一种自动弯刀机的上下分离式剪切机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动弯刀机的上下分离式剪切机构，其包括：支撑板，所述支撑板上设有一剪刀伸出口，所述剪刀伸出口处设有外剪刀，所述外剪刀受控于一升降气缸，所述升降气缸固定于一滑块，所述滑块受控于一横移驱动组件；所述支撑板的上方设有一内剪刀，所述内剪刀受控于一升降驱动组件。该剪切机构实现了内剪刀和外剪刀上下分离，且外剪刀可从两侧分别开始进行切割，能够一次性剪断和分段剪断，外剪刀可分别从左右给予作用力来实现来回往返方向的剪切，做到无局限，剪切预留口小，剪切刀口平整，变形少，剪切毛刺小，刀片不易飞出工作台等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种自动弯刀机的上下分离式剪切机构
本技术涉及自动剪切机构
，尤其涉及一种自动弯刀机的上下分离式剪切机构。
技术介绍
随着自动化数控设备的飞速发展，电脑数控弯刀机针对包装印刷必须用到的刀模制作要求也越来越高，特别是针对弯刀机弯曲后的到位性、剪切精度、剪切的灵活性。传统剪切方式有的是内外剪重叠在一起，有的是内外剪套合在一起，但无论内剪刀和外剪刀重叠在一起，还是内外剪刀套合在一起都存在弊端，例如针对异形刀片的弯曲后的剪断具有一定的局限性，针对一些高端刀模和异形公仔刀模剪切时，内外剪刀同时下降至模切刀片的待剪位置时因为剪切位狭窄会伤及模切刀口，如果将模切刀片放开角度和圆弧去弯刀的话，会加大刀模整形的时间和加大了操作机器的难度，如放开的剪切位不够时会卡住剪刀导致机器故障。而且类似一些小椭圆的弯曲时预留剪切位太多的话会导致整形走位，导致报废，浪费时间。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能够解决现有内剪刀和外剪刀重叠或套装导致弊端的自动弯刀机的上下分离式剪切机构。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种自动弯刀机的上下分离式剪切机构，其包括：支撑板，所述支撑板上设有一剪刀伸出口，所述剪刀伸出口处设有外剪刀，所述外剪刀受控于一升降气缸，所述升降气缸固定于一滑块，所述滑块受控于一横移驱动组件；所述支撑板的上方设有一内剪刀，所述内剪刀受控于一升降驱动组件；当被剪切件进入剪切工位时，所述内剪刀在升降驱动组件的驱动下下降至设定位置，所述外剪刀在升降气缸的驱动下向上升高至设定位置，当被剪切件移动至剪切口时，由所述横移驱动组件驱动滑块沿支撑板横移并同步带动外剪刀水平横移动作，以致外剪刀相对于内剪刀横移切断被剪切件。其中，所述滑块连接于一滑块固定座，所述滑块固定座上连接有所述升降气缸，所述升降气缸的伸缩端连接有所述内剪刀。其中，所述支撑板的上板面还设有供所述滑块横移滑动的导槽。其中，所述横移驱动组件包括：连接于支撑板上的第一支撑臂，所述第一支撑臂上设有平移气缸，支撑板上还设有第二支撑臂，所述平移气缸的伸缩端铰接于一摆臂，所述摆臂的另一端部铰接于滑块，中部转动连接于所述第二支撑臂，当平移气缸动作时，驱动摆臂以第二支撑臂为支点摆动，同步带动滑块水平往复横移动作，以致外剪刀受控往复水平滑动。其中，所述升降驱动组件包括：底端连接于支撑板的导轨，可沿所述导轨纵向滑动的连接板，所述连接板上连接有所述的内剪刀，所述导轨的顶端还设有一固定板，所述固定板上设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过一传动带驱动一丝杆，所述丝杆穿设于所述连接板，当所述驱动电机转动时，驱动丝杆转动，丝杆带动连接板升、降动作，从而同步带动内剪刀纵向上升或下降。其中，所述连接板上还设有第一接近开关和第二接近开关，所述第一接近开关和第二接近开关分别用于检测外剪刀水平横移时左侧及右侧设定位置到位信息。其中，所述外剪刀包括：刀口部，由所述刀口部延伸而出的下定位口。其中，所述内剪刀包括：连接部，所述连接部上设有与所述外剪刀的下定位口对应的上定位口，以及由所述连接部延伸而出的剪切部，所述剪切部上设有用于限定被剪切件的切缝。其中，所述切缝的下端部设有一V型开口。其中，所述驱动电机的输出轴连接有第一皮带轮，所述丝杆的上端部设有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间通过传动带传动。与现有技术相比，本技术的一种自动弯刀机的上下分离式剪切机构，其采用外剪刀和内剪刀分别分布于支撑板两侧，并采用驱动气缸和驱动电机分别自动控制外剪刀和内剪刀的升降，并由横移驱动组件驱动外剪刀相对于内剪刀横移动作，实现了内剪刀和外剪刀上下分离，且外剪刀可从两侧分别开始进行切割，能够一次性剪断和分段剪断，外剪刀可分别从左右给予作用力来实现来回往返方向的剪切，做到无局限，剪切预留口小，剪切刀口平整，变形少，剪切毛刺小，刀片不易飞出工作台等优点。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术技术手段，可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其它目的、特征及优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，详细说明如下。附图说明图1为本技术的自动弯刀机的上下分离式剪切机构的整体结构示意图。图2为本技术的自动弯刀机的上下分离式剪切机构的侧面结构示意图。图3为本技术的自动弯刀机的上下分离式剪切机构的外剪刀部分结构示意图。图4为本技术的自动弯刀机的上下分离式剪切机构的内剪刀部分结构示意图。图5和图6为本技术的自动弯刀机的上下分离式剪切机构的剪切状态示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。在本说明书的描述中，参考术语本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动弯刀机的上下分离式剪切机构，其特征在于，包括：支撑板，所述支撑板上设有一剪刀伸出口，所述剪刀伸出口处设有外剪刀，所述外剪刀受控于一升降气缸，所述升降气缸固定于一滑块，所述滑块受控于一横移驱动组件；所述支撑板的上方设有一内剪刀，所述内剪刀受控于一升降驱动组件；当被剪切件进入剪切工位时，所述内剪刀在升降驱动组件的驱动下下降至设定位置，所述外剪刀在升降气缸的驱动下向上升高至设定位置，当被剪切件移动至剪切口时，由所述横移驱动组件驱动滑块沿支撑板横移并同步带动外剪刀水平横移动作，以致外剪刀相对于内剪刀横移切断被剪切件。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动弯刀机的上下分离式剪切机构，其特征在于，包括：支撑板，所述支撑板上设有一剪刀伸出口，所述剪刀伸出口处设有外剪刀，所述外剪刀受控于一升降气缸，所述升降气缸固定于一滑块，所述滑块受控于一横移驱动组件；所述支撑板的上方设有一内剪刀，所述内剪刀受控于一升降驱动组件；当被剪切件进入剪切工位时，所述内剪刀在升降驱动组件的驱动下下降至设定位置，所述外剪刀在升降气缸的驱动下向上升高至设定位置，当被剪切件移动至剪切口时，由所述横移驱动组件驱动滑块沿支撑板横移并同步带动外剪刀水平横移动作，以致外剪刀相对于内剪刀横移切断被剪切件。


2.根据权利要求1所述的自动弯刀机的上下分离式剪切机构，其特征在于，所述滑块连接于一滑块固定座，所述滑块固定座上连接有所述升降气缸，所述升降气缸的伸缩端连接有所述外剪刀。


3.根据权利要求2所述的自动弯刀机的上下分离式剪切机构，其特征在于，所述支撑板的上板面还设有供所述滑块横移滑动的导槽。


4.根据权利要求1所述的自动弯刀机的上下分离式剪切机构，其特征在于，所述横移驱动组件包括：连接于支撑板上的第一支撑臂，所述第一支撑臂上设有平移气缸，支撑板上还设有第二支撑臂，所述平移气缸的伸缩端铰接于一摆臂，所述摆臂的另一端部铰接于滑块，中部转动连接于所述第二支撑臂，当平移气缸动作时，驱动摆臂以第二支撑臂为支点摆动，同步带动滑块水平往复横移动作，以致外剪刀受控往复水平滑动。


5.根据权利要求1所述的自动弯...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴爱珍，
申请(专利权)人：深圳市沃美生科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44