一种远程控制煤矿治灾应急处置系统及处置方法技术方案

本发明专利技术涉及煤矿设备技术领域，具体为一种远程控制煤矿治灾应急处置系统，包括监控主机、地下分站、地下检测模块、密闭装置和地面固式注氮系统，其中监控主机分别所述地下分站和地面固式注氮系统信号连接，所述密闭装置地下分站与所述地下检测模块和密闭装置分别信号连接，所述地下检测模块置于煤矿井下，所述密闭装置置于煤矿井下工作面两巷处；所述地面固式注氮系统包括注氮管路，该注氮管路的输出端置于煤矿井下。本系统可以实时监控煤矿井下情况，提高煤矿应对煤矿灾害的能力，远程控制保障人员的人身安全，结合大流量惰气治灾应急处置，有效防灾减灾。另外，本发明专利技术还提出一种远程控制煤矿治灾应急处置方法。

【技术实现步骤摘要】
一种远程控制煤矿治灾应急处置系统及处置方法
本专利技术涉及煤矿设备
，具体为一种远程控制煤矿治灾应急处置系统及处置方法。
技术介绍
我国是世界煤炭生产大国，铁、铜、铝、锰等资源的储量非常丰富，煤矿也是重要的基础产业，与此同时，开矿开采是一个危险的行业，煤矿安全生产的严峻形势一直制约着煤矿工业的发展，也严重威胁着煤矿工人的身体健康和生命安全。目前，传统的煤矿生产作业面远离地面，客观原因使生产地形复杂、环境恶劣，存在地面安全生产人员不能及时了解地下的工作环境，发生事故后也不能及时进行救援等问题。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提出的远程控制煤矿治灾应急处置系统，其可以实时监控煤矿井下情况，提高煤矿应对煤矿灾害的能力，远程控制保障人员的人身安全，结合大流量惰气治灾应急处置，有效防灾减灾。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：在第一个技术方案中，一种远程控制煤矿治灾应急处置系统，包括监控主机、地下分站、地下检测模块、密闭装置和地面固式注氮系统，其中监控主机分别所述地下分站和地面固式注氮系统信号连接，所述密闭装置地下分站与所述地下检测模块和密闭装置分别信号连接，所述地下检测模块置于煤矿井下，所述密闭装置置于煤矿井下工作面两巷处；所述地面固式注氮系统包括注氮管路，该注氮管路的输出端置于煤矿井下。在第一个技术方案中，作为优选的，所述地下分站包括中央处理器和无线传输模块，所述地下检测模块和密闭装置分别与所限传输模块无线信号连接，所述无线传输模块与所述中央处理器信号连接，所述中央处理器通过数据传输接口与所述监测主机信号连接。在第一个技术方案中，作为优选的，所述地下检测模块由激光甲烷传感器、CO2传感器、氧气传感器、CO传感器和摄像机组成。在第一个技术方案中，作为优选的，所述地面固式注氮系统还包括氮气吸附分离装置和加压装置，所述氮气吸附分离装置上安装有注氮管路，加压装置安装在注氮管路上，所述加压装置与监测主机信号连接。在第一个技术方案中，作为优选的，所述远程控制煤矿治灾应急处置系统还包括远程指挥系统，远程指挥系统包括网络交换机和远程控制中心，所述监控主机与网络交换器信号连接，所述网络交换器通过INTERNET网路与远程指挥中心实现信号传递。在第一个技术方案中，作为优选的，所述远程指挥系统还包括数据服务器，该数据服务器与所述网络交换机信号连接，该数据服务器用于储存远程控制煤矿治灾应急处置系统的数据信息和执行记录。在第二个技术方案中，一种远程控制煤矿治灾应急处置方法，使用如第一个技术方案中提出的远程控制煤矿治灾应急处置系统，包括以下步骤：步骤1、通过地下检测模块检测煤矿井下的空气质量数据，并将空气质量数据发送到地下分站，地下分站将地下检测模块采集的实时煤矿井下空气质量数据与预定数据进行对比，在实时煤矿井下空气质量数据超出阈值时，执行步骤2；步骤2、地下分站控制密闭装置执行密闭动作，在密闭装置执行完成密闭动作后，密闭装置密封煤矿井口；在密闭装置执行完成密闭动作后执行步骤3；步骤3、地下分站对监控主机发出警报信号，监控主机控制地面固式注氮系统执行注氮动作，地面固式注氮系统通过注氮管路向煤矿井下密封空间内注入氮气，以降低煤矿井下可燃爆气体浓度。使用本专利技术的有益效果是：本专利技术通过地下检测模块进行灾害预警，灾害发生时可对密闭区域内外进行实时监控，为启封提供科学依据，并且提高煤矿应对煤矿灾害的能力，远程控制保障人员的人身安全，结合大流量惰气治灾应急处置，有效防灾减灾。附图说明图1为远程控制煤矿治灾应急处置系统整体结构原理图。附图标记包括：10-监控主机，20-地下分站，21-数据传输接口，22-中央处理器，23-无线传输模块，30-地下检测模块，31-激光甲烷传感器，32-CO2传感器，33-氧气传感器，34-CO传感器，35-摄像机，40-密闭装置，50-地面固式注氮系统，51-加压装置，52-注氮管路，53-氮气吸附分离装置，60-数据服务器，70-网络交换机，80-INTERNET网路，90-远程指挥中心。具体实施方式为使本技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式，对本技术方案进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而不是要限制本技术方案的范围。实施例1如图1所示，本实施例提出的一种远程控制煤矿治灾应急处置系统，包括监控主机10、地下分站20、地下检测模块30、密闭装置40和地面固式注氮系统50，其中监控主机10分别地下分站20和地面固式注氮系统50信号连接，密闭装置40地下分站20与地下检测模块30和密闭装置40分别信号连接，地下检测模块30置于煤矿井下，密闭装置40置于煤矿井下工作面两巷处；地面固式注氮系统50包括注氮管路52，该注氮管路52的输出端置于煤矿井下。地下分站20包括中央处理器22和无线传输模块23，地下检测模块30和密闭装置40分别与所限传输模块无线信号连接，无线传输模块23与中央处理器22信号连接，中央处理器22通过数据传输接口21与监测主机信号连接。地下检测模块30由激光甲烷传感器31、CO2传感器32、氧气传感器33、CO传感器34和摄像机35组成。地面固式注氮系统50还包括氮气吸附分离装置53和加压装置51，氮气吸附分离装置53上安装有注氮管路52，加压装置51安装在注氮管路52上，加压装置51与监测主机信号连接。远程控制煤矿治灾应急处置系统还包括远程指挥系统，远程指挥系统包括网络交换机70和远程控制中心，监控主机10与网络交换器信号连接，网络交换器通过INTERNET网路80与远程指挥中心90实现信号传递。远程指挥系统还包括数据服务器60，该数据服务器60与网络交换机70信号连接，该数据服务器60用于储存远程控制煤矿治灾应急处置系统的数据信息和执行记录。实施例2本实施例提出的远程控制煤矿治灾应急处置方法，使用如实施例1中提出的远程控制煤矿治灾应急处置系统，包括以下步骤：步骤1、通过地下检测模块30检测煤矿井下的空气质量数据，并将空气质量数据发送到地下分站20，地下分站20将地下检测模块30采集的实时煤矿井下空气质量数据与预定数据进行对比，在实时煤矿井下空气质量数据超出阈值时，执行步骤2；步骤2、地下分站20控制密闭装置40执行密闭动作，在密闭装置40执行完成密闭动作后，密闭装置40密封煤矿井口；在密闭装置40执行完成密闭动作后执行步骤3；步骤3、地下分站20对监控主机10发出警报信号，监控主机10控制地面固式注氮系统50执行注氮动作，地面固式注氮系统50通过注氮管路52向煤矿井下密封空间内注入氮气，以降低煤矿井下可燃爆气体浓度。结合以上两个实施例，本专利技术提出的远程控制煤矿治灾应急处置系统，包括数据服务器60、网络交换机70、INTERNET网络、远程指挥中心90、监测主机、地下分站20、地面固式注氮系统50本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种远程控制煤矿治灾应急处置系统，其特征在于：包括监控主机、地下分站、地下检测模块、密闭装置和地面固式注氮系统，其中监控主机分别所述地下分站和地面固式注氮系统信号连接，所述密闭装置地下分站与所述地下检测模块和密闭装置分别信号连接，所述地下检测模块置于煤矿井下，所述密闭装置置于煤矿井下工作面两巷处；所述地面固式注氮系统包括注氮管路，该注氮管路的输出端置于煤矿井下。/n

【技术特征摘要】
1.一种远程控制煤矿治灾应急处置系统，其特征在于：包括监控主机、地下分站、地下检测模块、密闭装置和地面固式注氮系统，其中监控主机分别所述地下分站和地面固式注氮系统信号连接，所述密闭装置地下分站与所述地下检测模块和密闭装置分别信号连接，所述地下检测模块置于煤矿井下，所述密闭装置置于煤矿井下工作面两巷处；所述地面固式注氮系统包括注氮管路，该注氮管路的输出端置于煤矿井下。


2.根据权利要求1所述的远程控制煤矿治灾应急处置系统，其特征在于：所述地下分站包括中央处理器和无线传输模块，所述地下检测模块和密闭装置分别与所限传输模块无线信号连接，所述无线传输模块与所述中央处理器信号连接，所述中央处理器通过数据传输接口与所述监测主机信号连接。


3.根据权利要求1所述的远程控制煤矿治灾应急处置系统，其特征在于：所述地下检测模块由激光甲烷传感器、CO2传感器、氧气传感器、CO传感器和摄像机组成。


4.根据权利要求1所述的远程控制煤矿治灾应急处置系统，其特征在于：所述地面固式注氮系统还包括氮气吸附分离装置和加压装置，所述氮气吸附分离装置上安装有注氮管路，加压装置安装在注氮管路上，所述加压装置与监测主机信号连接。


5.根据权利要求1所述的远程控制煤矿治灾应...

【专利技术属性】
技术研发人员：李江涛，肖长亮，姜文忠，马洪涛，王喆，燕军，李岩，范钦爱，刘志新，马超，
申请(专利权)人：煤科集团沈阳研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21