PCB铜板分板机制造技术

本实用新型专利技术旨在提供一种工作效率高且残留粉尘少的PCB铜板分板机。本实用新型专利技术包括机台，设置在所述机台上的上料转盘机构、三轴移动机构和粉尘收集装置，所述三轴移动机构的活动端上设置有切削工作头，所述上料转盘机构上设置有至少两个治具，所述切削工作头与所述治具相配合，所述粉尘收集装置包括抽气机、连接管道以及环状吸尘罩，所述环状吸尘罩通过所述连接管道与所述抽气机相连通，所述环状吸尘罩设置在所述切削工作头的铣刀部件的外围，所述环状吸尘罩的底部设有吸尘口。本实用新型专利技术应用于分板机的技术领域。

【技术实现步骤摘要】
PCB铜板分板机
本技术应用于分板机的
,特别涉及一种PCB铜板分板机。
技术介绍
PCB铜板在分板过程中由于需要进行金属的切削，所以会产生较多的粉尘和切屑，污染环境同时影响PCB板后续的加工工作，目前市面上主要哦听过设置吸尘装置或吹扫装置对PCB板的板面进行切屑去除，然而由于角度和功率的限制仍然还是会残留较多的灰尘和切屑，现有一公开号为203691762U的中国专利，其公开了一种设置吹气装置的分板机，它包括设置在铣刀周围的若干吹气结构和设置在分板机底座上的吸尘器，进而实现上方吹气下方吸尘收集的效果，然而在应用时由于吹气结构会使粉尘分散，仍会有较多粉尘散出。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种工作效率高且残留粉尘少的PCB铜板分板机。本技术所采用的技术方案是：本技术包括机台，设置在所述机台上的上料转盘机构、三轴移动机构和粉尘收集装置，所述三轴移动机构的活动端上设置有切削工作头，所述上料转盘机构上设置有至少两个治具，所述切削工作头与所述治具相配合，所述粉尘收集装置包括抽气机、连接管道以及环状吸尘罩，所述环状吸尘罩通过所述连接管道与所述抽气机相连通，所述环状吸尘罩设置在所述切削工作头的铣刀部件的外围，所述环状吸尘罩的底部设有吸尘口。由上述方案可见，通过直接在铣刀部件的外围设置所述环状吸尘罩，进而达到切割的同时进行粉尘的清理，有效的减少粉尘和切屑散出。通过所述抽气机带动气流运动，进而在所述吸尘口处产生负压。所述治具用于装夹待分割的PCB铜板。所述三轴移动机构用于带动所述切削工作头作三维运动。通过在所述上料转盘机构上设置至少两个所述治具，达到切削的同时进行上下料工作，进而有效提高生产效率。一个优选方案是，所述治具包括上盖和基座，所述上盖铰接配合在所述基座上，所述基座上设置有铜板放置槽，所述上盖上设有若干切割孔，若干所述切割孔与铜板的切割点一一对应。由上述方案可见，通过设置所述切削孔进行切屑的阻挡，防止切屑向四周飞散。通过所述上盖与所述基座配合将铜板夹紧。进一步的优选方案是，所述吸尘口处设置有阻隔环，所述阻隔状的单侧横截面呈阶梯状，所述阻隔环与所述上盖配合在当前切割位置的所述切割孔处形成强负压区。由上述方案可见，通过设置阻隔环进一步提高切屑的阻挡效果，进行切断时铣刀作横向运动，通过所述阻隔环与所述上盖的上表面配合，使负压主要集中于切割区域，集中负压以提高吸尘效果。一个优选方案是，所述环形吸尘罩上设有连接接口，所述连接管道与所述连接接口相连接，所述连接接口呈扩口状。由上述方案可见，通过使气流由环状吸尘罩进入中直径较小的出口进入所述连接接口后再进入直径较大的连接管道，进而实现文丘里效应，提高所述环形吸尘罩处的吸力。一个优选方案是，所述三轴移动机构包括X轴移动机构、Y轴移动机构和Z轴移动机构，所述X轴移动机构与所述机台固定连接，所述Y轴移动机构固定在所述X轴移动机构的活动端上，所述Z轴移动机构固定在所述Y轴移动机构的活动端上，所述切削工作头固定在所述Z轴移动机构的活动端上，所述Y轴移动机构的壳体上设置有离子喷枪。由上述方案可见，通过设置所述离子喷枪消除产品和治具上的静电，进而有效减少灰尘附着。一个优选方案是，所述上料转盘机构包括工作转盘和驱动电机，所述驱动电机带动所述工作转盘转动，所述工作转盘上还设置有阻隔板，所述阻隔板经过所述工作转盘的转动中心，所述阻隔板两端均设置有限位针块，所述机台上还设置有限位气缸，所述限位气缸的活动端设置有与所述限位针块相配合的连接块，所述连接块上设有与所述限位针块上的导针相配合的插槽。由上述方案可见，通过设置所述阻隔板进行灰尘的阻挡，防止灰尘扩散至进料侧，通过限位针块和所述连接块配合，实现对所述工作转盘的限位，防止切削分板时使所述工作转盘发生抖动，影响分板的精度。附图说明图1是本技术的立体结构示意图；图2是本技术去除外壳的立体结构示意图；图3是所述上料转盘机构的立体结构示意图；图4是所述治具的立体结构示意图；图5是所述三轴移动机构的立体结构示意图；图6是所述环状吸尘罩的剖视图。具体实施方式如图1至图6所示，在本实施例中，本技术包括机台1，设置在所述机台1上的上料转盘机构2、三轴移动机构3和粉尘收集装置，所述三轴移动机构3的活动端上设置有切削工作头4，所述上料转盘机构2上设置有两个治具5，所述切削工作头4与所述治具5相配合，所述粉尘收集装置包括抽气机、连接管道6以及环状吸尘罩7，所述环状吸尘罩7通过所述连接管道6与所述抽气机相连通，所述环状吸尘罩7设置在所述切削工作头4的铣刀部件的外围，所述环状吸尘罩7的底部设有吸尘口。所述切削工作头4为常见的铣刀工作头。在本实施例中，所述治具5包括上盖8和基座9，所述上盖8铰接配合在所述基座9上，所述基座9上设置有铜板放置槽，所述上盖8上设有若干切割孔11，若干所述切割孔11与铜板的切割点一一对应。所述治具5上设有限位机构，所述上盖8通过所述限位机构扣合并固定在所述基座9上。在本实施例中，所述吸尘口处设置有阻隔环12，所述阻隔环12的单侧横截面呈阶梯状，所述阻隔环12与所述上盖8配合在当前切割位置的所述切割孔11处形成强负压区。在本实施例中，所述环状吸尘罩7上设有连接接口13，所述连接管道6与所述连接接口13相连接，所述连接接口13呈扩口状。在本实施例中，所述三轴移动机构3包括X轴移动机构14、Y轴移动机构15和Z轴移动机构16，所述X轴移动机构14与所述机台1固定连接，所述Y轴移动机构15固定在所述X轴移动机构14的活动端上，所述Z轴移动机构16固定在所述Y轴移动机构15的活动端上，所述切削工作头4固定在所述Z轴移动机构16的活动端上，所述Y轴移动机构15的壳体上设置有离子喷枪16。在本实施例中，所述上料转盘机构2包括工作转盘17和驱动电机19，所述驱动电机19带动所述工作转盘17转动，所述工作转盘17上还设置有阻隔板20，所述阻隔板20经过所述工作转盘17的转动中心，所述阻隔板20两端均设置有限位针块21，所述机台1上还设置有限位气缸22，所述限位气缸22的活动端设置有与所述限位针块21相配合的连接块23，所述连接块23上设有与所述限位针块21上的导针相配合的插槽。在本实施例中，所述机台1上还设置有刀架，所述刀架用于放置不同型号的铣刀，所述切削工作头4与所述刀架相配合，所述刀架位于所述三轴移动机构3的下方。在本实施例中，所述机台1还设置有机罩，所述机罩上设有隔离玻璃24，所述阻隔板20处于锁定状态时，所述隔离玻璃24与所述阻隔板20位于同一平面上。通过上述结构，有效的隔离切削工作部分和上下料部分。本技术的工作原理：首先由人工将待分板的PCB铜板装夹在位于上料端的所述治具5中，所述驱动电机19带动所述工作转盘17转动一百八十度后，所述治具5移动至所述三轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.PCB铜板分板机，其特征在于：它包括机台（1），设置在所述机台（1）上的上料转盘机构（2）、三轴移动机构（3）和粉尘收集装置，所述三轴移动机构（3）的活动端上设置有切削工作头（4），所述上料转盘机构（2）上设置有至少两个治具（5），所述切削工作头（4）与所述治具（5）相配合，所述粉尘收集装置包括抽气机、连接管道（6）以及环状吸尘罩（7），所述环状吸尘罩（7）通过所述连接管道（6）与所述抽气机相连通，所述环状吸尘罩（7）设置在所述切削工作头（4）的铣刀部件的外围，所述环状吸尘罩（7）的底部设有吸尘口。/n

【技术特征摘要】
1.PCB铜板分板机，其特征在于：它包括机台（1），设置在所述机台（1）上的上料转盘机构（2）、三轴移动机构（3）和粉尘收集装置，所述三轴移动机构（3）的活动端上设置有切削工作头（4），所述上料转盘机构（2）上设置有至少两个治具（5），所述切削工作头（4）与所述治具（5）相配合，所述粉尘收集装置包括抽气机、连接管道（6）以及环状吸尘罩（7），所述环状吸尘罩（7）通过所述连接管道（6）与所述抽气机相连通，所述环状吸尘罩（7）设置在所述切削工作头（4）的铣刀部件的外围，所述环状吸尘罩（7）的底部设有吸尘口。


2.根据权利要求1所述的PCB铜板分板机，其特征在于：所述治具（5）包括上盖（8）和基座（9），所述上盖（8）铰接配合在所述基座（9）上，所述基座（9）上设置有铜板放置槽，所述上盖（8）上设有若干切割孔（11），若干所述切割孔（11）与铜板的切割点一一对应。


3.根据权利要求2所述的PCB铜板分板机，其特征在于：所述吸尘口处设置有阻隔环（12），所述阻隔环（12）的单侧横截面呈阶梯状，所述阻隔环（12）与所述上盖（8）配合在当前切割位置的所述切割孔（11）处形成强负压区。


4.根据权利要求1所述的PCB铜板分板机，其特征在于：所述环...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡俊彬，唐金韶，陈世武，黎小龙，张丹丹，
申请(专利权)人：申科谱自动化科技珠海有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44