一种铝材锻造成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝材锻造成型装置，包括底座和锻造台，所述底座包括锻造台和鼓风机，所述底座的上方安装有支架，且支架的内部固定有液压缸，所述液压缸的下方固定有液压杆，所述螺纹杆的末端与螺纹槽配合安装，所述锻造台的外侧设置有冷却孔，且锻造台的内部安装有底板，所述底板的下方与卡槽配合安装，所述鼓风机固定在支架的上方左侧，且鼓风机的右侧连接有出风口，所述出风口的右侧连接有冷凝机，且冷凝机的右侧连接有冷风管，同时冷风管的末端与冷却孔相连通。本实用新型专利技术，简化的铝材锻造成型装置便于对锻造板进行更换，从而便对锻造板进行维护和修理，且便于对加热的铝材进行快速冷却定型，使得装置的工作效率较高。

【技术实现步骤摘要】
一种铝材锻造成型装置
本技术涉及铝材加工相关
，具体为一种铝材锻造成型装置。
技术介绍
铝材由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，在对铝材进行加工时，就需要用到锻造成型装置。常见的铝材锻造成型装置不便于对锻造板进行更换，从而不便对锻造板进行维护和修理，且不便于对加热的铝材进行快速冷却定型，导致了装置的工作效率较差。为此，提出一种铝材锻造成型装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铝材锻造成型装置，简化的铝材锻造成型装置便于对锻造板进行更换，从而便对锻造板进行维护和修理，且便于对加热的铝材进行快速冷却定型，使得装置的工作效率较高，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝材锻造成型装置，包括底座和锻造台，所述底座的上方固定有锻造台；所述底座包括锻造台和鼓风机，所述底座的上方安装有支架，且支架的内部固定有液压缸，所述液压缸的下方固定有液压杆，且液压杆的下方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝材锻造成型装置，其特征在于：包括底座(1)和锻造台(9)，所述底座(1)的上方固定有锻造台(9)；/n所述底座(1)包括锻造台(9)和鼓风机(14)，所述底座(1)的上方安装有支架(2)，且支架(2)的内部固定有液压缸(3)，所述液压缸(3)的下方固定有液压杆(4)，且液压杆(4)的下方固定有固定板(5)，所述固定板(5)的下方设置有锻造板(6)，且锻造板(6)的两侧均贯穿有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)的末端与螺纹槽(8)配合安装，且螺纹槽(8)开设在固定板(5)的下表面；/n所述锻造台(9)设置在支架(2)的内侧，且锻造台(9)的上表面开设有开槽(10)，所述锻造台(9)的外侧设...

【技术特征摘要】
1.一种铝材锻造成型装置，其特征在于：包括底座(1)和锻造台(9)，所述底座(1)的上方固定有锻造台(9)；
所述底座(1)包括锻造台(9)和鼓风机(14)，所述底座(1)的上方安装有支架(2)，且支架(2)的内部固定有液压缸(3)，所述液压缸(3)的下方固定有液压杆(4)，且液压杆(4)的下方固定有固定板(5)，所述固定板(5)的下方设置有锻造板(6)，且锻造板(6)的两侧均贯穿有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)的末端与螺纹槽(8)配合安装，且螺纹槽(8)开设在固定板(5)的下表面；
所述锻造台(9)设置在支架(2)的内侧，且锻造台(9)的上表面开设有开槽(10)，所述锻造台(9)的外侧设置有冷却孔(11)，且锻造台(9)的内部安装有底板(12)，所述底板(12)的下方与卡槽(13)配合安装，且卡槽(13)开设在开槽(10)的底部表面，所述鼓风机(14)固定在支架(2)的上方左侧，且鼓风机(14)的右侧连接有出风口(15)，所述出风口(15)的右侧连接有冷凝机(16)，且冷凝机(16)的右侧连接有冷风管(17)，同时冷风管(17)的末端与冷却孔(11)相连通。


2.根据权利要求1所述的一种铝材...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗权福，
申请(专利权)人：圆英工业科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31