一种门窗用带同步打孔效果的辊轧成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种门窗用带同步打孔效果的辊轧成型机，其结构包括底座、支脚和立板，通过在工作台顶端设置调位装置，经过启动第一驱动电机运转，使得第一螺纹杆转动，使得安装滑块于滑条处位置稳定并左右移动，达到了通过加设螺杆移动部件以便于打孔部件位置调整的有益效果；并且通过在成型组件顶端设置调空装置，经过启动第二驱动电机，从而带动第一转杆与第一锥齿轮转动，从而由第二锥齿轮与第三锥齿轮啮合，带动第二转杆外侧的第二转杆转动，进而第三锥齿轮啮合转动转动件处的第四锥齿轮旋转，从而第二螺纹杆转动带动活动块于槽口内壁上升，达到了采用左右同步升降部件以便于调整辊轧作业时高度的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种门窗用带同步打孔效果的辊轧成型机
本技术属于门窗加工机械
，特别涉及一种门窗用带同步打孔效果的辊轧成型机。
技术介绍
门窗，按其所处的位置不同分为围护构件或分隔构件，有不同的设计要求要分别具有保温、隔热、隔声、防水和防火等功能，新的要求节能，寒冷地区由门窗缝隙而损失的热量，占全部采暖耗热量的25％左右，门窗的密闭性的要求，是节能设计中的重要内容，门和窗是建筑物围护结构系统中重要的组成部分；辊轧成型方法，是使用一组连续机架来把不锈钢轧成复杂形状，金属板材经过一系列连续的辊子，实现连续的一次变形，获得预定形状的加工工艺，而在门窗制作过程当中，也需要用到辊轧成型机进行门框与窗框成型，且辊轧时需要同时对该门框与窗框原材进行打孔处理，但是现有技术新型的该成型机进行打孔处理的位置调整不便，并且对于不用厚度的门窗框原材辊轧作业的高度调整操作不便。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种门窗用带同步打孔效果的辊轧成型机，以解决该成型机进行打孔处理的位置调整不便，并且对于不用厚度的门窗框原材辊轧作业的高度调整操作不便的问题，通过加设螺杆移动部件以便于打孔部件的位置调整，并且采用左右同步升降部件以便于调整辊轧作业时高度的效果。(二)技术方案本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种门窗用带同步打孔效果的辊轧成型机，包括底座、支脚、立板、工作台、牵引轮、孔槽、调位装置、成型组件、调空装置、控制器和电源线，所述底座底端外围与支脚焊接，所述底座顶端前部与立板螺栓连接，所述工作台底端四部角落与立板焊接，所述工作台左右两端均通过轴承与牵引轮转动连接，所述孔槽设置于牵引轮之间前部，并且孔槽设置于工作台顶端前部，所述工作台顶端与调位装置焊接，并且牵引轮设置于调位装置左右两端内侧，所述底座顶端后部与成型组件螺栓连接，所述成型组件顶端与调空装置固定连接，所述底座左端后部与控制器螺栓连接，所述控制器右端设置有电源线，所述调位装置包括U型支撑座、活动槽、滑条、第一螺纹杆、安装滑块、第一驱动电机和第一支撑板，所述U型支撑座顶端中部设置有活动槽，所述活动槽内壁前后两端与滑条螺栓连接，所述第一螺纹杆贯穿U型支撑座左右两端上部，并且第一螺纹杆通过轴承与U型支撑座转动连接，所述第一螺纹杆贯穿安装滑块左右两端，并且第一螺纹杆与安装滑块螺纹连接，所述第一驱动电机右端中部与第一螺纹杆固定插接，所述第一支撑板顶端中部与第一驱动电机螺栓连接，所述工作台顶端与U型支撑座底端左右两部焊接。进一步的，所述调空装置包括升降组件、第一转杆、第二驱动电机和第一锥齿轮，所述第一转杆贯穿升降组件顶底两端内侧，并且第一转杆通过轴承与升降组件转动连接，所述第一转杆顶端与第二驱动电机底端中部固定插接，所述第一转杆贯穿第一锥齿轮顶底两端中部，并且第一转杆与第一锥齿轮固定插接，所述成型组件顶端与升降组件固定连接。进一步的，所述升降组件包括外壳、第二转杆、支撑隔板、第二锥齿轮、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第二螺纹杆、转动件和活动块，所述外壳内壁左右两端与支撑隔板焊接，所述第二转杆贯穿支撑隔板左右两端，并且支撑隔板通过轴承与第二转杆转动连接，所述第二转杆左右两端分别设置有第二锥齿轮和第三锥齿轮，并且第二锥齿轮和第三锥齿轮均与第二转杆固定插接，所述第三锥齿轮右端与第四锥齿轮顶端左部啮合，所述第二螺纹杆贯穿第四锥齿轮顶端两端，并且第四锥齿轮与第二螺纹杆螺纹连接，所述第四锥齿轮底端与转动件顶端固定连接，所述转动件固定嵌入外壳内部底端外侧，所述第二螺纹杆固定嵌入活动块顶端中部，并且第二螺纹杆通过轴承与活动块转动连接，所述活动块与成型组件内部活动连接，所述第一锥齿轮外侧与第二锥齿轮啮合。进一步的，所述成型组件包括侧板、连动组件、下压辊、上压辊和槽口，所述侧板左端设置有连动组件，并且侧板与连动组件固定连接，所述侧板内侧下部设置有下压辊，并且侧板通过轴承与下压辊转动连接，所述调空装置内侧下部设置有上压辊，并且调空装置通过轴承与上压辊转动连接，所述槽口设置于侧板中段上端。进一步的，所述连动组件包括第二支撑板、垫块、第三驱动电机、齿轮和齿带，所述第二支撑板顶端中部与垫块焊接，所述垫块顶端与第三驱动电机螺栓连接，所述第三驱动电机右端与齿轮固定插接，所述齿带内侧设置有齿轮，并且齿带与齿轮啮合，所述下压辊左端与齿轮固定插接。进一步的，所述安装滑块前后两端设置有滑槽，并且滑槽内壁与滑条外表面相互嵌合。进一步的，所述槽口内壁前后两端中段设置有导槽，活动块前后两端设置有，并且导槽内壁与导块外表面相互嵌合。进一步的，所述第二螺纹杆顶端面与活动块底端面之间的垂直高度小于外壳内壁底端面与槽口内壁底端面之间的垂直高度的3cm。(三)有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：1)、为解决该成型机进行打孔处理的位置调整不便的问题，通过在工作台顶端设置调位装置，经过启动第一驱动电机运转，使得第一螺纹杆转动，使得安装滑块于滑条处位置稳定并左右移动，达到了通过加设螺杆移动部件以便于打孔部件位置调整的有益效果。2)、为解决对于不用厚度的门窗框原材辊轧作业的高度调整操作不便的问题，通过在成型组件顶端设置调空装置，经过启动第二驱动电机，从而带动第一转杆与第一锥齿轮转动，从而由第二锥齿轮与第三锥齿轮啮合，带动第二转杆外侧的第二转杆转动，进而第三锥齿轮啮合转动转动件处的第四锥齿轮旋转，从而第二螺纹杆转动带动活动块于槽口内壁上升，而上压辊左右两端均通过轴承固定在活动块内侧处，达到了采用左右同步升降部件以便于调整辊轧作业时高度的效果。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的调位装置结构示意图；图3为本技术的调空装置结构示意图；图4为本技术的调空装置内部结构示意图；图5为本技术的升降组件内部结构示意图；图中：底座-1、支脚-2、立板-3、工作台-4、牵引轮-5、孔槽-6、调位装置-7、成型组件-8、调空装置-9、控制器-10、电源线-11、U型支撑座-71、活动槽-72、滑条-73、第一螺纹杆-74、安装滑块-75、第一驱动电机-76、第一支撑板-77、侧板-81、连动组件-82、下压辊-83、上压辊-84、槽口-85、第二支撑板-821、垫块-822、第三驱动电机-823、齿轮-824、齿带-825、升降组件-91、第一转杆-92、第二驱动电机-93、第一锥齿轮-94、外壳-911、第二转杆-912、支撑隔板-913、第二锥齿轮-914、第三锥齿轮-915、第四锥齿轮-916、第二螺纹杆-917、转动件-918、活动块-919。具体实施方式请参阅图1、图2、图3、图4与图5，本技术提供一种门窗用带同步打孔效果的辊轧成型机：包括底座1、支脚2、立板3、工作台4、牵引轮5本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种门窗用带同步打孔效果的辊轧成型机，包括底座(1)、支脚(2)、立板(3)、工作台(4)、牵引轮(5)、孔槽(6)、成型组件(8)、控制器(10)和电源线(11)，所述底座(1)底端外围与支脚(2)焊接，所述底座(1)顶端前部与立板(3)螺栓连接，所述工作台(4)底端四部角落与立板(3)焊接，所述工作台(4)左右两端均通过轴承与牵引轮(5)转动连接，所述孔槽(6)设置于牵引轮(5)之间前部，并且孔槽(6)设置于工作台(4)顶端前部，所述底座(1)顶端后部与成型组件(8)螺栓连接，所述底座(1)左端后部与控制器(10)螺栓连接，所述控制器(10)右端设置有电源线(11)；/n其特征在于：还包括调位装置(7)和调空装置(9)，所述工作台(4)顶端与调位装置(7)焊接，并且牵引轮(5)设置于调位装置(7)左右两端内侧，所述成型组件(8)顶端与调空装置(9)固定连接，所述调位装置(7)包括U型支撑座(71)、活动槽(72)、滑条(73)、第一螺纹杆(74)、安装滑块(75)、第一驱动电机(76)和第一支撑板(77)，所述U型支撑座(71)顶端中部设置有活动槽(72)，所述活动槽(72)内壁前后两端与滑条(73)螺栓连接，所述第一螺纹杆(74)贯穿U型支撑座(71)左右两端上部，并且第一螺纹杆(74)通过轴承与U型支撑座(71)转动连接，所述第一螺纹杆(74)贯穿安装滑块(75)左右两端，并且第一螺纹杆(74)与安装滑块(75)螺纹连接，所述第一驱动电机(76)右端中部与第一螺纹杆(74)固定插接，所述第一支撑板(77)顶端中部与第一驱动电机(76)螺栓连接，所述工作台(4)顶端与U型支撑座(71)底端左右两部焊接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种门窗用带同步打孔效果的辊轧成型机，包括底座(1)、支脚(2)、立板(3)、工作台(4)、牵引轮(5)、孔槽(6)、成型组件(8)、控制器(10)和电源线(11)，所述底座(1)底端外围与支脚(2)焊接，所述底座(1)顶端前部与立板(3)螺栓连接，所述工作台(4)底端四部角落与立板(3)焊接，所述工作台(4)左右两端均通过轴承与牵引轮(5)转动连接，所述孔槽(6)设置于牵引轮(5)之间前部，并且孔槽(6)设置于工作台(4)顶端前部，所述底座(1)顶端后部与成型组件(8)螺栓连接，所述底座(1)左端后部与控制器(10)螺栓连接，所述控制器(10)右端设置有电源线(11)；
其特征在于：还包括调位装置(7)和调空装置(9)，所述工作台(4)顶端与调位装置(7)焊接，并且牵引轮(5)设置于调位装置(7)左右两端内侧，所述成型组件(8)顶端与调空装置(9)固定连接，所述调位装置(7)包括U型支撑座(71)、活动槽(72)、滑条(73)、第一螺纹杆(74)、安装滑块(75)、第一驱动电机(76)和第一支撑板(77)，所述U型支撑座(71)顶端中部设置有活动槽(72)，所述活动槽(72)内壁前后两端与滑条(73)螺栓连接，所述第一螺纹杆(74)贯穿U型支撑座(71)左右两端上部，并且第一螺纹杆(74)通过轴承与U型支撑座(71)转动连接，所述第一螺纹杆(74)贯穿安装滑块(75)左右两端，并且第一螺纹杆(74)与安装滑块(75)螺纹连接，所述第一驱动电机(76)右端中部与第一螺纹杆(74)固定插接，所述第一支撑板(77)顶端中部与第一驱动电机(76)螺栓连接，所述工作台(4)顶端与U型支撑座(71)底端左右两部焊接。


2.根据权利要求1所述的一种门窗用带同步打孔效果的辊轧成型机，其特征在于：所述调空装置(9)包括升降组件(91)、第一转杆(92)、第二驱动电机(93)和第一锥齿轮(94)，所述第一转杆(92)贯穿升降组件(91)顶底两端内侧，并且第一转杆(92)通过轴承与升降组件(91)转动连接，所述第一转杆(92)顶端与第二驱动电机(93)底端中部固定插接，所述第一转杆(92)贯穿第一锥齿轮(94)顶底两端中部，并且第一转杆(92)与第一锥齿轮(94)固定插接，所述成型组件(8)顶端与升降组件(91)固定连接。


3.根据权利要求2所述的一种门窗用带同步打孔效果的辊轧成型机，其特征在于：所述升降组件(91)包括外壳(911)、第二转杆(912)、支撑隔板(913)、第二锥齿轮(914)、第三锥齿轮(915)、第四锥齿轮(916)、第二螺纹杆(917)、转动件(918)和活动块(919)，所述外壳(911)内壁左右两端与支撑隔板(913)焊接，所述第二转杆(912)贯穿支撑隔板(913)左右两端，并且支撑隔板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：游惠娟，徐林昌，张金龙，郑淑眉，
申请(专利权)人：漳州市固嘉金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35