【技术实现步骤摘要】
转运设备和铝液转运系统
本申请涉及一种转运设备和一种铝液转运系统，特别是应用于差压压铸生产设备
技术介绍
在铝合金零部件差压铸造生产过程中，熔化炉产出的铝液注入坩埚炉，注满铝液的坩埚炉由轨道式转运车运至压铸机内部，压铸机内部处于低液位的坩埚炉再由轨道式转运车运至熔化炉继续注入铝液，依次循环。轨道式转运车具有推拉装置，可以将坩埚炉推入或拉出熔化炉出铝液口下方或压铸机内部。坩埚炉一侧配置有加热电源接口装置(此侧朝向压铸机)，另一侧焊接有推拉挂钩。在差压铸造生产中，通常是一台熔化炉和多台压铸机呈一字型布局，配备一台轨道式转运车，形成一条铸造线，紧邻的两条铸造线通常是压铸机背靠背布局(节省空间)。当紧邻的两条铸造线开动的压铸机数量长期少于一定值时，为节约生产成本，会停用一台熔化炉，这样就需要叉车配合转运坩埚炉，将注满铝液的坩埚炉放置到停用熔化炉的铸造线的转运车上，再将停用熔化炉铸造线上的处于低液位的坩埚炉放置到启用的熔化炉出铝液口下方。使用叉车转运坩埚炉存在安全隐患，操作不方便，降低工作效率。
技术实现思路
【技术保护点】
1.一种转运设备，用于在相邻布置的铸造线之间转运铸造熔液，其特征在于，所述转运设备(6)包括：/n轨道平台(62)，所述轨道平台上安装有转运轨道，熔液容器能够在轨道平台两端之间沿着所述转运轨道移动；/n推动装置(64)，所述推动装置能够推动熔液容器在轨道平台上沿着所述转运轨道移动；/n旋转装置(65)，所述旋转装置安装在所述轨道平台(62)两端之间的居中位置并且具有用于接纳熔液容器和带动该熔液容器旋转的转盘；/n其中，所述轨道平台(62)两端适于与在铸造线上运行的轨道式转运车相对接，使得熔液容器能够从一条铸造线上的轨道式转运车转移至轨道平台的一端以及从轨道平台的另一端转移至...
【技术特征摘要】
1.一种转运设备，用于在相邻布置的铸造线之间转运铸造熔液，其特征在于，所述转运设备(6)包括：
轨道平台(62)，所述轨道平台上安装有转运轨道，熔液容器能够在轨道平台两端之间沿着所述转运轨道移动；
推动装置(64)，所述推动装置能够推动熔液容器在轨道平台上沿着所述转运轨道移动；
旋转装置(65)，所述旋转装置安装在所述轨道平台(62)两端之间的居中位置并且具有用于接纳熔液容器和带动该熔液容器旋转的转盘；
其中，所述轨道平台(62)两端适于与在铸造线上运行的轨道式转运车相对接，使得熔液容器能够从一条铸造线上的轨道式转运车转移至轨道平台的一端以及从轨道平台的另一端转移至相邻的另一铸造线上的轨道式转运车，所述旋转装置(65)的转盘适于与所述轨道平台上的转运轨道相对接，使得熔液容器能够从转运轨道转移至转盘以及在转盘上旋转而变换方位之后转移至转运轨道。
2.根据权利要求1所述的转运设备，其特征在于，所述转运设备包括支撑门架(61)和主梁(63)，所述支撑门架分别安装在所述轨道平台(62)两端，所述主梁的两端安装在支撑门架的顶部中间位置，所述推动装置(64)安装在所述主梁上。
3.根据权利要求1所述的转运设备，其特征在于，所述轨道平台(62)与铸造线上的轨道式转运车等高，以便所述轨道平台与轨道式转运车在执行转运操作时相对接。
4.根据权利要求1所述的转运设备，其特征在于，所述轨道平台(62)和所述旋转装置(65)固定在地面上，所述旋转装置的转盘能够旋转180°以实现熔液容器的180°方位变换，并且转盘在0°和180°方位时，所述转盘上的轨道与所述轨道平台上的转运轨道相互对齐和彼此对接。
5.根据权利要求2所述的转运设备，其特征在于，所述支撑门架(61)由型钢焊接制成，支撑门架内部的宽度及高度能保证熔液容器顺利通过。
6.根据权利要求2所述的转运设备，其特征在于，所述推动装置(64)包括在所述主梁(63)上可移动的移动板(6407)和相对于所述移动板可升降的升降板(6403)，当所述升降板下降至低位时，固定于该升降板上的推杆(6402)与熔液容器作用连接，所述推动装置(64)便能推动该熔液容器移动。
7.根据权利要求6所述的转运设备，其特征在于，所述推动装置(64)包括固定在所述主梁(63)上的导轨(6401)及齿条(6411)，所述移动板(6407)固定在C型移动架(6406)底板上，C型移动架上装配有直线轴承(6410)和电机减速机(6408)，电机减速机驱动轴上安装驱动齿轮(6...
【专利技术属性】
技术研发人员：李耐力，白亚江，熊彬羽，
申请(专利权)人：中信戴卡股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。