一种制壳车间悬链干燥装置制造方法及图纸

技术编号:25389776 阅读:26 留言:0更新日期:2020-08-25 22:56
本实用新型专利技术涉及一种制壳车间悬链干燥装置,包括第一链条和第二链条,第一链条首尾相连,第一链条形成若干层挂放层,第二链条与第一链条的结构相同;第一链条通过第一链条行进轨道固定安装在支撑架的前侧面内表面,第二链条通过第二链条行进轨道固定安装在支撑架的后侧面内表面,第一链条与第二链条之间设置有若干用于悬挂型壳的悬挂杆;支撑架的前侧面内表面和支撑架的后侧面内表面上均安装有用于驱动第一链条和第二链条行进的主动齿轮,主动齿轮由电机驱动转动;还包括设置在支撑架上的用于在第一链条和第二链条的拐角处导向的若干从动齿轮,支撑架上还固定安装有若干风扇。本实用新型专利技术结构简单,节省了干燥型壳所需要的空间,同时便于工人操作。

【技术实现步骤摘要】
一种制壳车间悬链干燥装置
本技术涉及一种制壳车间悬链干燥装置。
技术介绍
在采用硅溶胶精密铸造工艺生产中,制壳车间的干燥需要占用很长的空间,比较常见的产品型壳一般为5层半,且每层干燥时间平均在12h,即每个型壳大约需要在制壳车间流转2.5天的时间,甚至有的特殊产品需要更长的干燥时间,或者是更多的型壳层次。这就造成了制壳车间需要非常大的空间去放置这些型壳,并且随着空间增大,温度和湿度也不容易控制,使型壳容易出现一系列的问题,影响产品的质量。现有的用于放置型壳的放置架一般为固定结构,为了便于工作人员操作,一般设置两层放置平台,而放置平台的上方的空间没有充分利用,导致型壳干燥过程中空间利用率低,占用面积大。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种可以缩小产品型壳干燥时占用的面积的制壳车间悬链干燥装置。为解决上述问题,本技术所采取的技术方案是:一种制壳车间悬链干燥装置,其包括第一链条和第二链条,所述第一链条首尾相连,且所述第一链条形成若干层挂放层,所述第二链条与所述第一链条的结构相同;所述第一链条通过第一链条行进轨道固定安装在支撑架的前侧面内表面,所述第二链条通过第二链条行进轨道固定安装在所述支撑架的后侧面内表面,所述第一链条与所述第二链条之间设置有若干用于悬挂型壳的悬挂杆;所述支撑架的前侧面内表面和所述支撑架的后侧面内表面上均安装有用于驱动所述第一链条和所述第二链条行进的主动齿轮,所述主动齿轮由电机驱动转动;还包括设置在所述支撑架上的用于在所述第一链条和第二链条的拐角处导向的若干从动齿轮,所述支撑架上还固定安装有若干风扇。作为本技术的进一步改进,两个所述主动齿轮之间固定安装有第一固定轴,位于所述支撑架的前侧面内表面上的所述主动齿轮由所述电机驱动转动。作为本技术的进一步改进,所述电机的输出轴上固定安装有电机主动轮,所述电机主动轮通过同步带传动连接有电机从动轮,所述电机从动轮可转动安装在所述支撑架的前侧面外表面上,所述电机从动轮与位于所述支撑架的前侧面内表面上的所述主动齿轮之间固定安装有第二固定轴。作为本技术的进一步改进,所述第一链条形成四层所述挂放层,所述第一链条整体成U形。作为本技术的进一步改进,相邻的每层所述挂放层之间的间距均为1m。作为本技术的进一步改进,若干所述风扇分别放置于所述支撑架的底面和所述支撑架的中间。作为本技术的进一步改进,所述电机电性连接有用于调整其转速的变频器。采用上述技术方案所产生的有益效果在于:本技术结构简单,通过电机带动第一链条和第二链条同步行进,从而带动固定安装在第一链条与第二链条之间的悬挂杆行进,使悬挂杆可沿第一链条和第二链条的形状行进,这种结构可以调整悬挂杆的高度,便于工作人员在悬挂杆上挂放型壳;电机连接有变频器,可以调节电机的转速,以根据不同的型壳来调整干燥时间;可以根据厂房的实际高度来确定本装置的高度,充分利用厂房的空间,减小了干燥型壳所占用的面积,更有利于实现车间内对于温湿度的控制,保证了生产质量,同时提高了生产效率。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本技术的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。图1是本技术的整体结构示意图一;图2是本技术的整体结构示意图二;图3是本技术的前侧面内表面结构示意图;图4是本技术的后侧面内表面结构示意图;图5是本技术的第一链条结构示意图;图6是本技术的第二链条结构示意图;图7是本技术的主动轮与第一固定轴连接关系结构示意图;图8是本技术的驱动电机与主动轮连接关系结构示意图。其中:1、第一链条,2、第二链条,3、第一链条行进轨道,4、支撑架,5、第二链条行进轨道,6、悬挂杆,7、主动齿轮,8、电机,9、从动齿轮,10、第一固定轴,11、电机主动轮,12、同步带,13、电机从动轮,14、第二固定轴,15、风扇,16、变频器,100、型壳。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚,下面结合具体实施例对技术进行清楚、完整的描述,需要理解的是,术语“中心”、“竖向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本专利技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。实施例如图1-图4所示,一种制壳车间悬链干燥装置,其包括第一链条1和第二链条2,所述第一链条1首尾相连,且所述第一链条1形成四层挂放层,所述第一链条1整体成U形,相邻的每层所述挂放层之间的间距均为1m,以使相邻的所述挂放层之间有充足的空气流动的空间;所述第二链条2与所述第一链条1的结构相同。如图1-图6所示,所述第一链条1通过第一链条行进轨道3固定安装在支撑架4的前侧面内表面,所述第一链条行进轨道3用于限位所述第一链条1,以使所述第一链条1保持固定的形状;所述第二链条2通过第二链条行进轨道5固定安装在所述支撑架4的后侧面内表面,所述第二链条行进轨道5用于限位所述第二链条2,以使所述第二链条2保持固定的形状;所述第一链条1与所述第二链条2之间设置有多跟用于悬挂型壳100的悬挂杆6。如图3和图4所示,所述支撑架4的前侧面内表面和所述支撑架4的后侧面内表面上均安装有用于驱动所述第一链条1和所述第二链条2行进的主动齿轮7,所述主动齿轮7由电机8驱动转动,所述电机8驱动所述主动齿轮7旋转,从而带动所述第一链条1和所述第二链条2行进,以使所述悬挂杆6可以跟随行进;还包括设置在所述支撑架4上的用于在所述第一链条1和第二链条2的拐角处导向的多个从动齿轮9,所述从动齿轮9同时还可以减小所述第一链条1与所述第一链条行进轨道3之间的摩擦力和减小所述第二链条2与所述第二链条行进轨道5之间的摩擦力,保证了所述第一链条1和所述第二链条2的使用寿命。如图1和图2所示,所述支撑架4上还固定安装有多个风扇15,多个所述风扇15分别放置于所述支撑架4的底面和所述支撑架4的中间,多个所述风扇15用于促进空气的流动,以使所述型壳100更快的干燥。如图3和图7所示,两个所述主动齿轮7之间固定安装有第一固定轴10,位于所述支撑架4的前侧面内表面上的所述主动齿轮7由所述电机8驱动转动,通过所述第一固定轴10的设置,可以保证两个所述主动齿轮7同步转动,进而保证所述第一链条1和所述第二链条2同步行进。如图8所示,所述电机8的输出轴上固定安装有电机主动轮11,所述电机主动轮1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制壳车间悬链干燥装置,其特征在于:其包括第一链条(1)和第二链条(2),所述第一链条(1)首尾相连,且所述第一链条(1)形成若干层挂放层,所述第二链条(2)与所述第一链条(1)的结构相同;/n所述第一链条(1)通过第一链条行进轨道(3)固定安装在支撑架(4)的前侧面内表面,所述第二链条(2)通过第二链条行进轨道(5)固定安装在所述支撑架(4)的后侧面内表面,所述第一链条(1)与所述第二链条(2)之间设置有若干用于悬挂型壳(100)的悬挂杆(6);/n所述支撑架(4)的前侧面内表面和所述支撑架(4)的后侧面内表面上均安装有用于驱动所述第一链条(1)和所述第二链条(2)行进的主动齿轮(7),所述主动齿轮(7)由电机(8)驱动转动;/n还包括设置在所述支撑架(4)上的用于在所述第一链条(1)和第二链条(2)的拐角处导向的若干从动齿轮(9),所述支撑架(4)上还固定安装有若干风扇(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种制壳车间悬链干燥装置,其特征在于:其包括第一链条(1)和第二链条(2),所述第一链条(1)首尾相连,且所述第一链条(1)形成若干层挂放层,所述第二链条(2)与所述第一链条(1)的结构相同;
所述第一链条(1)通过第一链条行进轨道(3)固定安装在支撑架(4)的前侧面内表面,所述第二链条(2)通过第二链条行进轨道(5)固定安装在所述支撑架(4)的后侧面内表面,所述第一链条(1)与所述第二链条(2)之间设置有若干用于悬挂型壳(100)的悬挂杆(6);
所述支撑架(4)的前侧面内表面和所述支撑架(4)的后侧面内表面上均安装有用于驱动所述第一链条(1)和所述第二链条(2)行进的主动齿轮(7),所述主动齿轮(7)由电机(8)驱动转动;
还包括设置在所述支撑架(4)上的用于在所述第一链条(1)和第二链条(2)的拐角处导向的若干从动齿轮(9),所述支撑架(4)上还固定安装有若干风扇(15)。


2.根据权利要求1所述的制壳车间悬链干燥装置,其特征在于:两个所述主动齿轮(7)之间固定安装有第一固定轴(10),位于所述支撑架(4)的前侧面内表面上的所述主动齿轮...

【专利技术属性】
技术研发人员:武志勇聂宏飞包学春胡杰徐贵强赵金梅朱亮王胜良李亚崔志强
申请(专利权)人:石家庄盛华企业集团有限公司
类型:新型
国别省市:河北;13

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