【技术实现步骤摘要】
一种齿形检测模具、测量方法、评价标准及修磨方法
本专利技术属于自升式海工平台制造
，尤其涉及一种齿条的齿形检测模具、测量方法、评价标准及修磨方法。
技术介绍
齿轮齿条相对运动是支撑自升式海工平台在海上升降作业的一种常见方式。由于实际制造过程中，齿条需要多根接长，并且焊接在桩腿上，焊后无法进行机加工。齿条的齿距,尤其是对接口处的齿距,易发生超差，或与相邻齿距发生突变，从而带来平台升降过程中的载荷不均匀、载荷突变、超载等问题。由于对齿轮齿条啮合缺乏有效的模拟工具，以及对齿条齿形检测、评价和修磨的方法，齿距问题带来的升降载荷问题一直没有得到较好的解决。
技术实现思路
为解决现有技术的不足,本专利技术提供了一种齿形检测模具,能够有效模拟齿轮齿条啮合时的相对位置关系，本专利技术还提供了一种齿形测量方法、评价标准及修磨方法，对齿条齿形进行修磨，能够有效提高齿距精度，控制齿距超差、齿距突变带来的升降载荷超差、突变等问题，提高传动精度，保证平台升降稳定、可靠。为实现上述专利技术目的，本专利技术的一个...
【技术保护点】
1.一种齿形检测模具，其特征在于，包括齿顶贴合边、第一测量基准边、第二测量基准边；/n所述的第一测量基准边与标准齿条的第一齿条啮合面完全重合；所述的第二测量基准边与标准齿条的第二齿条啮合面完全重合；所述的标准齿条的第一齿条啮合面与标准齿条的第二齿条啮合面相邻且平行；所述的齿顶贴合边与标准齿条的齿顶完全重合。/n
【技术特征摘要】
1.一种齿形检测模具，其特征在于，包括齿顶贴合边、第一测量基准边、第二测量基准边；
所述的第一测量基准边与标准齿条的第一齿条啮合面完全重合；所述的第二测量基准边与标准齿条的第二齿条啮合面完全重合；所述的标准齿条的第一齿条啮合面与标准齿条的第二齿条啮合面相邻且平行；所述的齿顶贴合边与标准齿条的齿顶完全重合。
2.如权利要求1所述的一种齿形检测模具，其特征在于，所述的齿形检测模具呈斜“u”字形；所述的齿形检测模具位于被检测齿条的第一齿条啮合面和第二齿条啮合面之间。
3.一种齿形测量方法，其特征在于，实际测量时，齿形检测模具的第一测量基准边对被检测齿条的第一齿条啮合面的距离进行测量，或者，齿形检测模具的第二测量基准边对被检测齿条的第二齿条啮合面的距离进行测量。
4.如权利要求3所述的一种齿形测量方法，其特征在于，具体的，将齿形检测模具卡在被检测齿条的第一齿条啮合面和第二齿条啮合面之间，齿形检测模具的第一测量基准边与被检测齿条的第一齿条啮合面贴合，利用塞尺或者间隙尺测量被检测齿条的第二齿条啮合面与齿形检测模具第二测量基准边之间的间隙G，或，齿形检测模具的第二测量基准边与被检测齿条的第二齿条啮合面贴合，利用塞尺或者间隙尺测量被检测齿条的第一齿条啮合面与齿形检测模具第一测量基准边之间的间隙G。
5.一种齿形评价标准，其特征在于，设定标准齿距为P0±T0，P0为...
【专利技术属性】
技术研发人员：易红军，袁俊磊，贾路路，胡俊祥，
申请(专利权)人：青岛海西重机有限责任公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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