一种渣浆泵管道清洗装置制造方法及图纸

技术编号:25388498 阅读:14 留言:0更新日期:2020-08-25 22:55
本实用新型专利技术涉及管路清洗技术领域,尤其涉及一种渣浆泵管道清洗装置。包括不锈钢主管内通入高压水流,通过不锈钢主管底部外周的高压喷头垂直冲洗管路内壁,控制不锈钢主管的插入深度控制高压冲洗的位置,清洗起来非常方便;不锈钢主管外周下方在高压喷头位置设置水平扩张毛刷机构,在弹簧作用力下毛刷和渣浆泵的出水管内壁紧贴,通过转动和上下移动不锈钢主管,可对出水管内壁进行刷洗,从而使得出水管清洗更加干净;向下推动防滑套时,在重力作用下毛刷自动向中部合并,此时可轻松将毛刷从渣浆泵出水管内部撤出,整个清洗装置的设计,操作简单使用起来非常方便。

【技术实现步骤摘要】
一种渣浆泵管道清洗装置
本技术涉及管路清洗
,尤其涉及一种渣浆泵管道清洗装置。
技术介绍
渣浆泵是近年来由于物料运输颗粒较大而进化出的一种效率较高、性能相对较强的离心泵。从概念上讲渣浆泵指通过借助离心力的作用使固、液混合介质能量增加的一种机械,将电能转换成介质的动能和势能的设备。主要适用于矿山、电厂、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行。在建筑和污水处理领域应用时,渣浆泵使用过后均需要及时对其管路进行清洗,尤其是输送水泥的渣浆泵,若处理不及时,管路中的水泥凝固在管路内壁上,清理时非常困难。传统清理方式通过高压水泵冲洗,因渣浆泵管路较长,清理起来非常不方便,清理不干净会影响渣浆泵的后期泵浆作业。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题,是针对上述存在的技术不足,提供了一种渣浆泵管道清洗装置,采用不锈钢主管内通入高压水流,通过不锈钢主管底部外周的高压喷头垂直冲洗管路内壁,控制不锈钢主管的插入深度控制高压冲洗的位置,清洗起来非常方便;不锈钢主管外周下方在高压喷头位置设置水平扩张毛刷机构,在弹簧作用力下毛刷和渣浆泵的出水管内壁紧贴,通过转动和上下移动不锈钢主管,可对出水管内壁进行刷洗,从而使得出水管清洗更加干净;向下推动防滑套时,在重力作用下毛刷自动向中部合并,此时可轻松将毛刷从渣浆泵出水管内部撤出,整个清洗装置的设计,操作简单使用起来非常方便。为解决上述技术问题,本技术所采用的技术方案是:包括渣浆泵出水管、不锈钢主管、调节滑套、固定板、第一钢丝、第二钢丝、弹簧和调节锁套;所述不锈钢主管下方设置在渣浆泵出水管内部;所述不锈钢主管底部固定设置有底盖;所述不锈钢主管顶部设置有细管;所述细管顶部固定设置有高压接头;所述固定板一侧设置有毛刷。进一步优化本技术方案,所述的底盖上方在不锈钢主管外周均匀设置有多个第一固定座;所述第一固定座上方设置有第二固定座;所述第一固定座内部转轴连接有第一连接杆;所述第二固定座内部转轴连接有第二连接杆;所述固定板底部两侧均设置有第三固定座;所述两第三固定座分别与第一连接杆和第二连接杆另一端转轴连接。进一步优化本技术方案,所述的第一固定座到第二固定座距离等于两第三固定座间距;所述第一连接杆和第二连接杆长度相等。进一步优化本技术方案,所述的第二固定座上方在不锈钢主管上设置有导向块;所述导向块竖直设置;所述调节滑套内周均匀设置有多个导向槽;所述导向块滑动连接在导向槽内部。进一步优化本技术方案,所述的调节滑套外周均匀设置有多个第四固定座;所述第二连接杆中部一侧设置有固定槽;所述固定槽和第四固定座位置均转轴连接有U型扣;所述两U型扣之间通过第一钢丝连接。进一步优化本技术方案,所述的调节锁套滑动连接在细管上;所述调节锁套外周下方设置有密封罩;所述弹簧设置在细管和密封罩之间;所述细管底部和调节锁套底部通过弹簧两端连接;所述密封罩内径等于不锈钢主管外径;所述密封罩外部固定设置有防滑套。进一步优化本技术方案,所述的密封罩底部外周设置有多个第五固定座;所述第五固定座上转轴连接有U型扣;所述第五固定座上的U型扣和第四固定座上的U型扣通过第二钢丝连接。进一步优化本技术方案,所述的第一固定座和第二固定座之间在不锈钢主管外周均匀固定设置有多个高压喷头。与现有技术相比,本技术具有以下优点:1、不锈钢主管内通入高压水流,通过不锈钢主管底部外周的高压喷头垂直冲洗管路内壁,清洗比较彻底。2、控制不锈钢主管的插入深度控制高压冲洗的位置,清洗起来非常方便。3、所述第一固定座到第二固定座距离等于两第三固定座间距;所述第一连接杆和第二连接杆长度相等,所以(第一固定座和第二固定座)、第一连接杆、第二连接杆、两第三固定座之间构成平行四边形结构,所以毛刷始终保持和不锈钢主管平行。4、不锈钢主管外周下方在高压喷头位置设置水平扩张毛刷机构,在弹簧作用力下毛刷和渣浆泵的出水管内壁紧贴。5、通过转动和上下移动不锈钢主管,可对出水管内壁进行刷洗,从而使得出水管清洗更加干净,解决了传统清理方式通过高压水泵冲洗,因渣浆泵管路较长,清理起来非常不方便,清理不干净会影响渣浆泵的后期泵浆作业的问题。6、向下推动防滑套时,在重力作用下毛刷自动向中部合并,此时可轻松将毛刷从渣浆泵出水管内部撤出。7、整个清洗装置的设计,操作简单使用起来非常方便。附图说明图1为一种渣浆泵管道清洗装置的清洗工作状态示意图。图2为一种渣浆泵管道清洗装置的整体结构立体图。图3为一种渣浆泵管道清洗装置的底部传动部位结构示意图。图4为一种渣浆泵管道清洗装置的顶部传动部位结构局部剖视图。图中:1、渣浆泵出水管;2、不锈钢主管;201、底盖;202、细管;203、高压接头;204、第一固定座;205、第二固定座;206、第一连接杆;207、第二连接杆;208、导向块;209、固定槽;210、高压喷头;3、调节滑套;301、导向槽;302、第四固定座;4、固定板;401、毛刷;402、第三固定座;5、第一钢丝;6、第二钢丝;7、弹簧;8、调节锁套;801、密封罩;802、防滑套;803、第五固定座;9、U型扣。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了,下面结合具体实施方式并参照附图,对本技术进一步详细说明。应该理解,这些描述只是示例性的,而并非要限制本技术的范围。此外,在以下说明中,省略了对公知结构和技术的描述,以避免不必要地混淆本技术的概念。具体实施方式一:结合图1-4所示,一种渣浆泵管道清洗装置其特征在于:包括渣浆泵出水管1、不锈钢主管2、调节滑套3、固定板4、第一钢丝5、第二钢丝6、弹簧7和调节锁套8;所述不锈钢主管2下方设置在渣浆泵出水管1内部;所述不锈钢主管2底部固定设置有底盖201;所述不锈钢主管2顶部设置有细管202;所述细管202顶部固定设置有高压接头203;所述固定板4一侧设置有毛刷401;所述底盖201上方在不锈钢主管2外周均匀设置有多个第一固定座204;所述第一固定座204上方设置有第二固定座205;所述第一固定座204内部转轴连接有第一连接杆206;所述第二固定座205内部转轴连接有第二连接杆207;所述固定板4底部两侧均设置有第三固定座402;所述两第三固定座402分别与第一连接杆206和第二连接杆207另一端转轴连接;所述第一固定座204到第二固定座205距离等于两第三固定座402间距;所述第一连接杆206和第二连接杆207长度相等;所述第二固定座205上方在不锈钢主管2上设置有导向块208;所述导向块208竖直设置;所述调节滑套3内周均匀设置有多个导向槽301;所述导向块208滑动连接在导向槽301内部;所述调节滑套3外周均匀设置有多个第四固定座302;所述第二连接杆207中部一侧设置有固定槽209;所述固定槽209和第四固定座302位置均转轴连接有U型扣9;所述两U型扣9之间通过第一钢丝5连接;所述调节本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种渣浆泵管道清洗装置,其特征在于:包括渣浆泵出水管(1)、不锈钢主管(2)、调节滑套(3)、固定板(4)、第一钢丝(5)、第二钢丝(6)、弹簧(7)和调节锁套(8);所述不锈钢主管(2)下方设置在渣浆泵出水管(1)内部;所述不锈钢主管(2)底部固定设置有底盖(201);所述不锈钢主管(2)顶部设置有细管(202);所述细管(202)顶部固定设置有高压接头(203);所述固定板(4)一侧设置有毛刷(401)。/n

【技术特征摘要】
1.一种渣浆泵管道清洗装置,其特征在于:包括渣浆泵出水管(1)、不锈钢主管(2)、调节滑套(3)、固定板(4)、第一钢丝(5)、第二钢丝(6)、弹簧(7)和调节锁套(8);所述不锈钢主管(2)下方设置在渣浆泵出水管(1)内部;所述不锈钢主管(2)底部固定设置有底盖(201);所述不锈钢主管(2)顶部设置有细管(202);所述细管(202)顶部固定设置有高压接头(203);所述固定板(4)一侧设置有毛刷(401)。


2.根据权利要求1所述的一种渣浆泵管道清洗装置,其特征在于:所述底盖(201)上方在不锈钢主管(2)外周均匀设置有多个第一固定座(204);所述第一固定座(204)上方设置有第二固定座(205);所述第一固定座(204)内部转轴连接有第一连接杆(206);所述第二固定座(205)内部转轴连接有第二连接杆(207);所述固定板(4)底部两侧均设置有第三固定座(402);两所述第三固定座(402)分别与第一连接杆(206)和第二连接杆(207)另一端转轴连接。


3.根据权利要求2所述的一种渣浆泵管道清洗装置,其特征在于:所述第一固定座(204)到第二固定座(205)距离等于两个第三固定座(402)间距;所述第一连接杆(206)和第二连接杆(207)长度相等。


4.根据权利要求2所述的一种渣浆泵管道清洗装置,其特征在于:所述第二固定座(205)上方在不锈钢主管(2)上设置有导向块(208);所述导向块(208)竖直设置;所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:徐浩
申请(专利权)人:河北汇通泵业有限公司
类型:新型
国别省市:河北;13

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