一种纺织面料断切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种纺织面料断切装置，包括顶部切割组件、底部隔板组件；所述顶部切割组件滑动连接在底部隔板组件的上方；所述顶部切割组件包括框体，框体的中部具有空隙，空隙内固定连接有若干个切割刀，切割刀前、后等距分布；底部隔板组件包括底座板，底座板的顶部开设有若干个与切割刀对应地切割槽；框体的顶部中心部位固定连接有前、后朝向的横梁板，横梁板的顶部中心固定连接有气缸，气缸的缸筒通过连接端杆固定连接至底座板上；底座板与框体之间通过若干个滑杆机构滑动连接。通过上述装置部件，不仅能够实现对长条面料的断切，将长条面料断切呈生产需求的布条料，同时上述装置断切效率高，上述装置断切布料的精准度高。

【技术实现步骤摘要】
一种纺织面料断切装置
本技术涉及纺织面料加工装置领域，尤其涉及的是一种纺织面料断切装置。
技术介绍
纺织面料，是纺织过程中产生的面料，纺织过程中生产的面料，多为成卷形式存在，将上述面料加工成供人民着装使用的衣服或者佩带装饰品。其中，将面料断切，是上述面料加工成供人民着装使用的衣服或者佩带装饰品的必要工序，通过面料的断切将面料断切成尺寸较小的布条料，布条料可以作为服装的装饰佩带使用，如服装的布条腰带等。现有技术在上述面料断切方式过程中，多采用人工裁切，以人工将面料裁切呈上述布条料，该方式的缺陷在于：人工裁撤的效率低，裁撤过程中布料裁撤引发的偏差大，容易导致废料产生。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供了一种纺织面料断切装置。本技术是通过以下技术方案解决上述技术问题的：一种纺织面料断切装置，包括顶部切割组件、底部隔板组件；所述顶部切割组件滑动连接在底部隔板组件的上方；所述顶部切割组件包括框体，所述框体的中部具有空隙，所述空隙内固定连接有若干个切割刀，所述切割刀前、后等距分布；所述底部隔板组件包括底座板，所述底座板的顶部开设有若干个与切割刀对应地切割槽；所述框体的顶部中心部位固定连接有前、后朝向的横梁板，所述横梁板的顶部中心固定连接有气缸，所述气缸的缸筒通过连接端杆固定连接至底座板上；所述底座板与框体之间通过若干个滑杆机构滑动连接；所述滑杆机构均包括朝上固定连接在底座板顶部的导杆，所述导杆的顶部贯穿框体，所述导杆与框体之间滑动连接。优选地，所述底座板与框体之间通过四个滑杆机构滑动连接；所述底座板的横向截面形状为矩形，所述底座板的顶部具有四个折角部位；所述滑杆机构位于底座板的四个折角部位。优选地，所述导杆上套接有弹簧，所述弹簧的顶部固定连接在框体的底部；所述弹簧的底部固定连接在底座板的顶部。优选地，所述底座板的顶部固定连接有弹簧底座，所述导杆的底部固定连接在弹簧底座的顶部中心；所述框体的底部固定连接有弹簧顶座，所述导杆贯穿弹簧顶座，所述导杆与弹簧顶座滑动连接；所述弹簧的底部固定连接在弹簧底座上，所述弹簧的顶部固定连接在弹簧顶座上。优选地，所述底座板底部的四个折角部位朝下固定连接有立柱，所述立柱的底部固定连接有支撑座。优选地，所述气缸缸筒的左、右两侧的侧壁均通过L形的连接端杆固定连接在底座板左、右两侧的侧壁中心部位。优选地，所述切割刀的顶部均固定连接有刀杆，所述刀杆的左、右两端焊接在框体空隙内的左、右侧壁上。本技术相比现有技术具有以下优点：本技术公开一种纺织面料断切装置，包括顶部切割组件、底部隔板组件；所述顶部切割组件滑动连接在底部隔板组件的上方；所述顶部切割组件包括框体，所述框体的中部具有空隙，所述空隙内固定连接有若干个切割刀，所述切割刀前、后等距分布；所述底部隔板组件包括底座板，所述底座板的顶部开设有若干个与切割刀对应地切割槽；所述框体的顶部中心部位固定连接有前、后朝向的横梁板，所述横梁板的顶部中心固定连接有气缸，所述气缸的缸筒通过连接端杆固定连接至底座板上；所述底座板与框体之间通过若干个滑杆机构滑动连接；所述滑杆机构均包括朝上固定连接在底座板顶部的导杆，所述导杆的顶部贯穿框体，所述导杆与框体之间滑动连接。通过上述装置部件，不仅能够实现对长条面料的断切，将长条面料断切呈生产需求的布条料，同时上述装置断切效率高，上述装置断切布料的精准度高。附图说明图1是本技术实施例的整体结构示意图；图2是本技术实施例图1中另一种视角下的结构示意图；图3是本技术实施例中导杆的结构示意图；图4是本技术实施例中的右视图；图5是本技术实施例中的前视图。具体实施方式下面对本技术的实施例作详细说明，本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。如图1-5所示，一种纺织面料断切装置，包括顶部切割组件、底部隔板组件；所述顶部切割组件滑动连接在底部隔板组件的上方；所述顶部切割组件包括框体1，所述框体1的中部具有空隙，所述空隙内固定连接有若干个切割刀2，所述切割刀2前、后等距分布；所述底部隔板组件包括底座板4，所述底座板4的顶部开设有若干个与切割刀2对应地切割槽41；所述框体1的顶部中心部位固定连接有前、后朝向的横梁板11，所述横梁板11的顶部中心固定连接有气缸5，所述气缸5的缸筒通过连接端杆51固定连接至底座板4上；所述底座板4与框体1之间通过若干个滑杆机构滑动连接；所述滑杆机构均包括朝上固定连接在底座板4顶部的导杆3，所述导杆3的顶部贯穿框体1，所述导杆3与框体1之间滑动连接。其中，所述底座板4与框体1之间通过四个滑杆机构滑动连接；所述底座板4的横向截面形状为矩形，所述底座板4的顶部具有四个折角部位；所述滑杆机构位于底座板4的四个折角部位。其中，所述导杆3上套接有弹簧31，所述弹簧31的顶部固定连接在框体1的底部；所述弹簧31的底部固定连接在底座板4的顶部。其中，所述底座板4的顶部固定连接有弹簧底座32，所述导杆3的底部固定连接在弹簧底座32的顶部中心；所述框体1的底部固定连接有弹簧顶座33，所述导杆3贯穿弹簧顶座33，所述导杆3与弹簧顶座33滑动连接；所述弹簧31的底部固定连接在弹簧底座32上，所述弹簧31的顶部固定连接在弹簧顶座33上。其中，所述底座板4底部的四个折角部位朝下固定连接有立柱，所述立柱的底部固定连接有支撑座。其中，所述气缸5缸筒的左、右两侧的侧壁均通过L形的连接端杆51固定连接在底座板4左、右两侧的侧壁中心部位。其中，所述切割刀2的顶部均固定连接有刀杆21，所述刀杆21的左、右两端焊接在框体1空隙内的左、右侧壁上。工作原理过程：首先，将布料（布料的尺寸较大），放置在底座板4上，此时，打开气缸5，气缸5驱动框体1（框体1采用质地较轻的铝合金材质制备），框体1朝下驱动切割刀2（切割刀2采用质地较轻的合金材料）。切割刀2将面料切割，切割过程中，切割刀2伸入到底座板4上的切割槽41内，对布料进行切割。布料被上述方式切割后，布料切割成多个布料条。在框体1朝下运动过程中，导杆3相对弹簧顶座33上、框体1朝上滑动，此时，弹簧31受到挤压，切割后，关闭气缸5，在弹簧31的弹性复位力作用下，框体1朝上复位运动。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纺织面料断切装置，其特征在于，包括顶部切割组件、底部隔板组件；/n所述顶部切割组件滑动连接在底部隔板组件的上方；/n所述顶部切割组件包括框体，所述框体的中部具有空隙，所述空隙内固定连接有若干个切割刀，所述切割刀前、后等距分布；/n所述底部隔板组件包括底座板，所述底座板的顶部开设有若干个与切割刀对应地切割槽；/n所述框体的顶部中心部位固定连接有前、后朝向的横梁板，所述横梁板的顶部中心固定连接有气缸，所述气缸的缸筒通过连接端杆固定连接至底座板上；/n所述底座板与框体之间通过若干个滑杆机构滑动连接；/n所述滑杆机构均包括朝上固定连接在底座板顶部的导杆，所述导杆的顶部贯穿框体，所述导杆与框体之间滑动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种纺织面料断切装置，其特征在于，包括顶部切割组件、底部隔板组件；
所述顶部切割组件滑动连接在底部隔板组件的上方；
所述顶部切割组件包括框体，所述框体的中部具有空隙，所述空隙内固定连接有若干个切割刀，所述切割刀前、后等距分布；
所述底部隔板组件包括底座板，所述底座板的顶部开设有若干个与切割刀对应地切割槽；
所述框体的顶部中心部位固定连接有前、后朝向的横梁板，所述横梁板的顶部中心固定连接有气缸，所述气缸的缸筒通过连接端杆固定连接至底座板上；
所述底座板与框体之间通过若干个滑杆机构滑动连接；
所述滑杆机构均包括朝上固定连接在底座板顶部的导杆，所述导杆的顶部贯穿框体，所述导杆与框体之间滑动连接。


2.根据权利要求1所述的纺织面料断切装置，其特征在于，所述底座板与框体之间通过四个滑杆机构滑动连接；
所述底座板的横向截面形状为矩形，所述底座板的顶部具有四个折角部位；
所述滑杆机构位于底座板的四个折角部位。


3.根据权利要求2所述的纺织面料断切装...

【专利技术属性】
技术研发人员：兰全兵，
申请(专利权)人：湖北康宁防护用品有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42