一种加工零件内孔凸凹键的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种加工零件内孔凸凹键的装置，包括连接装置、动力装置、定位装置，动力装置连接在连接装置上，连接装置安装在卧式铣床的吊架上，动力装置通过齿轮传动将卧式铣床主轴的动力传递至动力装置上的铣刀进行铣削加工，定位装置与卧式铣床分度盘连接使用用于定位不同大小的零件。本实用新型专利技术的技术方案采用普通卧式铣床加工零件内孔凸键或凹槽，由于为旋转铣削加工，加工效率高，刀具成本低，刀具使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
一种加工零件内孔凸凹键的装置
本技术属于机械
，具体涉及一种加工零件内孔凸凹键的装置。
技术介绍
在机械加工过程中，针对零件内孔凸键或者凹槽的加工(如图1，为内凸键零件示意图)，该图为落料加工件，键槽宽度留有加工余量，通常采用插床、拉床、线切割等加工方法对零件键槽进行精加工。插床加工是利用插刀的竖直往复直线运动插削键槽，其加工生产率和精度较低，多用于单件或小批量生产中加工，插刀使用寿命低，制造成本高，在批量生产中通常被铣床、拉床代替。拉床加工通常针对内孔或键槽的加工，加工定位要求严，加工质量很难控制，拉刀寿命低、制造成本高。线切割加工加工效率低，加工成本高，零件表面质量差等缺点。
技术实现思路
技术目的针对上述问题，本技术提供了一种采用普通卧式铣床加工内孔凸凹键的加工方法，普通卧式铣床的主轴与工作台平行，主轴为旋转运动，可以采用高速切削，其区别于插床、拉床及线切割加工。铣刀为多刃刀具，铣削量由多个刀齿平均负担，可以采用大的进给量，但是普通卧式铣床只能对零件外表面进行铣削加工。结合普通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加工零件内孔凸凹键的装置，其特征在于，包括连接装置A、动力装置B、定位装置C，动力装置B连接在连接装置A上，连接装置A安装在卧式铣床的吊架上，动力装置B通过齿轮传动将卧式铣床主轴的动力传递至动力装置B上的铣刀进行铣削加工，定位装置C与卧式铣床分度盘连接使用用于定位不同大小的零件。/n

【技术特征摘要】
1.一种加工零件内孔凸凹键的装置，其特征在于，包括连接装置A、动力装置B、定位装置C，动力装置B连接在连接装置A上，连接装置A安装在卧式铣床的吊架上，动力装置B通过齿轮传动将卧式铣床主轴的动力传递至动力装置B上的铣刀进行铣削加工，定位装置C与卧式铣床分度盘连接使用用于定位不同大小的零件。


2.如权利要求1所述的一种加工零件内孔凸凹键的装置，其特征在于，连接装置A包括固定板，卧式铣床主轴穿过固定板上的孔，固定板通过燕尾悬挂在普通卧式铣床的吊架上并通过锁紧螺栓(A2)锁紧，动力装置固定在固定板上。


3.如权利要求2所述的一种加工零件内孔凸凹键的装置，其特征在于，动力装置安装于两块固定板之间，两块固定板通过连接销(A5)夹紧动力装置。


4.如权利要求1所述的一种加工零件内孔凸凹键的装置，其特征在于，动力装置包括若干互相啮合的齿轮，垫板(B2)环绕所有齿轮，垫板(B2)两侧分别连接左壳体(B1)和右壳体(B3)，卧式铣床的主轴穿过第一个齿轮内孔并与第一个齿轮连接，旋转轴(B24)穿过最后一个齿轮内孔并与最后一个齿轮连接，铣刀连接在旋转轴(B24)上，齿轮传动链上除第一个齿轮和最后一个齿轮以外的其他齿轮内孔均安装轴(B11)，机床主轴与铣刀中心平行，卧式铣床的主轴、旋转轴(B24)、除第一个齿轮和最后一个齿轮以外的其他齿轮内孔的轴均分别与左壳体(B1)和右壳体(B3)转动连接。


5.如权利要求4所述的一种加工零件内孔凸凹键的装置，其特征在于，当加工内凸键时，在最后一个齿轮两侧的旋转轴(B24)上安装两把片铣刀(B20)，两把片铣刀(B20)之间安装有垫片(B19)，通过调整垫片(B19)厚度对两把铣刀间距进行调整；当加工内凹槽时则在最后一个齿轮一侧的旋转轴(B24)上安装一把片...

【专利技术属性】
技术研发人员：王喜强，杨新德，蒋文利，
申请(专利权)人：贵州新安航空机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52