基于大数据的垃圾焚烧厂垃圾池垃圾自动化调度方法技术

一种基于大数据的垃圾焚烧厂垃圾池垃圾自动化调度方法，第一步，对垃圾炉的进料门、垃圾区域、入炉口、垃圾抓斗、垃圾吊坐标、渗滤液导流口进行编号；第二步：预设数据、采集数据，并预设阀值，第三步：控制系统将采集到的数据和预设的阀值自行比对；第四步：垃圾抓斗对垃圾池垃圾进行调度；第五步：数据优化调整，最终得到适合垃圾池的调度方法。所述揭顶、清底、翻动、抓料入炉、渗滤液排除这些都是自动化运行，预设数据和采集数据因为大数据并且不断的调整和优化而使控制系统控制精确，解决现有的垃圾焚烧过程中，无法获得垃圾池内的数据，只能凭借人工以及经验来进行揭顶、清底，导致的结果垃圾焚烧不充分，二次污染环境。

【技术实现步骤摘要】
基于大数据的垃圾焚烧厂垃圾池垃圾自动化调度方法
本专利技术属于数据应用领域，涉及一种基于大数据的垃圾焚烧厂垃圾池垃圾自动化调度方法。
技术介绍
垃圾焚烧厂内垃圾池管理包括垃圾的进料、发酵、搅拌、移动、入炉、渗滤液排出等。入炉垃圾燃烧是否充分，主要和抓斗内垃圾发酵程度、抓斗的频率、抓斗内垃圾量几个主要因素相关。如果垃圾池内各项调度活动安排合理，焚烧炉燃烧会稳定，且污染最小。如果缺乏合理调度，则焚烧炉工况波动且生渣多。目前各项工作执行相对比较机械，一般按照工作人员个人经验执行，随意性强。即使有管理要求，要求也比较僵化且粗略，不能指导工作人员具体的工作。就会存在以下几个问题，一.工作人员无法动态获取进料口信息，包括进料口位置和拥堵情况，只能通过观察和人员之间的沟通，这样的沟通方式存在时差。垃圾移动不及时，会导致进料口拥堵；二.新旧垃圾搅动混合可缩短发酵时间，即时揭顶清底可防止发酵程度低的垃圾入炉。工作人员不清楚如何搅拌，搅拌哪部分垃圾合适，如何揭顶清底才可以达到最佳发酵情况;三.当多个锅炉需要持续投料时，抓斗操作人员只能根据经验进行抓斗，容易造成有的入炉垃圾累计量大、空炉或者偏料，无法充分燃烧；有的入炉垃圾量少，焚烧效率低；四.渗滤液及时导出有助于提升垃圾发酵情况，特别是雨季较多的南方，垃圾含水量高。但是工作人员无法预测渗滤液按照何种频率排出对发酵造成影响最小，一般是渗滤液已经超过一定高度才去处理。这样的处理方式比较滞后。
技术实现思路
1、所要解决的技术问题：现有的垃圾焚烧中，各项工作执行相对比较机械，一般按照工作人员个人经验执行，随意性强。即使有管理要求，要求也比较僵化且粗略，不能指导工作人员具体的工作。2、技术方案：为了解决以上问题，本专利技术提供了一种基于大数据的垃圾焚烧厂垃圾池垃圾自动化调度方法，将垃圾区域为4个区域，分别为A区、B区、C区和D区，其中A区为进料区，B区为发酵区，C区为备烧区，D区为燃烧区，所述垃圾区域分为4层，分别为1层、2层、3层、4层，包括以下步骤：第一步，对垃圾炉的进料门、垃圾区域、入炉口、垃圾抓斗、垃圾吊坐标、渗滤液导流口进行编号；第二步：预设数据、采集数据和计算每个垃圾区域每层的发酵值，并将采集到的数据和每个区域每层的发酵值输入到控制系统并预设阀值，第三步：控制系统将采集到的数据和预设的阀值自行比对；第四步：所述控制系统根据比对的结果通过垃圾抓斗对垃圾池垃圾进行调度；第五步：观察调度下锅炉工况是否稳定，如果有偏差则进入第二步，重新计算每个区域每层的发酵值和重新设定阀值；如果锅炉工况稳定，则算法合适，最终得到适合所述垃圾池的调度方法，所述预设数据为垃圾入厂量、垃圾池进料口高度、垃圾吊坐标的范围，渗滤液导流口的面积，所述采集数据中的数据包括垃圾发酵信息、垃圾区域的信息、渗滤液信息、垃圾进料高度；所述垃圾调度计算包括进料口算法、揭顶、清底算法、调度抓料入炉算法，所述垃圾池垃圾调度包括调度进料、调度揭顶、清底、翻动、调度抓料入炉和调度渗滤液导流口，。所述垃圾入厂量的数据来自于近期垃圾平均入厂量，所述近期为5天-1年。所述区域垃圾发酵信息通过发酵算法的每个区域和每个层的发酵值，所述的发酵值算法为：每个区域的每个层的发酵值=垃圾入池热值折算值*0-10%+存放时间折算值*70-90%+渗滤液折算值*10-30%+区状态折算值*0-10%+层状态折算值*0-10%；所述垃圾入池热值折算值为0-1，设置入池垃圾热值r与折算值z之间的映射关系，正比例相关，小于一定值取0，大于一定值取1，所述存放时间折算值为0-1，5天为1,零天为0，所述渗滤液折算值为0-1，渗滤液折算值z与渗滤液产生量负相关，渗滤液越多，折算值越小，高于一定量，折算值为0，所述区状态折算值为0-1，进料区折算值为0，发酵区折算值为0.8，备烧区折算为1，燃烧区折算值为1，所述层状态折算值为0-1，揭顶层为0.3，发酵层为1，清底层为0，所述发酵值的算法在控制系统中进行，并保存在控制系统中。所述垃圾区域的信息还包括该区域是否有垃圾、是否为最高层，并将信息传输到控制系统中。所述垃圾是否为最高层是通过红外扫描获取。所述渗滤液息从渗滤液导流口获取渗滤液高度和流速。所述阀值包括发酵值阀值、渗滤液高度、进料口高度。所述控制系统采集垃圾池每个区域每个层的垃圾的发酵值，控制系统将每个区域的有垃圾的最高层的发酵值和揭顶阀值比对，如果小于揭顶阀值，则所述控制系统控制垃圾抓斗对所述垃圾区域的最高层进行揭顶，控制系统将每个区域的上层无垃圾的最低层的发酵值和清底阀值比对，如果小于清底阀值，则控制系统控制垃圾抓斗对所述区域的无垃圾的最低层进行清底。所述控制系统采集到垃圾进料高度和垃圾池进料口高度，如果在A区，垃圾进料口高度大于垃圾池进料口高度，所述控制系统控制垃圾抓斗将垃圾移动右方相邻B区，如果B区最高层有垃圾，则控制系统先控制来及抓斗将B区最高层的垃圾移动C区，以此类推。所述渗滤液导流口和渗透池通过泵连接，所述控制系统采集渗滤液的流速、通过渗滤液速度*时间÷渗滤液导流口面积计算出渗滤液的高度，控制系统将计算得到的高度和预设的渗滤液高度进行比对，如果大于预设渗滤液高度，所述控制系统控制所述泵连接，将渗透口从导流口排入到渗透池中。所述预设数据还包括垃圾池每个区域的最上方的垃圾翻动频率，所述翻动频率根据历史数据和个人经验相结合设置。3、有益效果：本专利技术提供的方法在大数据的情况，通过计算机对垃圾池内每个区域内发酵充分性有准确的判断。可判断区域垃圾内的含水量、揭顶清底的最佳频率、抓料的最佳位置。本方法还可以指导卸料人员最佳进料口，指导工作人员如何揭顶、清底、翻动垃圾池中的垃圾可以让垃圾发酵更充分，入炉垃圾热值高且稳定，指导工作人员如何抓料以及入炉口，确保各锅炉的入炉垃圾稳定。指导工作人员及时导出渗滤液，防止渗滤液累计过多影响垃圾发酵，而且一切都是自动化进行。附图说明图1为本专利技术的流程示意图。图2为本专利技术中垃圾池俯视图。图3为本专利技术中垃圾池区域划分和编号图。具体实施方式下面结合附图来实施例来对本专利技术进行详细说明。一种基于大数据的垃圾焚烧厂垃圾池垃圾自动化调度方法，第一步，对垃圾炉的进料门、垃圾区域、入炉口、垃圾抓斗、垃圾吊坐标、渗滤液导流口进行编号；第二步：预设数据、采集数据和计算每个垃圾区域每层的发酵值，并将采集到的数据和每个区域每层的发酵值输入到控制系统并预设阀值，第三步：控制系统将采集到的数据和预设的阀值自行比对；第四步：所述控制系统根据比对的结果通过垃圾抓斗对垃圾池垃圾进行调度；第五步：观察调度下锅炉工况是否稳定，如果有偏差则进入第二步，重新计算每个区域每层的发酵值和重新设定阀值；如果锅炉工况稳定，则算法合适，最终得到适合所述垃圾池的调度方法。如图1所示，第二步中的预设和采集的数据主要是垃圾入厂量、垃圾发酵信息和渗滤液信息，通过控制系统的垃圾调度算法进行自动化调度进料、揭顶、清底、抓料入炉、渗滤本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于大数据的垃圾焚烧厂垃圾池垃圾自动化调度方法，将垃圾区域为4个区域，分别为A区、B区、C区和D区，其中A区为进料区，B区为发酵区，C区为备烧区，D区为燃烧区，所述垃圾区域分为4层，分别为1层、2层、3层、4层，包括以下步骤：第一步，对垃圾炉的进料门、垃圾区域、入炉口、垃圾抓斗、垃圾吊坐标、渗滤液导流口进行编号；第二步：预设数据、采集数据和计算每个垃圾区域每层的发酵值，并将采集到的数据和每个区域每层的发酵值输入到控制系统并预设阀值，第三步：控制系统将采集到的数据和预设的阀值自行比对；第四步：所述控制系统根据比对的结果通过垃圾抓斗对垃圾池垃圾进行调度；第五步：观察调度下锅炉工况是否稳定，如果有偏差则进入第二步，重新计算每个区域每层的发酵值和重新设定阀值；如果锅炉工况稳定，则算法合适，最终得到适合所述垃圾池的调度方法，所述预设数据为垃圾入厂量、垃圾池进料口高度、垃圾吊坐标的范围，渗滤液导流口的面积，所述采集数据中的数据包括垃圾发酵信息、垃圾区域的信息、渗滤液信息、垃圾进料高度；所述垃圾调度计算包括进料口算法、揭顶、清底算法、调度抓料入炉算法，所述垃圾池垃圾调度包括调度进料、调度揭顶、清底、翻动、调度抓料入炉和调度渗滤液导流口。/n...

【技术特征摘要】
1.一种基于大数据的垃圾焚烧厂垃圾池垃圾自动化调度方法，将垃圾区域为4个区域，分别为A区、B区、C区和D区，其中A区为进料区，B区为发酵区，C区为备烧区，D区为燃烧区，所述垃圾区域分为4层，分别为1层、2层、3层、4层，包括以下步骤：第一步，对垃圾炉的进料门、垃圾区域、入炉口、垃圾抓斗、垃圾吊坐标、渗滤液导流口进行编号；第二步：预设数据、采集数据和计算每个垃圾区域每层的发酵值，并将采集到的数据和每个区域每层的发酵值输入到控制系统并预设阀值，第三步：控制系统将采集到的数据和预设的阀值自行比对；第四步：所述控制系统根据比对的结果通过垃圾抓斗对垃圾池垃圾进行调度；第五步：观察调度下锅炉工况是否稳定，如果有偏差则进入第二步，重新计算每个区域每层的发酵值和重新设定阀值；如果锅炉工况稳定，则算法合适，最终得到适合所述垃圾池的调度方法，所述预设数据为垃圾入厂量、垃圾池进料口高度、垃圾吊坐标的范围，渗滤液导流口的面积，所述采集数据中的数据包括垃圾发酵信息、垃圾区域的信息、渗滤液信息、垃圾进料高度；所述垃圾调度计算包括进料口算法、揭顶、清底算法、调度抓料入炉算法，所述垃圾池垃圾调度包括调度进料、调度揭顶、清底、翻动、调度抓料入炉和调度渗滤液导流口。


2.如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述垃圾入厂量的数据来自于近期垃圾平均入厂量，所述近期为5天-1年。


3.如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述区域垃圾发酵信息通过发酵算法的每个区域和每个层的发酵值，所述的发酵值算法为：每个区域的每个层的发酵值=垃圾入池热值折算值*0-10%+存放时间折算值*70-90%+渗滤液折算值*10-30%+区状态折算值*0-10%+层状态折算值*0-10%；所述垃圾入池热值折算值为0-1，设置入池垃圾热值r与折算值z之间的映射关系，正比例相关，小于一定值取0，大于一定值取1，所述存放时间折算值为0-1，5天为1,零天为0，所述渗滤液折算值为0-1，渗滤液折算值z与渗滤液产生量负相关，渗滤液越多，折算值越小，高于一定量，折算值为0，所述区状态折算值为...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡春廷，马永贵，李明，刘飞，
申请(专利权)人：南京信业能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32