一种电镀铜包线生产加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种电镀铜包线生产加工工艺，主要由一种电镀铜包线生产烘干设备配合完成，所述电镀铜包线生产烘干设备包括安装架、烘干套件和冷却套件，安装架内部从左往右依次设置有烘干套件和冷却套件，本发明专利技术可以解决现有电镀铜包线在进行生产过程中常存在以下问题：现有的电镀铜包线在进行电镀处理时，常会使用电镀药水和电镀保护水对铜线进行预处理，后进行电镀，从而极易出现表面沾有滴状水渍的情况，在后续烘干作业是，水渍被烘干后极易留下水痕，从而影响电镀质量，影响生产。

【技术实现步骤摘要】
一种电镀铜包线生产加工工艺
本专利技术涉及铜包线
，具体的说是一种电镀铜包线生产加工工艺。
技术介绍
电镀铜包线是指以铜线为主体，外面进行电镀处理的电线，可以用作同轴电缆用导体及电气装备中电线电缆导体，随着科技的发展，电气设备全方面了融进了我们的生活，身边的大部份设施都离不开电力，因为市场的需求，大量的电线被制造出来用于生产和生活需求，但是现电镀铜包线在进行生产时仍然存在着一定的不足。现有的电镀铜包线在进行生产过程中常存在以下问题：a：现有的电镀铜包线在进行电镀处理时，常会使用电镀药水和电镀保护水对铜线进行预处理，后进行电镀，从而极易出现表面沾有滴状水渍的情况，在后续烘干作业是，水渍被烘干后极易留下水痕，从而影响电镀质量，影响生产；b：现有的电镀铜包线在进行电镀处理后，常会将产品放入烤箱中进行烘干作业时，常会因为受热不均匀导致电镀产品过度受热，导致电镀产品烧焦的现象发生，从而导致电镀品报废的情况发生，极大的浪费了成本。为了弥补现有技术的不足，本专利技术提供了一种电镀铜包线生产加工工艺。
技术实现思路
本专利技术所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种电镀铜包线生产加工工艺，主要由一种电镀铜包线生产烘干设备配合完成，所述电镀铜包线生产烘干设备包括安装架、烘干套件和冷却套件，安装架内部从左往右依次设置有烘干套件和冷却套件，其中：所述烘干套件包括导引底板、导引过板、连接柱、导引盖板、烘干板、驱动板、驱动块、推动滑块和一号液压缸，导引底板通过焊接的方式安装在安装架上，导引底板上均匀设置有通槽A，导引底板上沿其周向方向通过焊接的方式均匀安装有连接柱，连接柱上开设有环型固定槽B,上述连接柱的数量为四个，导引底板上端设置有导引过板，导引过板上均匀设置有与通槽A结构一致的通孔C，导引过板底面上沿其周向方向上均匀设置有与连接柱相互配合使用的连接孔C，导引过板上通过螺栓连接的方式安装有导引盖板，导引盖板右端设置有烘干板，烘干板通过焊接的方式安装在安装架上，烘干板上均匀设置有驱动孔D，烘干板右端设置有驱动板，驱动板上通过焊接的方式均匀安装有与驱动孔D相互配合使用的驱动块，驱动板通过滑动连接的方式安装在安装架上，驱动板和烘干板上均匀设置有与电镀铜包线相互配合使用的过料孔E，驱动板上通过焊接的方式安装有推动滑块，推动滑块安装在一号液压杆的输出轴上，一号液压缸安装在安装架外壁上，工作时，人工将需要进行清理的电镀铜包线穿过导引过板、烘干版、驱动板和冷却套件，后通过螺栓将导引盖板盖上，后烘干板进行工作对电镀铜包线进行烘干作业，从而完成上料和烘干作业。所述冷却套件包括散热箱、转动风扇和驱动电机，散热箱通过焊接的方式安装在安装架上，散热箱上均匀开设有与过料孔E相对应的散热孔F，散热箱内部通过轴承连接的方式安装有转动风扇，转动风扇安装在驱动电机的输出轴上，驱动电机通过电机座安装在安装架外壁上，工作时，经过烘干套件烘干处理后的电镀铜包线穿过散热箱，后驱动电机开始工作，带动转动风扇进行转动，进而通过空气流动使得电镀铜包线进行冷却，后将冷却后的电镀铜包线取出，从而完成冷却收料的目的。该电镀铜包线生产加工工艺具体包括以下步骤：S1.上料作业：人工将需要进行烘干处理的电镀铜包线穿过导引过板、烘干板、驱动板和冷却套件，后人工使用螺栓将导引盖板安装到导引过板上，从而完成电镀铜包线上料作业；S2.烘干作业：完成步骤S1上料作业后，一号液压缸工作，推动烘干套件上的推动滑块进行运动，进而带动驱动板运动，从而带动驱动块进行运动，从而带动烘干板完成烘干作业；S3.冷却收卷：经过烘干套件烘干作业后的电镀铜包线穿过散热箱，驱动电机开始工作，带动转动风扇进行转动，进而通过空气流动使得电镀铜包线进行冷却，后将冷却后的电镀铜包线取出，从而完成冷却收料的目的；S4.重复作业：重复步骤S1到步骤S3，连续对电镀铜包线进行水渍烘干重复作业。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述连接槽和通孔B的孔径从左往右逐渐减小，且最小处孔径和电镀铜包线相互配合使用。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述导引过板上通孔C内侧左右两端对称设置有一号卡柱板和二号卡柱板，一号卡柱板通过滑动连接的方式安装在导引过板内壁上，二号卡柱板通过焊接的方式安装在滑行杆上，滑行杆通过滑动连接的方式安装在导引过板内壁上，滑行杆上通过焊接的方式安装有齐动板，齐动板外侧通过焊接的方式安装有螺纹杆，螺纹杆外侧设置有相互配合使用的螺纹转套，螺纹转套通过转动连接的方式安装在导引过板内部，螺纹转套上安装有顶升凸轮，顶升凸轮上抵靠有顶升杆，顶升杆通过滑动连接的方式安装在导引过板的内壁上，螺纹杆外侧通过焊接的方式安装有手拉架，手拉架位于导引过板外壁上，工作时，人工将导引过板插入至导引底板上后，导引底板上的连接住进入导引过板通孔C中，后通过一号卡柱板和二号卡柱板工作，将连接柱卡住从而达到固定导引过板的目的，后人工拉动手拉架带动螺纹转套进行转动，进而带动顶动凸轮转动，从而通过转动凸轮抵动顶升杆弹出将导引过板顶升起来，从而方便进行拆卸保养。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述一号卡柱板和二号卡柱板为圆弧型结构，一号卡柱板和二号卡柱板上通过轴承连接的方式均匀安装有可以滚动的球型滚珠。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述烘干板内部设置加热线圈，加热线圈为环型结构。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述烘干板上通过滑动连接的方式安装有驱动柱，驱动柱中间区域设置有螺纹，驱动柱通过焊接的方式和驱动块连接在一起，驱动柱上左右两端对称设置有螺纹套，螺纹套通过转动连接的方式安装在过料孔E之间，螺纹套外侧通过焊接的方式对称安装有转动拨块，转动拨块外侧抵靠有清理环，清理环通过转动连接的方式安装在烘干板内壁上，清理环位于过料孔E内部，工作时，驱动柱因为驱动块原因，进行运动，从而带动螺纹套进行运动，从而带动清理环进行收卷和张开，从而满足电镀铜包线的清理需求。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述清理环上设置有环型滑槽F，滑行滑槽F内部均匀设置有清理柱，清理柱通过焊接的方式安装在烘干板上，清理柱上安装有清洁布，清理柱上通过转动连接的方式安装有收布架，收布架为U型结构，且环绕着清洁布，收布架上通过焊接的方式安装有连接杆，连接杆通过转动连接的方式安装在牵引柱上，牵引柱通过焊接的方式安装在清理环上，工作时，因清理环转动带动牵引柱进行转动，通过牵引柱进行运动带动收布架进行转动，从而带动清洁布收卷起来，并通过加热线圈的温度对清洁布进行烘干，从而完成清洁布的烘干作业。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述散热箱过料孔E内部通过轴承连接的方式均匀安装有复搽辊轮，复搽滚筒上包裹有吸水材料。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述散热箱内部设置有环型通气流道了，且在散热孔F两边均匀设置有多个吹气孔。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：1.本专利技术可以解决现有的电镀铜包线在进行生产过程中常存在以下问题：a：现有的电镀铜包线在进行电镀处理时，常会使用电镀药水和电镀保护水对铜线进行预处理，后进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电镀铜包线生产加工工艺，主要由一种电镀铜包线生产烘干设备配合完成，所述电镀铜包线生产烘干设备包括安装架(1)、烘干套件(2)和冷却套件(3)，其特征在于：安装架(1)内部从左往右依次设置有烘干套件(2)和冷却套件(3)，其中：/n所述烘干套件(2)包括导引底板(21)、导引过板(22)、连接柱(23)、导引盖板(24)、烘干板(25)、驱动板(26)、驱动块(27)、推动滑块(28)和一号液压缸，导引底板(21)通过焊接的方式安装在安装架(1)上，导引底板(21)上均匀设置有通槽A，导引底板(21)上沿其周向方向通过焊接的方式均匀安装有连接柱(23)，连接柱(23)上开设有环型固定槽B,上述连接柱(23)的数量为四个，导引底板(21)上端设置有导引过板(22)，导引过板(22)上均匀设置有与通槽A结构一致的通孔C，导引过板(22)底面上沿其周向方向上均匀设置有与连接柱(23)相互配合使用的连接孔C，导引过板(22)上通过螺栓连接的方式安装有导引盖板(24)，导引盖板(24)右端设置有烘干板(25)，烘干板(25)通过焊接的方式安装在安装架(1)上，烘干板(25)上均匀设置有驱动孔D，烘干板(25)右端设置有驱动板(26)，驱动板(26)上通过焊接的方式均匀安装有与驱动孔D相互配合使用的驱动块(27)，驱动板(26)通过滑动连接的方式安装在安装架(1)上，驱动板(26)和烘干板(25)上均匀设置有与电镀铜包线相互配合使用的过料孔E，驱动板(26)上通过焊接的方式安装有推动滑块(28)，推动滑块(28)安装在一号液压杆的输出轴上，一号液压缸安装在安装架(1)外壁上；/n所述冷却套件(3)包括散热箱(31)、转动风扇(32)和驱动电机，散热箱(31)通过焊接的方式安装在安装架(1)上，散热箱(31)上均匀开设有与过料孔E相对应的散热孔F，散热箱(31)内部通过轴承连接的方式安装有转动风扇(32)，转动风扇(32)安装在驱动电机的输出轴上，驱动电机通过电机座安装在安装架(1)外壁上；/n该电镀铜包线生产加工工艺具体包括以下步骤：/nS1.上料作业：人工将需要进行烘干处理的电镀铜包线穿过导引过板(22)、烘干板(25)、驱动板(26)和冷却套件(3)，后人工使用螺栓将导引盖板(24)安装到导引过板(22)上，从而完成电镀铜包线上料作业；/nS2.烘干作业：完成步骤S1上料作业后，一号液压缸工作，推动烘干套件(2)上的推动滑块(28)进行运动，进而带动驱动板(26)运动，从而带动驱动块(27)进行运动，从而带动烘干板(25)完成烘干作业；/nS3.冷却收卷：经过烘干套件(2)烘干作业后的电镀铜包线穿过散热箱(31)，驱动电机开始工作，带动转动风扇(32)进行转动，进而通过空气流动使得电镀铜包线进行冷却，后将冷却后的电镀铜包线取出，从而完成冷却收料的目的；/nS4.重复作业：重复步骤S1到步骤S3，连续对电镀铜包线进行水渍烘干重复作业。/n...

【技术特征摘要】
1.一种电镀铜包线生产加工工艺，主要由一种电镀铜包线生产烘干设备配合完成，所述电镀铜包线生产烘干设备包括安装架(1)、烘干套件(2)和冷却套件(3)，其特征在于：安装架(1)内部从左往右依次设置有烘干套件(2)和冷却套件(3)，其中：
所述烘干套件(2)包括导引底板(21)、导引过板(22)、连接柱(23)、导引盖板(24)、烘干板(25)、驱动板(26)、驱动块(27)、推动滑块(28)和一号液压缸，导引底板(21)通过焊接的方式安装在安装架(1)上，导引底板(21)上均匀设置有通槽A，导引底板(21)上沿其周向方向通过焊接的方式均匀安装有连接柱(23)，连接柱(23)上开设有环型固定槽B,上述连接柱(23)的数量为四个，导引底板(21)上端设置有导引过板(22)，导引过板(22)上均匀设置有与通槽A结构一致的通孔C，导引过板(22)底面上沿其周向方向上均匀设置有与连接柱(23)相互配合使用的连接孔C，导引过板(22)上通过螺栓连接的方式安装有导引盖板(24)，导引盖板(24)右端设置有烘干板(25)，烘干板(25)通过焊接的方式安装在安装架(1)上，烘干板(25)上均匀设置有驱动孔D，烘干板(25)右端设置有驱动板(26)，驱动板(26)上通过焊接的方式均匀安装有与驱动孔D相互配合使用的驱动块(27)，驱动板(26)通过滑动连接的方式安装在安装架(1)上，驱动板(26)和烘干板(25)上均匀设置有与电镀铜包线相互配合使用的过料孔E，驱动板(26)上通过焊接的方式安装有推动滑块(28)，推动滑块(28)安装在一号液压杆的输出轴上，一号液压缸安装在安装架(1)外壁上；
所述冷却套件(3)包括散热箱(31)、转动风扇(32)和驱动电机，散热箱(31)通过焊接的方式安装在安装架(1)上，散热箱(31)上均匀开设有与过料孔E相对应的散热孔F，散热箱(31)内部通过轴承连接的方式安装有转动风扇(32)，转动风扇(32)安装在驱动电机的输出轴上，驱动电机通过电机座安装在安装架(1)外壁上；
该电镀铜包线生产加工工艺具体包括以下步骤：
S1.上料作业：人工将需要进行烘干处理的电镀铜包线穿过导引过板(22)、烘干板(25)、驱动板(26)和冷却套件(3)，后人工使用螺栓将导引盖板(24)安装到导引过板(22)上，从而完成电镀铜包线上料作业；
S2.烘干作业：完成步骤S1上料作业后，一号液压缸工作，推动烘干套件(2)上的推动滑块(28)进行运动，进而带动驱动板(26)运动，从而带动驱动块(27)进行运动，从而带动烘干板(25)完成烘干作业；
S3.冷却收卷：经过烘干套件(2)烘干作业后的电镀铜包线穿过散热箱(31)，驱动电机开始工作，带动转动风扇(32)进行转动，进而通过空气流动使得电镀铜包线进行冷却，后将冷却后的电镀铜包线取出，从而完成冷却收料的目的；
S4.重复作业：重复步骤S1到步骤S3，连续对电镀铜包线进行水渍烘干重复作业。


2.根据权利要求1所述的一种电镀铜包线生产加工工艺，其特征在于：所述连接槽和通孔B的孔径从左往右逐渐减小，且最小处孔径和电镀铜包线相互配合使用。


3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞镔，
申请(专利权)人：俞镔，
类型：发明
国别省市：上海;31