燃气控制器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种居民生活用燃气控制器，安装于内卡３６中的ＣＭＯＳ电路元件、液晶显示屏用来控制微电机２７、蜗轮２５的转向，并通过蜗轮上的磁铁９、卡盒体１底部的磁铁１０、磁盘１１上的磁铁７的极性变化，所产生的相互排斥或吸合的磁传动关系，实现了用户必须先持内卡购买燃气后才能开机用气，用完所购数量燃气后既关机停气。减少了燃气管理人员的劳动强度，提高了工作效率，便于微机管理用户所购燃气的用量。（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及燃气流量控制装置，具体涉及居民生活用的管道燃气控制器。目前，社会上采用管道供应燃气的居民家庭，多是采用传统的煤气表计量燃气用量，其存在的不足是一、燃气公司的管理人员需定期逐家挨户先抄表，后收费，劳动强度大，工作效率低；二是无法实现用户定期到燃气公司先购气，再根据所购买的数量使用燃气，使一些用户漏收、抗收、或因收费产生的矛盾得不到有效的解决。本技术的任务在于提供一种降低燃气管理人员的劳动强度、提高工作效率，便于徽机集中管理用户所购燃气用量，实现用户先持内卡购买燃气用量，后凭内卡使用所购燃气的燃气控制器。为解决上述任务，本技术采用的解决方案是设计一种由内卡和卡盒体、阀体及控制传感线组成的燃气控制器，其特点在于内卡置入卡盒体内腔与控制传感线相连；卡盒体外壳上面设有一窗口，其外壳下面与阀体相连；具体讲a．内卡是由下壳和上壳组成，下壳内一侧设有微电机，蜗杆一端连于微电机输出端，另一端连于支座，蜗轮设在与蜗杆相对应的啮合处，蜗轮端面上至少设有两块极性互为不同的磁铁；下壳内一端设有电池盒，另一端设有插座；b．内卡上壳开有小窗口，内设液晶显示屏，在上壳内侧设有的CMOS电路元件分别与插座、液晶显示屏、电池盒、微电机相连；c．卡盒体底部至少设有一块小磁铁与蜗轮上的磁铁安装位置相对应；d．阀体连于卡盒体底部，阀体一端或两端设有进气孔，其一侧设有出气孔，阀体内进气孔和出气孔通道相连；在阀体上端沉孔端面上设有定位轴，磁盘端面上至少设有两块极性相反，并与蜗轮磁铁安装位置相对应的磁铁，磁盘上的导向槽活动套装在定位轴上；顶杆一端连于磁盘，另一端穿过阀体中孔、橡胶密封垫中孔与橡胶头相连；橡胶密封垫上设有圆环形密封凸台与阀体密封端面相对应；橡胶密封垫外周边由底盖将其压紧密封在阀体底部。本技术通过在内卡中设有CMOS电路元件、液晶显示屏来实现微电机、蜗杆、蜗轮定向转向，并通过蜗轮上的磁铁旋转分别与卡盒体底部的磁铁、磁盘上的磁铁的极性变化所产生的相互排斥或吸合的磁传动关系，达到了用户必须先持内卡购买燃气用量后才能开机用气，用完所购燃气则立即关机停气的目的。降低了燃气管理部门人员的劳动强度，提高了工作效率，便于微机管理用户所购的燃气用量。以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。附图说明图1是本技术主视图；图2是图1的俯视图；图3是图1带有部分半剖面示意图；图4是图3中燃气关闭状态时A-A向剖示图；图5是图3中燃气开启状态时B-B向剖示示意图；图6是内卡36主视图；图7是图6中内卡去除其上壳29的主视图；图8是按照图7中C-C向剖视带有上壳29的视图；图9是侧门5打开取出内卡带有半剖面主视图；图10是图9中d-d向剖视图；图11是使用过程中，CMOS电路元件31分别与插座32、液晶显示屏22、电池盒23、徽电机27线路连接示意图，以及连于控制传感线3一端的干簧继电器4与安装在煤气数字表34上的磁铁35的连接示意图。参照图6-图8。内卡36是由上壳29和下壳28组成，卡盒体和内卡壳体材料一般选用不影响磁力线穿透的ABS工程塑料，壁厚一般在1mm左右；下壳28内一侧设有微电机27，蜗杆26一端连于微电机输出端，另一端连于支座24，蜗轮25设在与蜗杆26相对应的啮合处，采用聚甲醛材料制成的蜗轮25端面上设有四块稀土永磁铁9，其分布位置为两块对称一组，两组极性不同；蜗轮的周边设有一段圆弧缺口，定位轴37设在其中间；内卡的上壳29开有小窗口，内设液晶显示屏22，在上壳内侧设有CMOS电路元件31，其线路分别与插座32、液晶显示屏22、电池盒23、微电机27相连(图11)。下壳28内一端设有电池盒23，内装1.2-1.5V、4.75-6V两组钮扣电池，以供CMOS电路元件31，液晶显示屏22、徽电机27所用电源。另一端设有插座32。参照图4、图9。卡盒体1底部设有两块小磁铁10与蜗轮25上磁铁9安装位置相对应。卡盒体一端设有活动门5，另一端设有连于控制传感线3的接线插头33，控制传线3另一端连有干簧继电器4。参照图1-图5。阀体2连于卡盒体1底部，阀体两端设有进气孔14，根据用户安装需要，可将其一端封住，也可只选择一端设有进气孔；阀体2一侧设有出气孔12，阀体内进气孔和出气孔通道相连。在阀体2上端沉孔端面上对称设有两个定位轴13，该定位轴为二级外圆形状。采用聚甲醛材料制成的磁盘11端面上设有四块稀土永磁铁7，其分布位置为两块对称一组，两组极性不同，且与蜗轮上磁铁9安装位置相对应。磁盘上对称设有两个由小孔和大孔连为一体的等腰梯形状导向槽6，活动套装在定位轴13上；顶杆15一端连于磁盘11，另一端穿过阀体中孔、橡胶密封垫16中孔与橡胶头17相连。橡胶密封垫16上设有的圆环形密封凸台与阀体2密封端面相对应。橡胶密封垫16外周边由底盖18将其压紧密封在阀体底部。本技术使用过程如下燃气公司管理人员根据用户的要求购置一定数量(如10M3)的燃气，通过微机输入到内卡36中的CMOS电路元件31上，并显示在液晶显示屏22上为10M3数量，调整内卡上的微电机27带动蜗杆26使蜗轮25沿顺时针方向旋转至定位轴37开机状态。用户使用时将内卡36插入本燃气控制器的卡盒体侧门5内(见图9)，此时插座32与控制传感线3的接线插头33相连(见图7、图10)。因蜗轮25上的四块磁铁9分别与阀体磁盘11上的四块磁铁7上相互对应，极性相同，产生相斥力，磁铁的磁力线穿过内卡下壳28和卡盒体1使磁盘11向下产生推力；因磁盘上导向槽6的小孔活动套装在导向轴13的小外圆上，并由定位轴13大外圆的台阶端面支承，向下的推力不能使磁盘11移动，却使磁盘产生一个向下旋转力，该旋转力使磁盘11沿其导向槽6顺时针方向旋转5°-25°后，使其导向槽6上的大孔也正好活动套装在导向轴13的大外圆上，磁盘11带动顶杆15推动橡皮头17下移，气室19内的气体由顶杆15与橡胶密封垫16相连接的中孔间隙泄漏至出气孔12，阀体内气体压力不平衡，进气孔14处压力大，气室19压力小，燃气的压力推动橡胶密封垫16下移至橡皮头17处停止，气体则沿橡胶密封垫16与阀体密封端面之间的间隙20(见图5)从出气孔12进入灶具。参照图2、图7、图11。控制传感线3一端连于燃气控制器，另一端接有的干簧继电器4连于煤气表活动数字34一侧，其表的活动数字34另一侧连有磁铁35。当用户每使用0.01M3燃气，煤气表的活动数字34即变换一个数字，在变换活动数字34的同时，磁铁35与干簧继电器4相互作用一次，发出信号给CMOS电路元件31，使液晶显示屏22上的燃气数量每次减少0.01M3，即由10M3减至10-0.01=9.99M3，以后依次递减。当预购的燃气数量用尽时，CMOS电路元件31输出至液晶显示屏22上的燃气用量减至-0.01M3，并发出关机信号，控制微电机27、蜗杆26带动蜗轮25逆时针旋转5°-25°至定位轴37关机状态。此时蜗轮25上的四块磁铁9与磁盘11上的四块磁铁7极性相反，产生吸力，磁盘11在沿导向轴13上移的同时，磁盘11也顺其上的导向槽逆时针旋转5°-25°使磁盘上导向槽6的小孔活动套装在导向轴13的小外圆上，磁盘11被支承在导向轴13大外圆台阶端面上，防本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种燃气控制器，由内卡（３６）和卡盒体（１）、阀体（２）、控制传感线（３）组成；其特征在于：内卡（３６）置入卡盒体（１）内腔与控制传感线（３）相连；卡盒体（１）外壳上面设有一窗口，其外壳下面与阀体（２）相连；其中：ａ．内卡（３６）是由下 壳（２８）和上壳（２９）组成，下壳（２８）内一侧设有微电机（２７），蜗杆（２６）一端连于微电机输出端，另一端连于支座（２４），蜗轮（２５）设在与蜗杆（２６）相对应的啮合处，蜗轮（２５）端面上至少设有两块极性互为不同的磁铁（９）；下壳（２８）内一端设有电池盒（２３），另一端设有插座（３２）；ｂ．内卡的上壳（２９）开有小窗口，内设液晶显示屏（２２），在上壳内侧设有ＣＭＯＳ电路元件（３１）分别与插座（３２）、液晶显示屏（２２）、电池盒（２３）、微电机（２７）相连；ｃ．卡盒体 （１）底部至少设有一块磁铁（１０）与蜗轮（２５）上磁铁（９）安装位置相对应；卡盒体一端设有活动门５，另一端设有连于控制传感线３的接线插头３３；ｄ．阀体（２）连于卡盒体（１）底部，阀体一端或两端设有进气孔（１４），其一侧设有出气孔（１２） ，阀体内进气孔和出气孔通道相连；在阀体（２）上端沉孔端面上，设有定位轴（１３）；磁盘（１１）端面上至少设有两块极性相反，并与蜗轮上磁铁安装位置相对应的磁铁（７），磁盘（１１）上的导向槽（６）活动套装在定位轴（１３）上；顶杆（１５）一端连于磁盘（１１），另一端穿过阀体（２）中孔、橡胶密封垫（１６）中孔与橡胶头（１７）相连；橡胶密封垫（１６）上设有圆环形密封凸台与阀体（２）端面相对应；橡胶密封垫（１６）外周边由底盖（１８）将其压紧密封在阀体（２）底部。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙希德，李振文，吕文孝，马振林，
申请(专利权)人：龙口市通华燃气智能控制研究所，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]