一种直振筛选机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种直振筛选机构，包括一块倾斜安装在直振上的直振底板，直振底板的左端前方设有提升供料机，提升供料机的顶端设有物料滑槽；直振底板上表面设有直振接料挡板、第一筛选托板、第二筛选托板、第三筛选托板、凸圈滑槽、翻料挡块、第一翻料挡板、第二翻料挡板、凸点滑槽、挂料板、凸环滑槽和落料接料板，物料滑槽对准直振接料挡板，直振底板的前部下方设有回流皮带线。本实用新型专利技术针对现有技术的缺点，采用直振筛选的方式，延展了筛选排序的空间，提高了筛选排序效率，性能稳定，利于批量生产，且直振采用非金属材料加工，减少了跟物料表面的硬性接触，噪音低，很好的避免了物料表面的损伤，完美解决了实际应用中现存的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种直振筛选机构
本技术属于辅助送料设备领域，具体涉及一种直振筛选机构。
技术介绍
振动盘是一种自动组装或自动加工机械的辅助送料设备，它能把各种零件物料有序的排列出来，配合自动组装设备将各个零件物料组装成一个完整的产品。常见的圆振筛选，由于受到圆盘内空间局限的影响，往往筛选效率不是很高，而且圆盘的材质广泛采用不锈钢或者铝合金，零件物料在圆盘内反复循环滚动，很容易造成零件物料表面的划伤。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本技术提出了一种直振筛选机构，采用直振筛选的方式，提高了筛选排序效率，且直振采用非金属材料加工，减少了物料表面的划伤。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术通过以下技术方案实现：一种直振筛选机构，包括一块倾斜安装在直振上的直振底板，所述直振底板的左端前方设置有一个用于输送薄片状物料的提升供料机，所述提升供料机的传送带顶端设置有一个用于将薄片状物料引导至所述直振底板上的物料滑槽；所述直振底板上表面的左部由左至右依次设置有一块用于将薄片状物料聚拢收集的直振接料挡板以及一块用于筛选直立正料及直立反料的第一筛选托板，所述直振接料挡板的左端位于所述物料滑槽的出料口正下方，所述直振接料挡板的右端与所述第一筛选托板的左端直线对接；所述直振底板上表面的中部设置有一条用于筛选直立正料的常规通道以及一条用于筛选直立反料并将直立反料进行翻面的翻面通道；所述常规通道由一块用于承接由所述第一筛选托板掉落的直立正料的第二筛选托板以及一块用于接收由所述第二筛选托板掉落的直立正料的第三筛选托板组成；所述第二筛选托板的左端顶部与所述第一筛选托板的右端底部对接，所述第二筛选托板的右端底部与所述第三筛选托板的左端顶部对接；所述翻面通道由一条允许薄片状物料的正面凸圈在其中滑动的凸圈滑槽、一块用于将直立反料翻转成平躺正料的翻料挡块、一块用于将平躺正料翻转成直立正料的第一翻料挡板以及一块用于筛选直立正料的第二翻料挡板组成；所述第二翻料挡板位于所述第三筛选托板左部的上方，且所述第二翻料挡板的上端面与所述第二筛选托板的上端面齐平，所述第二翻料挡板的下端面至所述第三筛选托板的上端面的距离大于一个薄片状物料的宽度，所述第二翻料挡板的左端面至所述第二筛选托板的右端面的距离大于一个薄片状物料的长度；所述第一翻料挡板的右部位于所述第二翻料挡板左部的上方，所述第一翻料挡板的左部位于所述第二筛选托板右部的上方，且所述第一翻料挡板的上端面与所述第一筛选托板的上端面齐平，所述第一翻料挡板的下端面至所述第二筛选托板的上端面的距离大于一个薄片状物料的宽度，所述第一翻料挡板的左端面至所述第一筛选托板的左端的距离大于一个薄片状物料的长度；所述翻料挡块位于所述第一翻料挡板左部的上方，所述凸圈滑槽位于所述第一翻料挡板和所述翻料挡块之间，且所述凸圈滑槽的左部位于所述第一筛选托板的上方；所述直振底板上表面的右部设置有一条允许薄片状物料的反面凸点在其中滑动的凸点滑槽、一块用于促使薄片状物料的反面凸点嵌入所述凸点滑槽的挂料板、一个用于引导直立正料进入所述挂料板的导引销以及一条允许薄片状物料的反面凸环在其中滑动的凸环滑槽；所述挂料板位于所述第三筛选托板的右侧，且所述挂料板内部通道的底面与所述第三筛选托板的上表面齐平，所述挂料板的左端面至所述第三筛选托板的右端面的距离小于一个薄片状物料的长度，所述导引销位于所述挂料板和所述第三筛选托板之间，且所述导引销的圆周顶端与所述第三筛选托板的上表面齐平，所述凸点滑槽的左部位于所述挂料板的内部通道中，且所述凸点滑槽的左端与所述挂料板的左端面齐平，所述凸点滑槽的右端延伸至所述直振底板的右端，所述凸环滑槽位于所述凸点滑槽右部的下方，所述凸环滑槽的左端延伸至所述挂料板右端面的下方，所述凸环滑槽的右端伸至所述直振底板的右端；所述直振底板上表面的底部设置有一块用于收集落料的落料接料板，所述落料接料板的左端面延伸至所述直振接料挡板的下方，所述落料接料板的右端面延伸至所述凸环滑槽中部的下方，所述落料接料板的右端面与所述直振底板的右端面形成一个落料收集口；所述直振底板的前部设置有一条用于将落料回收至所述提升供料机的回流皮带线，所述回流皮带线的一端位于所述落料收集口的下方，所述回流皮带线的另一端设置有落料回流挡板，所述落料回流挡板的出料口向下对准所述提升供料机的料仓内。进一步的，所述直振底板、所述物料滑槽、所述直振接料挡板、所述第一筛选托板、所述第二筛选托板、所述第三筛选托板、所述翻料挡块、所述第一翻料挡板、所述第二翻料挡板、所述挂料板、所述导引销、所述落料回流挡板均采用非金属材料。进一步的，所述直振底板相对于地面的倾斜角度为30°。进一步的，所述直振接料挡板与地面呈90°直角。进一步的，所述落料接料板与所述直振底板呈90°直角。进一步的，所述翻料挡块为一个尖头朝左的楔形块，所述翻料挡块的下端面至所述第一翻料挡板的上端面的距离略小于一个薄片状物料的宽度。进一步的，所述第一筛选托板右部的宽度等于或略大于薄片状物料主体厚度与薄片状物料正面凸圈厚度之和，所述第一筛选托板左部的宽度略大于所述第一筛选托板右部的厚度，所述第二筛选托板的宽度等于所述第一筛选托板右部的宽度，所述第三筛选托板的宽度等于或大于薄片状物料主体厚度与薄片状物料反面凸点厚度之和，但不超过所述第二筛选托板的宽度。进一步的，所述第一翻料挡板左部的宽度大于薄片状物料的宽度，所述第一翻料挡板右部的宽度小于1/2的薄片状物料的宽度，所述第二翻料挡板左部的宽度略小于所述第一翻料挡板左部的宽度，所述第二翻料挡板右部的宽度等于或略大于薄片状物料主体厚度与薄片状物料反面凸点厚度之和。进一步的，所述凸圈滑槽的宽度略大于薄片状物料正面凸圈的外径，所述凸圈滑槽的下槽壁至所述第一筛选托板的上端面的距离与薄片状物料正面凸圈的圆周底端至薄片状物料本体的下端面的距离相等，所述凸圈滑槽的下槽壁至所述第一翻料挡板的上端面的距离同样与薄片状物料正面凸圈的圆周底端至薄片状物料本体的下端面的距离相等。进一步的，所述凸点滑槽的宽度略大于薄片状物料反面凸点的直径，所述凸环滑槽的宽度略大于薄片状物料反面凸环的外径，所述所述挂料板内部通道的高度略大于薄片状物料的宽度，所述所述挂料板内部通道的宽度略大于薄片状物料主体厚度与薄片状物料反面凸点厚度之和，且所述凸点滑槽的下槽壁至所述挂料板内部通道的底面的距离等于薄片状物料反面凸点的圆周底端至薄片状物料本体的下端面的距离相等，所述凸点滑槽的轴线至所述凸环滑槽的轴线的距离与薄片状物料反面凸点的中心至薄片状物料反面凸环的中心高度差相等。进一步的，所述直振底板的上表面设置有一个用于吹落直立反料的压缩空气吹嘴，所述压缩空气吹嘴位于所述第二翻料挡板后部的上方，且所述压缩空气吹嘴至所述第二翻料挡板的下端面的距离小于薄片状物料的宽度。本技术工作原理如下：提升供料机将其料仓内的薄片状物料向上输送，并经物料滑槽落入到直振底板的直振接料挡板上，随着直振的工作，直振接料挡板将薄片状物料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种直振筛选机构，其特征在于：包括一块倾斜安装在直振上的直振底板（1），所述直振底板（1）的左端前方设置有一个用于输送薄片状物料（2）的提升供料机（3），所述提升供料机（3）的传送带顶端设置有一个用于将薄片状物料（2）引导至所述直振底板（1）上的物料滑槽（4）；所述直振底板（1）上表面的左部由左至右依次设置有一块用于将薄片状物料（2）聚拢收集的直振接料挡板（5）以及一块用于筛选直立正料及直立反料的第一筛选托板（6），所述直振接料挡板（5）的左端位于所述物料滑槽（4）的出料口正下方，所述直振接料挡板（5）的右端与所述第一筛选托板（6）的左端直线对接；/n所述直振底板（1）上表面的中部设置有一条用于筛选直立正料的常规通道以及一条用于筛选直立反料并将直立反料进行翻面的翻面通道；所述常规通道由一块用于承接由所述第一筛选托板（6）掉落的直立正料的第二筛选托板（7）以及一块用于接收由所述第二筛选托板（7）掉落的直立正料的第三筛选托板（8）组成；所述第二筛选托板（7）的左端顶部与所述第一筛选托板（6）的右端底部对接，所述第二筛选托板（7）的右端底部与所述第三筛选托板（8）的左端顶部对接；所述翻面通道由一条允许薄片状物料（2）的正面凸圈在其中滑动的凸圈滑槽（9）、一块用于将直立反料翻转成平躺正料的翻料挡块（10）、一块用于将平躺正料翻转成直立正料的第一翻料挡板（11）以及一块用于筛选直立正料的第二翻料挡板（12）组成；所述第二翻料挡板（12）位于所述第三筛选托板（8）左部的上方，且所述第二翻料挡板（12）的上端面与所述第二筛选托板（7）的上端面齐平，所述第二翻料挡板（12）的下端面至所述第三筛选托板（8）的上端面的距离大于一个薄片状物料（2）的宽度，所述第二翻料挡板（12）的左端面至所述第二筛选托板（7）的右端面的距离大于一个薄片状物料（2）的长度；所述第一翻料挡板（11）的右部位于所述第二翻料挡板（12）左部的上方，所述第一翻料挡板（11）的左部位于所述第二筛选托板（7）右部的上方，且所述第一翻料挡板（11）的上端面与所述第一筛选托板（6）的上端面齐平，所述第一翻料挡板（11）的下端面至所述第二筛选托板（7）的上端面的距离大于一个薄片状物料（2）的宽度，所述第一翻料挡板（11）的左端面至所述第一筛选托板（6）的左端的距离大于一个薄片状物料（2）的长度；所述翻料挡块（10）位于所述第一翻料挡板（11）左部的上方，所述凸圈滑槽（9）位于所述第一翻料挡板（11）和所述翻料挡块（10）之间，且所述凸圈滑槽（9）的左部位于所述第一筛选托板（6）的上方；/n所述直振底板（1）上表面的右部设置有一条允许薄片状物料（2）的反面凸点在其中滑动的凸点滑槽（13）、一块用于促使薄片状物料（2）的反面凸点嵌入所述凸点滑槽（13）的挂料板（14）、一个用于引导直立正料进入所述挂料板（14）的导引销（15）以及一条允许薄片状物料（2）的反面凸环在其中滑动的凸环滑槽（16）；所述挂料板（14）位于所述第三筛选托板（8）的右侧，且所述挂料板（14）内部通道的底面与所述第三筛选托板（8）的上表面齐平，所述挂料板（14）的左端面至所述第三筛选托板（8）的右端面的距离小于一个薄片状物料（2）的长度，所述导引销（15）位于所述挂料板（14）和所述第三筛选托板（8）之间，且所述导引销（15）的圆周顶端与所述第三筛选托板（8）的上表面齐平，所述凸点滑槽（13）的左部位于所述挂料板（14）的内部通道中，且所述凸点滑槽（13）的左端与所述挂料板（14）的左端面齐平，所述凸点滑槽（13）的右端延伸至所述直振底板（1）的右端，所述凸环滑槽（16）位于所述凸点滑槽（13）右部的下方，所述凸环滑槽（16）的左端延伸至所述挂料板（14）右端面的下方，所述凸环滑槽（16）的右端伸至所述直振底板（1）的右端；/n所述直振底板（1）上表面的底部设置有一块用于收集落料的落料接料板（17），所述落料接料板（17）的左端面延伸至所述直振接料挡板（5）的下方，所述落料接料板（17）的右端面延伸至所述凸环滑槽（16）中部的下方，所述落料接料板（17）的右端面与所述直振底板（1）的右端面形成一个落料收集口；所述直振底板（1）的前部设置有一条用于将落料回收至所述提升供料机（3）的回流皮带线（18），所述回流皮带线（18）的一端位于所述落料收集口的下方，所述回流皮带线（18）的另一端设置有落料回流挡板（19），所述落料回流挡板（19）的出料口向下对准所述提升供料机（3）的料仓内。/n...

【技术特征摘要】
1.一种直振筛选机构，其特征在于：包括一块倾斜安装在直振上的直振底板（1），所述直振底板（1）的左端前方设置有一个用于输送薄片状物料（2）的提升供料机（3），所述提升供料机（3）的传送带顶端设置有一个用于将薄片状物料（2）引导至所述直振底板（1）上的物料滑槽（4）；所述直振底板（1）上表面的左部由左至右依次设置有一块用于将薄片状物料（2）聚拢收集的直振接料挡板（5）以及一块用于筛选直立正料及直立反料的第一筛选托板（6），所述直振接料挡板（5）的左端位于所述物料滑槽（4）的出料口正下方，所述直振接料挡板（5）的右端与所述第一筛选托板（6）的左端直线对接；
所述直振底板（1）上表面的中部设置有一条用于筛选直立正料的常规通道以及一条用于筛选直立反料并将直立反料进行翻面的翻面通道；所述常规通道由一块用于承接由所述第一筛选托板（6）掉落的直立正料的第二筛选托板（7）以及一块用于接收由所述第二筛选托板（7）掉落的直立正料的第三筛选托板（8）组成；所述第二筛选托板（7）的左端顶部与所述第一筛选托板（6）的右端底部对接，所述第二筛选托板（7）的右端底部与所述第三筛选托板（8）的左端顶部对接；所述翻面通道由一条允许薄片状物料（2）的正面凸圈在其中滑动的凸圈滑槽（9）、一块用于将直立反料翻转成平躺正料的翻料挡块（10）、一块用于将平躺正料翻转成直立正料的第一翻料挡板（11）以及一块用于筛选直立正料的第二翻料挡板（12）组成；所述第二翻料挡板（12）位于所述第三筛选托板（8）左部的上方，且所述第二翻料挡板（12）的上端面与所述第二筛选托板（7）的上端面齐平，所述第二翻料挡板（12）的下端面至所述第三筛选托板（8）的上端面的距离大于一个薄片状物料（2）的宽度，所述第二翻料挡板（12）的左端面至所述第二筛选托板（7）的右端面的距离大于一个薄片状物料（2）的长度；所述第一翻料挡板（11）的右部位于所述第二翻料挡板（12）左部的上方，所述第一翻料挡板（11）的左部位于所述第二筛选托板（7）右部的上方，且所述第一翻料挡板（11）的上端面与所述第一筛选托板（6）的上端面齐平，所述第一翻料挡板（11）的下端面至所述第二筛选托板（7）的上端面的距离大于一个薄片状物料（2）的宽度，所述第一翻料挡板（11）的左端面至所述第一筛选托板（6）的左端的距离大于一个薄片状物料（2）的长度；所述翻料挡块（10）位于所述第一翻料挡板（11）左部的上方，所述凸圈滑槽（9）位于所述第一翻料挡板（11）和所述翻料挡块（10）之间，且所述凸圈滑槽（9）的左部位于所述第一筛选托板（6）的上方；
所述直振底板（1）上表面的右部设置有一条允许薄片状物料（2）的反面凸点在其中滑动的凸点滑槽（13）、一块用于促使薄片状物料（2）的反面凸点嵌入所述凸点滑槽（13）的挂料板（14）、一个用于引导直立正料进入所述挂料板（14）的导引销（15）以及一条允许薄片状物料（2）的反面凸环在其中滑动的凸环滑槽（16）；所述挂料板（14）位于所述第三筛选托板（8）的右侧，且所述挂料板（14）内部通道的底面与所述第三筛选托板（8）的上表面齐平，所述挂料板（14）的左端面至所述第三筛选托板（8）的右端面的距离小于一个薄片状物料（2）的长度，所述导引销（15）位于所述挂料板（14）和所述第三筛选托板（8）之间，且所述导引销（15）的圆周顶端与所述第三筛选托板（8）的上表面齐平，所述凸点滑槽（13）的左部位于所述挂料板（14）的内部通道中，且所述凸点滑槽（13）的左端与所述挂料板（14）的左端面齐平，所述凸点滑槽（13）的右端延伸至所述直振底板（1）的右端，所述凸环滑槽（16）位于所述凸点滑槽（13）右部的下方，所述凸环滑槽（16）的左端延伸至所述挂料板（14）右端面的下方，所述凸环滑槽（16）的右端伸至所述直振底板（1）的右端；
所述直振底板（1）上表面的底部设置有一块用于收集落料的落料接料板（17），所述落...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶旭，张时信，
申请(专利权)人：苏州凯仕顿精密工业设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32