闭门器的调速阀孔加工专机制造技术

本实用新型专利技术涉及闭门器加工技术领域，公开了闭门器的调速阀孔加工专机，包括机座(1)，机座(1)上设有在机座(1)上移动的装夹座(2)，装夹座(2)包括滑台(3)、支撑架(4)、底座(5)，支撑架(4)和底座(5)均设在滑台(3)上方且与滑台(3)连接，支撑架(4)设在底座(5)的后方，支撑架(4)上设有用于压紧底座(5)上的工件的压紧气缸(6)，压紧气缸(6)竖直设在底座(5)的上方，滑台(3)下方设有导轨(7)，滑台(3)在导轨(7)上移动，机座(1)上还设有用于钻孔的动力头(8)。本实用新型专利技术动力头依次在闭门器壳体两侧进行钻孔加工，本技术结构简单，加工方便，极大的提高了闭门器壳体的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
闭门器的调速阀孔加工专机
本技术涉及闭门器加工
，尤其涉及一种闭门器的调速阀孔加工专机。
技术介绍
闭门器的基本作用是将门自动关闭，还能平稳关闭以保护门框和门体。闭门器外面通常都要设置一塑料或金属的防护罩对闭门器进行防护，如防尘、防撞等。闭门器壳体的两侧上一般分别开设有两个螺孔用于连接防护罩，而且闭门器的底部还可设有多个供液压油或空气流通的小通孔。现有技术中，对上述螺孔的加工过程一般是先在闭门器壳体上通过钻孔机开孔，然后通过攻牙机在孔内加工螺纹，再在闭门器底部上通过钻孔机开通孔。上述的加工方法中，闭门器需要经过多次上料和下料，操作过程繁琐，而且需要设置不同的夹具夹紧闭门器。如中国专利技术专利申请(申请号：201410238387.4)公开了一种用于闭门器的钻攻设备。它包括机架、可沿水平方向滑动地设置于所述机架上的用于夹紧闭门器的夹具、至少一个用于加工闭门器侧部螺孔的钻攻机构，所述钻攻机构包括可沿水平方向滑动地设置于所述机架上的一用于在闭门器侧部开孔的侧钻孔机构和一用于对闭门器侧部的孔加工内螺纹的攻牙机构，所述侧钻孔机构和攻牙机构的滑动方向与夹具的滑动方向相互垂直，每个钻攻机构的侧钻孔机构、攻牙机构沿夹具的滑动方向依次设置于夹具的同一侧。上述专利中钻孔结构复杂，第二滑动支架在第二导轨上移动，加工时钻孔刀具受力容易降低加工精度。
技术实现思路
本技术针对现有技术中加工精度低、结构复杂的缺点，提供了一种加工精度高、结构简单的闭门器的调速阀孔加工专机。为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决：闭门器的调速阀孔加工专机，包括机座，机座上设有在机座上移动的装夹座，装夹座包括滑台、支撑架、底座，支撑架和底座均设在滑台上方且与滑台连接，支撑架设在底座的后方，支撑架上设有用于压紧底座上的工件的压紧气缸，压紧气缸竖直设在底座的上方，滑台下方设有导轨，滑台在导轨上移动，机座上还设有用于钻孔的动力头。加工时，将闭门器壳体放置在底座上，压紧气缸压紧闭门器壳体，滑台在导轨由前至后移动，动力头依次在闭门器壳体两侧进行钻孔加工，加工完成后，压紧气缸松开后，取下闭门器壳体，本技术结构简单，加工方便，极大的提高了闭门器壳体的加工效率。作为优选，滑台的下方设有滑台连接的导向筒，装夹座的后端设有与导向筒连接的驱动电机，驱动电机带动导向筒在导轨内滑动。导向筒与导轨配合带动滑台移动，导向筒内设有内螺纹，驱动电机上设有与驱动电机连接的滚珠丝杠，驱动电机通过滚珠丝杠与导向筒的配合驱动滑台前后移动，提高移动的精度和移动的稳定性。作为优选，动力头对称设在滑台的两侧，两侧的动力头数量分别为三个，机座上还设有与机座连接的安装座，动力头分别安装在安装座上。最前侧的动力头用于对闭门器壳体的粗钻加工，中间的动力头用于对闭门器壳体的精铰孔，最后侧的动力头用于对闭门器壳体的调速阀孔进行螺纹加工，通过动力头依次对闭门器壳体的加工调速阀孔，通过一次上料即完成调速阀孔的加工，节省了生产的成本，提高了加工的效率，同时提高加工的精度。作为优选，滑台的下方设有与滑台连接的防护罩，防护罩设在滑台和导向筒之间。防护罩用于放置加工的碎屑进入导轨，保证导轨的清洁，保证导向筒在导轨上移动的稳定性，从而提高加工的精度。作为优选，机座的上端面设有通孔，通孔对称设在动力头和导轨之间。加工后的碎屑通过通孔落入机座内，保证加工台面的清洁，避免碎屑在台面上堆积飞溅进入动力头或导轨或闭门器壳体上，影响加工的精度。作为优选，通孔的下方设有接料斗，接料斗的侧壁由上至下逐渐向中部倾斜设置。从通孔进入的碎屑落入接料斗，接料斗的横截面积由上至下逐渐减小，方便将碎屑集中收集至收料盒内，方便清洁和对设备的维护。本技术由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：将闭门器壳体放置在底座上，压紧气缸压紧闭门器壳体，滑台在导轨由前至后移动，动力头依次在闭门器壳体两侧进行钻孔加工，加工完成后，压紧气缸松开后，取下闭门器壳体，本技术结构简单，加工方便，极大的提高了闭门器壳体的加工效率。附图说明图1是本技术的第一立体结构示意图。图2是图1中M部的局部放大图。图3是本技术的正视结构示意图。附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1—机座、2—装夹座、3—滑台、4—支撑架、5—底座、6—压紧气缸、7—导轨、8—动力头、9—导向筒、11—安装座、12—通孔、13—接料斗、14—防护罩、15—闭门器壳体。具体实施方式下面结合附图与实施例对本技术作进一步详细描述。实施例1闭门器的调速阀孔加工专机，如图1至图3所示，包括机座1，机座1上设有在机座1上移动的装夹座2，装夹座2包括滑台3、支撑架4、底座5，支撑架4和底座5均设在滑台3上方且与滑台3连接，支撑架4设在底座5的后方，支撑架4上设有用于压紧底座5上的工件的压紧气缸6，压紧气缸6竖直设在底座5的上方，滑台3下方设有导轨7，滑台3在导轨7上移动，机座1上还设有用于钻孔的动力头8。加工时，将闭门器壳体15放置在底座5上，压紧气缸6压紧闭门器壳体15，滑台3在导轨7由前至后移动，动力头8依次在闭门器壳体15两侧进行钻孔加工，加工完成后，压紧气缸6松开后，取下闭门器壳体15，本技术结构简单，加工方便，极大的提高了闭门器壳体15的加工效率。滑台3的下方设有滑台3连接的导向筒9，装夹座2的后端设有与导向筒9连接的驱动电机，驱动电机带动导向筒9在导轨7内滑动。导向筒9与导轨7配合带动滑台3移动，导向筒9内设有内螺纹，驱动电机上设有与驱动电机连接的滚珠丝杠，驱动电机通过滚珠丝杠与导向筒9的配合驱动滑台3前后移动，提高移动的精度和移动的稳定性。动力头8对称设在滑台3的两侧，两侧的动力头8数量分别为三个，机座1上还设有与机座1连接的安装座11，动力头8分别安装在安装座11上。动力头8可边转动边左右移动(动力头8是外购设备，在此不做详细阐述)，最前侧的动力头8用于对闭门器壳体15的粗钻加工，中间的动力头8用于对闭门器壳体15的精铰孔，最后侧的动力头8用于对闭门器壳体15的调速阀孔进行螺纹加工，通过动力头8依次对闭门器壳体15的加工调速阀孔，通过一次上料即完成调速阀孔的加工，节省了生产的成本，提高了加工的效率，同时提高加工的精度。滑台3的下方设有与滑台3连接的防护罩14，防护罩14设在滑台3和导向筒9之间。防护罩14用于放置加工的碎屑进入导轨7，保证导轨7的清洁，保证导向筒9在导轨7上移动的稳定性，从而提高加工的精度。实施例2闭门器的调速阀孔加工专机，如图1至图3所示，在实施例1的基础上，机座1的上端面设有通孔12，通孔12对称设在动力头8和导轨7之间。加工后的碎屑通过通孔12落入机座1内，保证加工台面的清洁，避免碎屑在台面上堆积飞溅进入动力头8或导轨7或闭门器壳体15上，影响加工的精度。实施例3闭门器的调速阀孔加工专机，如图1至图3所示，在实施例2的基础上，通孔12的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.闭门器的调速阀孔加工专机，包括机座(1)，其特征在于：机座(1)上设有在机座(1)上移动的装夹座(2)，装夹座(2)包括滑台(3)、支撑架(4)、底座(5)，支撑架(4)和底座(5)均设在滑台(3)上方且与滑台(3)连接，支撑架(4)设在底座(5)的后方，支撑架(4)上设有用于压紧底座(5)上的工件的压紧气缸(6)，压紧气缸(6)竖直设在底座(5)的上方，滑台(3)下方设有导轨(7)，滑台(3)在导轨(7)上移动，机座(1)上还设有用于钻孔的动力头(8)。/n

【技术特征摘要】
1.闭门器的调速阀孔加工专机，包括机座(1)，其特征在于：机座(1)上设有在机座(1)上移动的装夹座(2)，装夹座(2)包括滑台(3)、支撑架(4)、底座(5)，支撑架(4)和底座(5)均设在滑台(3)上方且与滑台(3)连接，支撑架(4)设在底座(5)的后方，支撑架(4)上设有用于压紧底座(5)上的工件的压紧气缸(6)，压紧气缸(6)竖直设在底座(5)的上方，滑台(3)下方设有导轨(7)，滑台(3)在导轨(7)上移动，机座(1)上还设有用于钻孔的动力头(8)。


2.根据权利要求1所述的闭门器的调速阀孔加工专机，其特征在于：滑台(3)的下方设有滑台(3)连接的导向筒(9)，装夹座(2)的后端设有与导向筒(9)连接的驱动电机，驱动电机带动导向筒(9)在导轨(7)内滑动。


3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：章国银，黄少祥，王顺虎，
申请(专利权)人：浙江敦豪斯五金工业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33