一种冷镦机切断机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冷镦机切断机构，涉及机械制造行业领域，包括耐磨合金涂层、顶出盘、伸缩滑柱、滑块、滑槽、固定柱、弹簧槽、安装槽、拉线位移传感器、传感器安装座、拉线、复位弹簧、安装沉孔、拉线安装螺栓、安装座、安装盘、滑轨、螺纹滑块、螺杆座、螺杆、减速器、电机、切断进给柱、切断刀座、切断刀板、工件导出座。本实用新型专利技术设计方案通过滑轨及螺纹滑块的设计实现了切料长度的自动化精确调整，通过拉线位移传感器及复位弹簧和伸缩滑柱的设计使冷镦线材伸出长度达到一定的冷镦余量后进行精准切断，有效的保证了切料精度，保证产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种冷镦机切断机构
本技术涉及机械制造行业领域，尤其是一种冷镦机切断机构。
技术介绍
冷镦机用于螺母螺栓等紧固件的批量生产，在冷镦机生产过程中通常首道工序为切料冲程，切料的均匀度直接决定了产品的质量，目前冷镦机的切料为开放式结构，切料长度由机器各运转部件的精度控制，在机器零件磨损的情况下，切料精度会逐渐下降，导致产品质量得不到保证。
技术实现思路
为了克服现有技术中所存在的上述缺陷，本技术提供一种冷镦机切断机构。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种冷镦机切断机构，包括耐磨合金涂层、顶出盘、伸缩滑柱、滑块、滑槽、固定柱、弹簧槽、安装槽、拉线位移传感器、传感器安装座、拉线、复位弹簧、安装沉孔、拉线安装螺栓、安装座、安装盘、滑轨、螺纹滑块、螺杆座、螺杆、减速器、电机、切断进给柱、切断刀座、切断刀板、工件导出座，所述耐磨合金涂层覆盖于顶出盘外测端面，所述顶出盘刚性安装于伸缩滑柱首端，所述伸缩滑柱通过滑块、滑槽配合安装于固定柱内部，所述滑块配合安装于滑槽，所述滑块分2组对称刚性安装于伸缩滑柱末端外壁，所述滑槽分2组对称设置于弹簧槽内壁，所述弹簧槽设置于固定柱内部中空处，所述安装槽设置于弹簧槽底部内部中空处，所述拉线位移传感器刚性安装于传感器安装座，所述传感器安装座安装于安装槽，所述拉线穿过复位弹簧连接安装于拉线安装螺栓，所述拉线安装螺栓配合安装于安装沉孔，所述复位弹簧连接安装于弹簧槽底面与伸缩滑柱末端端面之间，所述固定柱刚性安装于安装座上端面，所述固定柱通过螺栓安装于安装盘，所述安装盘刚性安装于螺纹滑块上端面，所述螺纹滑块配合安装于滑轨及螺杆，所述螺杆座刚性安装于滑轨前端侧面，所述螺杆首端刚性安装于减速器动力输出端，所述螺杆末端安装于螺杆座，所述减速器通过减速器支架安装于电机壳体，所述减速器动力输入端刚性连接于电机动力输出轴，所述电机通过电机支架安装于滑轨前端侧面，所述切断刀板通过螺栓安装于切断刀座，所述切断刀座刚性安装于切断进给柱，所述工件导出座安装于冷镦机机体。上述的一种冷镦机切断机构，所述滑轨安装于冷镦机机体。上述的一种冷镦机切断机构，所述顶出盘中心位置对准工件导出座出口圆心。上述的一种冷镦机切断机构，所述切断进给柱安装于液压切断驱动装置。本技术的有益效果是，本技术设计方案通过滑轨及螺纹滑块的设计实现了切料长度的自动化精确调整，通过拉线位移传感器及复位弹簧和伸缩滑柱的设计使冷镦线材伸出长度达到一定的冷镦余量后进行精准切断，有效的保证了切料精度，保证产品质量。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的固定柱内部安装结构示意图；图3为本技术的切端刀板安装结构示意图。图中1.耐磨合金涂层，2.顶出盘，3.伸缩滑柱，4.滑块，5.滑槽，6.固定柱，7.弹簧槽，8.安装槽，9.拉线位移传感器，10.传感器安装座，11.拉线，12.复位弹簧，13.安装沉孔，14.拉线安装螺栓，15.安装座，16.安装盘，17.滑轨，18.螺纹滑块，19.螺杆座，20.螺杆，21.减速器，22.电机，23.切断进给柱，24.切断刀座，25.切断刀板，26.工件导出座。具体实施方式为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面结合附图对本技术做进一步的说明，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本技术的一个实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，根据此附图和实施例获得其他的实施例，都属于本技术的保护范围。一种冷镦机切断机构，包括耐磨合金涂层1、顶出盘2、伸缩滑柱3、滑块4、滑槽5、固定柱6、弹簧槽7、安装槽8、拉线位移传感器9、传感器安装座10、拉线11、复位弹簧12、安装沉孔13、拉线安装螺栓14、安装座15、安装盘16、滑轨17、螺纹滑块18、螺杆座19、螺杆20、减速器21、电机22、切断进给柱23、切断刀座24、切断刀板25、工件导出座26，所述耐磨合金涂层1覆盖于顶出盘2外测端面，所述顶出盘2刚性安装于伸缩滑柱3首端，所述伸缩滑柱3通过滑块4、滑槽5配合安装于固定柱6内部，所述滑块4配合安装于滑槽5，所述滑块4分2组对称刚性安装于伸缩滑柱3末端外壁，所述滑槽5分2组对称设置于弹簧槽7内壁，所述弹簧槽7设置于固定柱6内部中空处，所述安装槽8设置于弹簧槽7底部内部中空处，所述拉线位移传感器9刚性安装于传感器安装座10，所述传感器安装座10安装于安装槽8，所述拉线11穿过复位弹簧12连接安装于拉线安装螺栓14，所述拉线安装螺栓14配合安装于安装沉孔13，所述复位弹簧12连接安装于弹簧槽7底面与伸缩滑柱3末端端面之间，所述固定柱6刚性安装于安装座15上端面，所述固定柱6通过螺栓安装于安装盘16，所述安装盘16刚性安装于螺纹滑块18上端面，所述螺纹滑块18配合安装于滑轨17及螺杆20，所述螺杆座19刚性安装于滑轨17前端侧面，所述螺杆20首端刚性安装于减速器21动力输出端，所述螺杆20末端安装于螺杆座19，所述减速器21通过减速器支架安装于电机22壳体，所述减速器21动力输入端刚性连接于电机22动力输出轴，所述电机22通过电机支架安装于滑轨17前端侧面，所述切断刀板25通过螺栓安装于切断刀座24，所述切断刀座24刚性安装于切断进给柱23，所述工件导出座26安装于冷镦机机体。详细的，所述滑轨17安装于冷镦机机体，所述顶出盘2中心位置对准工件导出座26出口圆心，所述切断进给柱23安装于液压切断驱动装置。以上实施例仅为本技术的示例性实施例，不用于限制本技术，本技术的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本技术的实质和保护范围内，对本技术做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷镦机切断机构，包括耐磨合金涂层(1)、顶出盘(2)、伸缩滑柱(3)、滑块(4)、滑槽(5)、固定柱(6)、弹簧槽(7)、安装槽(8)、拉线位移传感器(9)、传感器安装座(10)、拉线(11)、复位弹簧(12)、安装沉孔(13)、拉线安装螺栓(14)、安装座(15)、安装盘(16)、滑轨(17)、螺纹滑块(18)、螺杆座(19)、螺杆(20)、减速器(21)、电机(22)、切断进给柱(23)、切断刀座(24)、切断刀板(25)、工件导出座(26)，其特征在于：所述耐磨合金涂层(1)覆盖于顶出盘(2)外测端面，所述顶出盘(2)刚性安装于伸缩滑柱(3)首端，所述伸缩滑柱(3)通过滑块(4)、滑槽(5)配合安装于固定柱(6)内部，所述滑块(4)配合安装于滑槽(5)，所述滑块(4)分2组对称刚性安装于伸缩滑柱(3)末端外壁，所述滑槽(5)分2组对称设置于弹簧槽(7)内壁，所述弹簧槽(7)设置于固定柱(6)内部中空处，所述安装槽(8)设置于弹簧槽(7)底部内部中空处，所述拉线位移传感器(9)刚性安装于传感器安装座(10)，所述传感器安装座(10)安装于安装槽(8)，所述拉线(11)穿过复位弹簧(12)连接安装于拉线安装螺栓(14)，所述拉线安装螺栓(14)配合安装于安装沉孔(13)，所述复位弹簧(12)连接安装于弹簧槽(7)底面与伸缩滑柱(3)末端端面之间，所述固定柱(6)刚性安装于安装座(15)上端面，所述固定柱(6)通过螺栓安装于安装盘(16)，所述安装盘(16)刚性安装于螺纹滑块(18)上端面，所述螺纹滑块(18)配合安装于滑轨(17)及螺杆(20)，所述螺杆座(19)刚性安装于滑轨(17)前端侧面，所述螺杆(20)首端刚性安装于减速器(21)动力输出端，所述螺杆(20)末端安装于螺杆座(19)，所述减速器(21)通过减速器支架安装于电机(22)壳体，所述减速器(21)动力输入端刚性连接于电机(22)动力输出轴，所述电机(22)通过电机支架安装于滑轨(17)前端侧面，所述切断刀板(25)通过螺栓安装于切断刀座(24)，所述切断刀座(24)刚性安装于切断进给柱(23)，所述工件导出座(26)安装于冷镦机机体。/n...

【技术特征摘要】
1.一种冷镦机切断机构，包括耐磨合金涂层(1)、顶出盘(2)、伸缩滑柱(3)、滑块(4)、滑槽(5)、固定柱(6)、弹簧槽(7)、安装槽(8)、拉线位移传感器(9)、传感器安装座(10)、拉线(11)、复位弹簧(12)、安装沉孔(13)、拉线安装螺栓(14)、安装座(15)、安装盘(16)、滑轨(17)、螺纹滑块(18)、螺杆座(19)、螺杆(20)、减速器(21)、电机(22)、切断进给柱(23)、切断刀座(24)、切断刀板(25)、工件导出座(26)，其特征在于：所述耐磨合金涂层(1)覆盖于顶出盘(2)外测端面，所述顶出盘(2)刚性安装于伸缩滑柱(3)首端，所述伸缩滑柱(3)通过滑块(4)、滑槽(5)配合安装于固定柱(6)内部，所述滑块(4)配合安装于滑槽(5)，所述滑块(4)分2组对称刚性安装于伸缩滑柱(3)末端外壁，所述滑槽(5)分2组对称设置于弹簧槽(7)内壁，所述弹簧槽(7)设置于固定柱(6)内部中空处，所述安装槽(8)设置于弹簧槽(7)底部内部中空处，所述拉线位移传感器(9)刚性安装于传感器安装座(10)，所述传感器安装座(10)安装于安装槽(8)，所述拉线(11)穿过复位弹簧(12)连接安装于拉线安装螺栓(14)，所述拉线安装螺栓(14)配合安装于安装沉孔(13)，所述复位弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文超，
申请(专利权)人：青岛永新金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37