载料转杆7贯穿设置在固定器8的内部,且载料转杆7的两端的框架1外壁上分别设置有保护盖10和第二电机11,第一条形槽12设置在框架1的内壁上,且在第一条形槽12内设置有连接杆13,连接杆13的两端和中间处分别连接有运料杆19和支撑杆14的一端,且支撑杆14的另一端与套管15的顶部连接,丝杆17安装在框架1底部的第二条形槽16内,且丝杆17的外壁上贯穿连接有套管15,而丝杆17的端部安装有第三电机18,套管15、丝杆17和第三电机18均设置在第二条形槽16内。液压杆3的顶部与刻度杆2之间滑动连接,且液压杆3的顶部与螺栓6之间为贯穿的螺纹连接,最大精度调节修边尺寸,同时确保边缘的光滑度。载料转杆7的侧截面外壁设置有对称的圆形内凹状结构,且载料转杆7的侧截面内壁设置为矩形状,并且载料转杆7的外壁与固定器8的内壁之间为卡合的滑动连接,使载料转杆7转动时不脱杆。固定器8的外壁截面设置为圆形结构,且固定器8的内壁截面与载料转杆7的外壁截面形状相同,而且固定器8连接在载料转杆7和轴承9之间,使载料转杆7、固定器8和轴承9之间同轴旋转。套管15对称设置在丝杆17的外壁上,且2个套管15之间的最大距离小于2个支撑杆14的最大连接的长度,并且支撑杆14与套管15和连接杆13之间均为铰接的相对转动,使支撑杆14一直保持人字形状态的结构,以免套管15向内滑动时将支撑杆14挤压变形。丝杆17和第二条形槽16构成旋转结构,且丝杆17和第二条形槽16之间螺纹连接,并且丝杆17的两端外壁螺纹走向相反,通过机械运输材料,省时省力本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于PET转移膜生产用修边装置,包括框架(1)、第一条形槽(12)和丝杆(17),其特征在于:所述框架(1)的顶部连接有刻度杆(2),所述刻度杆(2)的端部外壁贯穿设置有液压杆(3),且液压杆(3)的顶部设置有螺栓(6),所述液压杆(3)的输出轴端部固定有第一电机(5),且第一电机(5)的输出轴端部连接有锥型杆(4),而且第一电机(5)和锥型杆(4)同轴连接,所述刻度杆(2)的正下方设置有载料转杆(7),且载料转杆(7)贯穿框架(1)的外壁,而且载料转杆(7)的外壁上设置有转移辊(20),所述框架(1)内对称安装有轴承(9),且轴承(9)和转移辊(20)内壁上均安装有固定器(8),所述载料转杆(7)贯穿设置在固定器(8)的内部,且载料转杆(7)的两端的框架(1)外壁上分别设置有保护盖(10)和第二电机(11),所述第一条形槽(12)设置在框架(1)的内壁上,且在第一条形槽(12)内设置有连接杆(13),所述连接杆(13)的两端和中间处分别连接有运料杆(19)和支撑杆(14)的一端,且支撑杆(14)的另一端与套管(15)的顶部连接,所述丝杆(17)安装在框架(1)底部的第二条形槽(16)内,且丝杆(17)的外壁上贯穿连接有套管(15),而丝杆(17)的端部安装有第三电机(18),所述套管(15)、丝杆(17)和第三电机(18)均设置在第二条形槽(16)内。/n...
【技术特征摘要】
1.一种用于PET转移膜生产用修边装置,包括框架(1)、第一条形槽(12)和丝杆(17),其特征在于:所述框架(1)的顶部连接有刻度杆(2),所述刻度杆(2)的端部外壁贯穿设置有液压杆(3),且液压杆(3)的顶部设置有螺栓(6),所述液压杆(3)的输出轴端部固定有第一电机(5),且第一电机(5)的输出轴端部连接有锥型杆(4),而且第一电机(5)和锥型杆(4)同轴连接,所述刻度杆(2)的正下方设置有载料转杆(7),且载料转杆(7)贯穿框架(1)的外壁,而且载料转杆(7)的外壁上设置有转移辊(20),所述框架(1)内对称安装有轴承(9),且轴承(9)和转移辊(20)内壁上均安装有固定器(8),所述载料转杆(7)贯穿设置在固定器(8)的内部,且载料转杆(7)的两端的框架(1)外壁上分别设置有保护盖(10)和第二电机(11),所述第一条形槽(12)设置在框架(1)的内壁上,且在第一条形槽(12)内设置有连接杆(13),所述连接杆(13)的两端和中间处分别连接有运料杆(19)和支撑杆(14)的一端,且支撑杆(14)的另一端与套管(15)的顶部连接,所述丝杆(17)安装在框架(1)底部的第二条形槽(16)内,且丝杆(17)的外壁上贯穿连接有套管(15),而丝杆(17)的端部安装有第三电机(18),所述套管(15)、丝杆(17)和第三电机(18)均设置在第二条形槽(16)内。
2....
【专利技术属性】
技术研发人员:雷建华,杨永生,夏焕文,吴继升,岳素贞,
申请(专利权)人:江苏泽邦包装材料有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏;32
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