一种管道对接用液体压缩装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种管道对接用液体压缩装置，包括主体外壳。本发明专利技术能够对管道对接用水平面调节装置和管道对接用角度与纵向高度调节装置提供必要的液体压缩作用，利用螺纹结构之间旋转移动作用和螺纹结构中螺纹间距的可控性，从而控制每次推进的量，进一步控制对于管道对接用水平面调节装置和管道对接用角度与纵向高度调节装置的升降距离的把控，实现精度对接，提高管道安装时的效果和效率，而且，该装置具有环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构，能够控制旋转时的最大强度，防止旋转阻力过大导致的螺纹结构受损现象的发生，此外，该装置具有齿轮组啮合式旋转强度与速度转化机构，能够降低旋转速度，提高推进精度，提高旋转强度，增大推动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种管道对接用液体压缩装置
本专利技术涉及管道对接
，具体为一种管道对接用液体压缩装置。
技术介绍
目前，在远距离输送方便，避免不了使用到管道，但是现有的管道对接装置在进行管道安装时，存在较大的缺陷，安装效率和效果比较差。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种管道对接用液体压缩装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种管道对接用液体压缩装置，包括主体外壳，所述主体外壳的一侧中心设置有一体式结构的副中空外壳结构，所述主体外壳内部设置有两纵向、平行的主第一部件安装空间和主第二部件安装空间，所述副中空外壳结构内部的中心依次设置有主第三部件安装空间、主第四部件安装空间和液体储存空间，所述主体外壳一端中心通过主轴承安装一主第一旋转轴，所述主第一旋转轴在位于所述主第一部件安装空间内部的一端安装一环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构，所述环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构的一端中心安装一主第二旋转轴，所述主第二旋转轴的轴体通过主轴承安装在主体外壳的内部，所述主第二旋转轴在位于所述主第二部件安装空间内部的一端安装一齿轮组啮合式旋转强度与速度转化机构，所述齿轮组啮合式旋转强度与速度转化机构的一端中心安装一主第三旋转轴，所述主第三旋转轴的轴体通过主轴承安装在副中空外壳结构的内部，所述主第三旋转轴在位于所述主第三部件安装空间内部的一端安装一旋转式伸缩杆，所述旋转式伸缩杆的伸缩杆部位贯穿所述副中空外壳结构的内部，且所述旋转式伸缩杆的伸缩杆在位于所述主第四部件安装空间内部的一端安装一螺纹板，所述主第四部件安装空间内壁和螺纹板的侧面之间通过主螺纹结构连接，所述螺纹板一端面中心通过主轴承安装一主推杆，所述主推杆在位于所述液体储存空间内部的一端安装一主活塞板，所述副中空外壳结构的一端中心设置有连通液体储存空间的主排液孔，所述主排液孔的内部安装一液压阀，所述液体储存空间在位于所述主排液孔和主活塞板之间的区域填充有液压油。进一步的，所述环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构包括环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用主中空壳体、环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用主中空区间、环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用旋转柱、环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用半圆形凹槽结构、环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用副中空区间、环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用活动板、环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用螺旋弹簧和环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用推杆。进一步的，所述环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用主中空壳体一端中心与主第一旋转轴的端部固定连接，所述环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用主中空壳体内部的中心为所述环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用主中空区间，所述环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用主中空壳体在位于所述环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用主中空区间的内部套接一环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用旋转柱，所述环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用主中空壳体的内部为环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用副中空区间，所述环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用副中空区间的内部在位于所述环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用主中空区间的一端面放置一环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用活动板，所述环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用副中空区间在位于所述环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用活动板的一端之间固定一环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用螺旋弹簧，所述环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用活动板的一端面设置有与其一体式结构的环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用推杆，且所述环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用推杆贯穿所述环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用主中空壳体，且位于所述环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用主中空区间的内部，所述环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用推杆在位于所述环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用主中空区间的一端为半圆形结构，所述环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用旋转柱的侧面设置有用于放置所述环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用推杆端部的环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用半圆形凹槽结构，环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用旋转柱一端中心与主第二旋转轴的端部固定连接。进一步的，所述环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用推杆端部的结构外形和环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用半圆形凹槽结构的结构外形一致。进一步的，所述环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用螺旋弹簧的初始长度大于所述环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用副中空区间的长度。进一步的，所述齿轮组啮合式旋转强度与速度转化机构包括齿轮组啮合式旋转强度与速度转化机构用空心外壳、齿轮组啮合式旋转强度与速度转化机构用中空结构、齿轮组啮合式旋转强度与速度转化机构用第一旋转轴、齿轮组啮合式旋转强度与速度转化机构用轴承、齿轮组啮合式旋转强度与速度转化机构用第二旋转轴、齿轮组啮合式旋转强度与速度转化机构用第三旋转轴、齿轮组啮合式旋转强度与速度转化机构用第一齿轮、齿轮组啮合式旋转强度与速度转化机构用第二齿轮、齿轮组啮合式旋转强度与速度转化机构用第三齿轮和齿轮组啮合式旋转强度与速度转化机构用第四齿轮。进一步的，所述齿轮组啮合式旋转强度与速度转化机构用空心外壳的内部设置有齿轮组啮合式旋转强度与速度转化机构用中空结构，所述齿轮组啮合式旋转强度与速度转化机构用空心外壳底部中心通过齿轮组啮合式旋转强度与速度转化机构用轴承安装一齿轮组啮合式旋转强度与速度转化机构用第一旋转轴，所述齿轮组啮合式旋转强度与速度转化机构用空心外壳顶部中心通过齿轮组啮合式旋转强度与速度转化机构用轴承安装一齿轮组啮合式旋转强度与速度转化机构用第三旋转轴，所述齿轮组啮合式旋转强度与速度转化机构用空心外壳的侧面通过齿轮组啮合式旋转强度与速度转化机构用轴承安装一齿轮组啮合式旋转强度与速度转化机构用第二旋转轴，所述齿轮组啮合式旋转强度与速度转化机构用第二旋转轴的轴体上安装有齿轮组啮合式旋转强度与速度转化机构用第二齿轮和齿轮组啮合式旋转强度与速度转化机构用第三齿轮，所述齿轮组啮合式旋转强度与速度转化机构用第一旋转轴顶端与所述齿轮组啮合式旋转强度与速度转化机构用第三旋转轴的底端分别安装有齿轮组啮合式旋转强度与速度转化机构用第一齿轮和齿轮组啮合式旋转强度与速度转化机构用第四齿轮，且所述齿轮组啮合式旋转强度与速度转化机构用第一齿轮与齿轮组啮合式旋转强度与速度转化机构用第二齿轮之间的齿牙结构相啮合，所述齿轮组啮合式旋转强度与速度转化机构用第三齿轮和齿轮组啮合式旋转强度与速度转化机构用第四齿轮之间的齿牙结构相啮合。进一步的，所述齿轮组啮合式旋转强度与速度转化机构用第一齿轮分度圆的结构半径小于所述齿轮组啮合式旋转强度与速度转化机构用第二齿轮分度圆的结构半径，所述齿轮组啮合式旋转强度与速度转化机构用第二齿轮分度圆的结构半径大于所述齿轮组啮合式旋转强度与速度转化机构用第三齿轮分度圆的结构半径，所述齿轮组啮合式旋转强度与速度转化机构用第三齿轮小于所述齿轮组啮合式旋转强度与速度转化机构用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管道对接用液体压缩装置，包括主体外壳(1)，其特征在于：所述主体外壳(1)的一侧中心设置有一体式结构的副中空外壳结构(2)，所述主体外壳(1)内部设置有两纵向、平行的主第一部件安装空间(3)和主第二部件安装空间(4)，所述副中空外壳结构(2)内部的中心依次设置有主第三部件安装空间(5)、主第四部件安装空间(6)和液体储存空间(7)，所述主体外壳(1)一端中心通过主轴承安装一主第一旋转轴(9)，所述主第一旋转轴(9)在位于所述主第一部件安装空间(3)内部的一端安装一环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构(10)，所述环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构(10)的一端中心安装一主第二旋转轴(11)，所述主第二旋转轴(11)的轴体通过主轴承安装在主体外壳(1)的内部，所述主第二旋转轴(11)在位于所述主第二部件安装空间(4)内部的一端安装一齿轮组啮合式旋转强度与速度转化机构(12)，所述齿轮组啮合式旋转强度与速度转化机构(12)的一端中心安装一主第三旋转轴(13)，所述主第三旋转轴(13)的轴体通过主轴承安装在副中空外壳结构(2)的内部，所述主第三旋转轴(13)在位于所述主第三部件安装空间(5)内部的一端安装一旋转式伸缩杆(14)，所述旋转式伸缩杆(14)的伸缩杆部位贯穿所述副中空外壳结构(2)的内部，且所述旋转式伸缩杆(14)的伸缩杆在位于所述主第四部件安装空间(6)内部的一端安装一螺纹板(15)，所述主第四部件安装空间(6)内壁和螺纹板(15)的侧面之间通过主螺纹结构(16)连接，所述螺纹板(15)一端面中心通过主轴承安装一主推杆(17)，所述主推杆(17)在位于所述液体储存空间(7)内部的一端安装一主活塞板(18)，所述副中空外壳结构(2)的一端中心设置有连通液体储存空间(7)的主排液孔(8)，所述主排液孔(8)的内部安装一液压阀，所述液体储存空间(7)在位于所述主排液孔(8)和主活塞板(18)之间的区域填充有液压油。/n...

【技术特征摘要】
1.一种管道对接用液体压缩装置，包括主体外壳(1)，其特征在于：所述主体外壳(1)的一侧中心设置有一体式结构的副中空外壳结构(2)，所述主体外壳(1)内部设置有两纵向、平行的主第一部件安装空间(3)和主第二部件安装空间(4)，所述副中空外壳结构(2)内部的中心依次设置有主第三部件安装空间(5)、主第四部件安装空间(6)和液体储存空间(7)，所述主体外壳(1)一端中心通过主轴承安装一主第一旋转轴(9)，所述主第一旋转轴(9)在位于所述主第一部件安装空间(3)内部的一端安装一环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构(10)，所述环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构(10)的一端中心安装一主第二旋转轴(11)，所述主第二旋转轴(11)的轴体通过主轴承安装在主体外壳(1)的内部，所述主第二旋转轴(11)在位于所述主第二部件安装空间(4)内部的一端安装一齿轮组啮合式旋转强度与速度转化机构(12)，所述齿轮组啮合式旋转强度与速度转化机构(12)的一端中心安装一主第三旋转轴(13)，所述主第三旋转轴(13)的轴体通过主轴承安装在副中空外壳结构(2)的内部，所述主第三旋转轴(13)在位于所述主第三部件安装空间(5)内部的一端安装一旋转式伸缩杆(14)，所述旋转式伸缩杆(14)的伸缩杆部位贯穿所述副中空外壳结构(2)的内部，且所述旋转式伸缩杆(14)的伸缩杆在位于所述主第四部件安装空间(6)内部的一端安装一螺纹板(15)，所述主第四部件安装空间(6)内壁和螺纹板(15)的侧面之间通过主螺纹结构(16)连接，所述螺纹板(15)一端面中心通过主轴承安装一主推杆(17)，所述主推杆(17)在位于所述液体储存空间(7)内部的一端安装一主活塞板(18)，所述副中空外壳结构(2)的一端中心设置有连通液体储存空间(7)的主排液孔(8)，所述主排液孔(8)的内部安装一液压阀，所述液体储存空间(7)在位于所述主排液孔(8)和主活塞板(18)之间的区域填充有液压油。


2.根据权利要求1所述的一种管道对接用液体压缩装置，其特征在于：所述环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构(10)包括环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用主中空壳体(101)、环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用主中空区间(102)、环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用旋转柱(103)、环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用半圆形凹槽结构(104)、环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用副中空区间(105)、环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用活动板(106)、环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用螺旋弹簧(107)和环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用推杆(108)。


3.根据权利要求2所述的一种管道对接用液体压缩装置，其特征在于：所述环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用主中空壳体(101)一端中心与主第一旋转轴(9)的端部固定连接，所述环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用主中空壳体(101)内部的中心为所述环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用主中空区间(102)，所述环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用主中空壳体(101)在位于所述环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用主中空区间(102)的内部套接一环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用旋转柱(103)，所述环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用主中空壳体(101)的内部为环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用副中空区间(105)，所述环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用副中空区间(105)的内部在位于所述环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用主中空区间(102)的一端面放置一环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用活动板(106)，所述环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用副中空区间(105)在位于所述环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用活动板(106)的一端之间固定一环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用螺旋弹簧(107)，所述环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用活动板(106)的一端面设置有与其一体式结构的环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用推杆(108)，且所述环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用推杆(108)贯穿所述环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用主中空壳体(101)，且位于所述环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用主中空区间(102)的内部，所述环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用推杆(108)在位于所述环形阵列抵触式最大旋转强度控制机构用主中空区间(102)的一端为半圆形结构，所述环形...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐炳祥，
申请(专利权)人：徐炳祥，
类型：发明
国别省市：福建;35