一种焊接设备安全保护系统技术方案

一种焊接设备安全保护系统，包括焊机本体，焊机本体上装有焊接头组件以及控制焊接头组件工作的动力系统和控制器，动力系统与控制器连接并受控制器控制，焊机本体一侧设有装置盒，装置盒内设有用于检测维修工具的感应器，感应器在检测到装置盒内没有维修工具时发送停机信号给控制器，控制器接收停机信号并控制动力系统工作。本实用新型专利技术通过设计一个简单的感应装置，实现无需人工控制，即可避免因操作不当时引起的安全隐患，提高员工的安全系数，并且装置安装方便，维修工具触手可及，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种焊接设备安全保护系统
本技术涉及电子焊接设备安全控制领域，具体是一种焊接设备安全保护系统。
技术介绍
电焊机是利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电焊条上的焊料和被焊材料，来达到使它们结合的目的，广泛用于各个工业领域，如航空航天，船舶，汽车，容器等。电焊机在使用中，应注意适时维护，方能延长使用寿命。授权公共号CN201310439106公开了一种电焊机，包括机台和设置于机台的焊枪，机台上设有竖向导向组件和底部具有旋转轴的工装安装部件，竖向导向组件上设置有横向导向组件，焊枪设置于横向导向组件上；竖向导向组件包括垂直固设于机台台面上的竖向导轨和用于牵引横向导向组件上下移动的竖向牵引部件，横向导向组件包括垂直设置于竖向导轨上的横向导轨和设置于横向导轨上用于带动焊枪在水平方向来回移动的横向牵引部件。上述技术方案存在如下不足：焊机在维护时无保护措施，靠工人的安全意识作业，当工人注意力集中在维修上时，误触开关会对工人造成严重的压伤事故；当维修器具统一放置时，每次取放维修工具会严重影响生产效率。因此，如何实现无需人工控制，即可避免因操作不当时引起的安全隐患，提高员工的安全系数，又能使装置安装方便，维修工具触手可及，提高生产效率成为技术问题。
技术实现思路
针对现有技术问题，提出一种焊接设备安全保护系统，避免维修检测时因操作不当时引起的安全隐患，提高维修员工的安全系数。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种焊接设备安全保护系统，包括焊机本体，所述焊机本体上装有焊接头组件、动力系统和控制器，所述动力系统与所述控制器连接并受所述控制器控制，其特征在于：所述焊机本体一侧设有装置盒，所述装置盒内设有用于检测维修工具的感应器，所述感应器在检测到所述装置盒内没有维修工具时发送停机信号给所述控制器，所述控制器接收停机信号并控制所述动力系统停止正常工作。如上所述的一种焊接设备安全保护系统，其特征在于：所述装置盒内设有用于放置维修工具的放置区间，所述感应器安装在所述放置区间内。如上所述的一种焊接设备安全保护系统，其特征在于：所述装置盒为中心贯通的框型折片，框型折片中心具有供检测维修工具插入的水平通道，框型折片分为顺次连接的上侧折片、外侧折边和底侧折边，上侧折片和底侧折边边缘分别向外直角折弯后与所述焊机本体通过螺钉锁紧连接，所述放置区间为外侧折边与所述焊机本体之间的间隔区间，所述感应器位于间隔区间中间位置并固定安装在底侧折边内侧。如上所述的一种焊接设备安全保护系统，其特征在于：所述放置区间宽度稍大于所述维修工具宽度，使得所述感应器能检测到置于放置区间内的维修工具。如上所述的一种焊接设备安全保护系统，其特征在于：所述框型折片长度小于所述维修工具长度，使得置于放置区间内的维修工具手柄端能露出装置盒外。如上中所述的一种焊接设备安全保护系统，其特征在于：所述装置盒后端还设有防止维修工具从后端脱出的端盖，端盖上边缘、外侧边缘和下侧边缘分别与所述上侧折片、外侧折边和底侧折边焊接。本技术的有益效果为：本技术维修工具设置于焊机本体一侧设有装置盒上，且维修工具位于感应器的感应范围内，当感应器感应到维修工具离开时，则控制器控制气缸停止工作，进而抑制焊机工作，使得用户在安全状态下维修焊机，提高安全系数，避免因操作不当而导致的安全事故；当感应器感应到维修工具归位时，则控制器控制气缸开启正常工作，进而焊机正常作业，可加快焊接节拍，提高生产效率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术气缸工作示意图；图中：1、焊机基座；2、上电极焊接头；3、气缸；A1、上进气电磁阀；A2、上出气电磁阀；B1、下进气电磁阀；B2、下出气电磁阀；4、控制器；5、装置盒；6、感应器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1和图2所示，一种焊接设备安全保护系统，包括焊机本体，焊机本体上装有焊接头组件以及控制焊接头组件工作的动力系统和控制器4，动力系统与控制器4连接并受控制器4控制。焊机本体一侧设有装置盒5，装置盒5内设有用于检测维修工具的感应器6，感应器6在检测到装置盒5内没有维修工具时发送停机信号给控制器4，控制器4接收停机信号并控制动力系统停止正常工作。本申请中，装置盒5内设有用于放置维修工具的放置区间，感应器6安装在放置区间内。装置盒5为中心贯通的框型折片，框型折片中心具有供检测维修工具插入的水平通道，框型折片分为顺次连接的上侧折片、外侧折边和底侧折边，上侧折片和底侧折边边缘分别向外直角折弯后与焊机本体通过螺钉锁紧连接，放置区间为外侧折边与焊机本体之间的间隔区间，感应器6位于间隔区间中间位置并固定安装在底侧折边内侧。放置区间宽度稍大于维修工具宽度，使得感应器6能检测到置于放置区间内的维修工具。框型折片长度小于维修工具长度，使得置于放置区间内的维修工具手柄端能露出装置盒5外，这样的改进使得维修工具的放置和取用更加方便。本申请中，感应器6为接近开关，控制器4为PLC控制器，维修工具为锉刀。进一步改进：装置盒5后端还设有防止维修工具从后端脱出的端盖，端盖上边缘、外侧边缘和下侧边缘分别与上侧折片、外侧折边和底侧折边焊接。本申请中，焊机本体上设有焊机基座1，焊机基座1上设有工作台，焊机本体上装有焊接头组件以及控制焊接头组件工作的动力系统和控制器4。本申请中，焊接头组件具体结构为：工作台上设置的下电极焊接头，下电极焊接头上方有上电极焊接头2，上电极焊接头2与一驱动该上电极焊接头2的气缸3活塞杆连接，气缸3固定安装在气缸安装座上。气缸安装座安装在焊机基座1上，气缸3通过一套气路动力系统控制其上下运动。本申请中，气路动力系统具体结构为：气缸3的缸体上设有四个气嘴，分别为上进气接头、上出气接头、下进气接头和下出气接头，上进气接头和上出气接头均与气缸活塞上方的气室连通，下进气接头和下出气接头均与气缸活塞下方的气室连通。上进气接头通过上进气管道连接压缩空气，下进气接头通过下进气管道连接压缩空气，上进气管道安装有上进气电磁阀A1，下进气管道安装有下进气电磁阀B1，上出气接头通过上出气管道连接外界，下出气接头通过下出气管道连接外界，上出气管道安装有上出气电磁阀A2，下出气管道安装有下出气电磁阀B2。上进气电磁阀A1、下进气电磁阀B1、上出气电磁阀A2和下出气电磁阀B2分别电连接控制器4。工作时，维修工具置于装置盒5内，维修工具位于感应器6的感应范围内，感应器6与控制器4连接，控制器4接收感应器6检测到的装置盒5内是有维修工具的信号并通过上进气电磁阀A1、下进气电磁阀B1、上出气电磁阀A2和下出气电磁阀B2来控制气缸3，使得气缸3活塞杆带动上电极焊接头2进行下压、上升操作。例如：上进气电磁阀A1开启、下进气电磁阀B1关闭、上出气电磁阀A2关闭和下出气电磁阀B2开启，活塞带动活塞杆向下运动。反之：上进气电磁阀本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焊接设备安全保护系统，包括焊机本体，所述焊机本体上装有焊接头组件、动力系统和控制器(4)，所述动力系统与所述控制器(4)连接并受所述控制器(4)控制，其特征在于：所述焊机本体一侧设有装置盒(5)，所述装置盒(5)内设有用于检测维修工具的感应器(6)，所述感应器(6)在检测到所述装置盒(5)内没有维修工具时发送停机信号给所述控制器(4)，所述控制器(4)接收停机信号并控制所述动力系统停止正常工作。/n

【技术特征摘要】
1.一种焊接设备安全保护系统，包括焊机本体，所述焊机本体上装有焊接头组件、动力系统和控制器(4)，所述动力系统与所述控制器(4)连接并受所述控制器(4)控制，其特征在于：所述焊机本体一侧设有装置盒(5)，所述装置盒(5)内设有用于检测维修工具的感应器(6)，所述感应器(6)在检测到所述装置盒(5)内没有维修工具时发送停机信号给所述控制器(4)，所述控制器(4)接收停机信号并控制所述动力系统停止正常工作。


2.根据权利要求1中所述的一种焊接设备安全保护系统，其特征在于：所述装置盒(5)内设有用于放置维修工具的放置区间，所述感应器(6)安装在所述放置区间内。


3.根据权利要求2中所述的一种焊接设备安全保护系统，其特征在于：所述装置盒(5)为中心贯通的框型折片，框型折片中心具有供检测维修工具插入的水平通道，框型折片分为顺次连接的上侧折片、...

【专利技术属性】
技术研发人员：管灵，
申请(专利权)人：武汉东泰盛机械有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42