灯具压合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种灯具压合机，包括机架、压板、压头和传送支撑机构，机架上部设置有升降机构；压板设置在所述机架内，通过所述升降机构与所述机架连接并在所述升降机构的带动下升降运动；压头设置在所述压板下表面并能移动到压盘下表面任意位置，所述压头下端设置有避让灯珠的灯珠槽。传送支撑机构设置在机架下部，将零件运送到压头下方并提供支撑。本装置压合自动进行，不需要人工进行操作，提高了生产效率，保证了稳定的生产品质。压头能移动到压板下表面任意位置并与压板下表面贴合连接，根据不同规格的产品快速调整压头的位置，满足不同的生产加工需要，并进一步灵活设计生产线，能够满足不同规格、不同数量流水线的需要。

【技术实现步骤摘要】
灯具压合机
本技术涉及灯具组装
，特别是涉及一种灯具压合机。
技术介绍
目前，LED面板灯属于整面发光的灯具，除了LED本身的节能环保优势外，还具有出光均匀、柔和不刺眼的特点，广受市场欢迎。LED灯具的生产加工通常需要LED灯珠压合到灯板上指定位置。传统的加工方式通常采用人工将LED灯珠固定到指定位置，这一加工方式生产效率较低，而且生产品质不稳定，不适应现在批量化规模化的生产形式。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种灯具压合机，能够实现灯具压合的自动化流程。根据本技术的第一方面实施例的灯具压合机，包括机架、压板、压头和传送支撑机构，机架上部设置有升降机构；压板设置在所述机架内，通过所述升降机构与所述机架连接并在所述升降机构的带动下升降运动；压头设置在所述压板下表面并能移动到压盘下表面任意位置，所述压头下端设置有避让灯珠的灯珠槽，所述压头设置有一个以上；传送支撑机构设置在机架下部，将零件运送到压头下方并提供支撑。根据本技术实施例的灯具压合机，至少具有如下有益效果：灯具压合自动进行，不需要人工进行操作，提高了生产效率，保证了稳定的生产品质。压头能移动到压板下表面任意位置并与压板下表面贴合连接，根据不同规格的产品快速调整压头的位置，满足不同的生产加工需要，并进一步灵活设计生产线，能够满足不同规格、不同数量流水线的需要。根据本技术的一些实施例，所述压头上端设置有磁力座，所述磁力座能够实现压头吸附在压盘下表面任意位置，所述磁力座和所述灯珠槽之间通过设置弹性件实现弹性连接，避免压合表面不平整的工件出现灯珠破损。根据本技术的一些实施例，所述压板上表面竖直向上延伸设置有导杆，所述机架上设置有与导杆对应的滑筒，所述导杆穿装在滑筒内，保证压板沿竖直方向移动。根据本技术的一些实施例，所述传送支撑机构包括传送带，所述传送带包括两条并且相互平行，两条所述传送带能够活动调整间距。根据本技术的一些实施例，所述机架下部设置有与传送带运动方向垂直的滑轨，所述滑轨上滑动安装有滑块，所述传送带与滑块固定连接实现活动调整间距。根据本技术的一些实施例，所述传送支撑机构还包括支撑盘，所述支撑盘设置在两个所述传送带之间并能升降支撑零件，避免零件压合过程中变形。根据本技术的一些实施例，所述支撑盘上表面设置有一个以上的支撑头，所述支撑头能够调节到支撑盘上表面的任意位置，从而具有更好的支撑效果。根据本技术的一些实施例，所述传送支撑机构两侧设置有竖直的挡板，所述挡板与传送带固定连接，所述挡板在零件送入一端向外扩张延伸设置有引导板，所述挡板抵靠零件一侧设置有降低摩擦的滚轮。避免零件在运送过程中偏离传送带，提高零件的运动精度。根据本技术的一些实施例，所述机架上设置有能够伸出阻挡零件移动到机架外的伸缩栏杆。对需要加工的零件进行机械限位，提高零件的运送精度。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1为本技术实施例的结构示意图；图2为本技术实施例的压板压头的结构示意图；图3为本技术实施例的压板压头的主视图；图4为本技术实施例的传送支撑机构的结构示意图；图5为本技术实施例的传送支撑机构的主视图。机架-100升降机构-110滑筒-120压板-200导杆-210压头-300灯珠槽-310磁力座-320弹性件-330传送支撑机构-400传送带-410滑轨-411滑块-412支撑盘-420支撑头-421挡板-430引导板-431滚轮-432伸缩栏杆-500具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。下面参考图1至图5描述根据本技术实施例的灯具压合机如图1所示，根据本技术实施例的灯具压合机，包括机架100、压板200、压头300和传送支撑机构400。机架100上部设置有升降机构110；压板200设置在机架100内，通过升降机构110与机架100连接并在升降机构110的带动下升降运动；压头300设置在压板200下表面并能移动到压盘下表面任意位置，压头300下端设置有避让灯珠的灯珠槽310，压头300设置有一个以上；传送支撑机构400设置在机架100下部，将零件运送到压头300下方并提供支撑。例如，如图1所示，机架100大致为一个框体，压板200设置在机体中部的位置，并通过升降机构110与机架100连接。在升降机构110的带动下，压板200能够在机架100内升降运动，并配合压头300实现压合加工的过程。可以想到的是，升降机构110可以采用气缸实现，也可以采用齿轮齿条的方式实现。压头300贴合在压板200下表面上，并能够根据需要固定在压板200下表面的任意位置上。压头300的数量和位置根据加工情况灵活调整，以此适应不同零件的生产加工，拓宽产品的使用范围。本实施例需要压合的零件为灯珠，因此压头300下方设置有避让灯珠的灯珠槽310，传送支撑机构400设置在机架100下方，具体地，设置在压头300的下方，传送支撑机构400主要是将待加工的零件送入机架100内压头300下方的位置，并对零件提供支撑，防止在压合过程中零件受力不均匀而变形。可以理解的是，传送支撑机构400同时还能以同样的方式将零件送出机架100。在本技术的一些实施例中，压头300上端设置有磁吸头，磁吸头能够实现压头300吸附在压盘下表面任意位置，磁吸头和灯珠槽310之间通过设置弹性件330实现弹性连接。例如，如图3所示，压头300上端为磁力座320，可以理解的是，磁力座320一般选用磁吸头，使得压头300和压板200之间能够快速拆装。压头300位置的调节方式为从压板200上拆下后吸附在另一位置上。磁力座320和灯珠槽310之间连接有弹性件330，弹性件330可以仅仅是一个弹簧，也可以进一步在灯珠槽310向上延伸设置导向柱，磁力座320下端设置竖直方向的导向筒，导向柱插入导向筒内。弹簧可以套装在导向柱上，两端分别与导向筒和灯珠槽310相抵。弹簧也可以设置在导向筒内，两端分别抵靠在导向筒内上端和导向柱上端，当然为了弹簧弹性抵接更加稳定，弹簧上下两端均可固定连接均压板以与330上端和导柱上端相抵。灯珠槽310和磁力座320之间的弹性连接使得压合机能够应对压合部位高度不同的情况，避免灯珠高度不同的情况下压碎灯珠，使得压头300和零件的贴合程度更高，压合效果更好。在本技术的一些实施例中，压板200上表面竖直向上延伸设置有导杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种灯具压合机，其特征在于，包括：/n机架(100)，上部设置有升降机构(110)；/n压板(200)，设置在所述机架(100)内，通过所述升降机构(110)与所述机架(100)连接并在所述升降机构(110)的带动下升降运动；压头(300)，能移动到压板(200)下表面任意位置并与压板(200)下表面贴合连接，所述压头(300)下端设置有避让灯珠的灯珠槽(310)；传送支撑机构(400)，设置在机架(100)下部，将零件运送到压头(300)下方并提供支撑。/n

【技术特征摘要】
1.一种灯具压合机，其特征在于，包括：
机架(100)，上部设置有升降机构(110)；
压板(200)，设置在所述机架(100)内，通过所述升降机构(110)与所述机架(100)连接并在所述升降机构(110)的带动下升降运动；压头(300)，能移动到压板(200)下表面任意位置并与压板(200)下表面贴合连接，所述压头(300)下端设置有避让灯珠的灯珠槽(310)；传送支撑机构(400)，设置在机架(100)下部，将零件运送到压头(300)下方并提供支撑。


2.根据权利要求1所述的灯具压合机，其特征在于：所述压头(300)上端设置有磁力座(320)，所述磁力座(320)能够吸附在压盘下表面任意位置实现压头(300)与压板(200)的连接，所述磁力座(320)和所述灯珠槽(310)之间通过设置弹性件(330)实现弹性连接。


3.根据权利要求1所述的灯具压合机，其特征在于：所述压板(200)上表面竖直向上延伸设置有导杆(210)，所述机架(100)上设置有与导杆(210)对应的滑筒(120)，所述导杆(210)穿装在滑筒(120)内。


4.根据权利要求1所述的灯具压合机，其特征在于：所述传送支撑机构(400)包括传送带(410)，所述传送带(410)设置有两条且处于同一水平面并相互平行，两条所述传送...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹顺，肖华，姚海杰，易盛，周翠林，赵帅，
申请(专利权)人：广东长虹电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44