一种大截面混凝土梁免二次支撑的高支模叠合施工方法技术

一种大截面混凝土梁免二次支撑的高支模叠合施工方法，在格构式钢管柱的每根钢管顶端设置一个高度可调支撑件，贝雷梁支撑在格构式钢管柱上形成支模体系，支模体系搭设完成后在贝雷梁顶面设置分配梁，在分配梁上直接铺设大截面混凝土梁模板，调整高度可调支撑件的高度，使得大截面混凝土梁模板达到预设高度，利用大截面混凝土梁模板通过分层叠合法浇筑法分三次对大截面混凝土梁进行叠合浇筑，大截面混凝土梁浇筑完成并且强度满足验收标准后，通过高度可调支撑件下降贝雷梁，形成模板拆除空间，通过模板拆除空间拆模，本发明专利技术免去常规方法所需钢管脚手架搭设二次支撑的要求，在满足承载力要求的下减少贝雷梁用量，能够减少支模架的投入。

【技术实现步骤摘要】
一种大截面混凝土梁免二次支撑的高支模叠合施工方法
本专利技术涉及到一种大截面混凝土梁免二次支撑的高支模叠合施工方法。
技术介绍
在大截面混凝土梁及混凝土桥梁施工过程中，混凝土浇筑主要有钢管脚手架，贝雷架等支模方式。钢管脚手架具有搭设方便，拆装简单的优点，但相比如贝雷架支模方式，一般承载力较弱，搭设高度受限，尤其在跨道路、河道施工中采用贝雷架支模具有跨越施工优势。目前采用贝雷架支模为了便于混凝土达到强度后拆除模板需要一定的空间高度，因此现有的施工工艺一般在贝雷梁上部搭设一定高度帯顶托的钢管脚手架作为二次支撑，并通过脚手架顶托的下降进行模板的拆除。但搭设二次支撑脚手架的工序复杂，脚手架同样需要满足承载能力及稳定性要求，增大施工难度和增加资源投入。目前需要解决的问题是通过贝雷架自身的调节达到拆除模板空间的要求，免去脚手架二次支撑的搭设。针对大截面梁混凝土的支模架计算，如果按照混凝土一次性浇筑完成进行支模架设计的话，为满足承载力要求需要投入的支模架数量非常大，支模架布置间距非常小，常常难以满足实施的操作空间要求，影响实施效率。因此如何进行大截面混凝土梁与贝雷架进行叠合设计与构造是需要解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术解决现有技术的不足而提供一种免脚手架二次支撑的钢管格构柱以及贝雷梁高支模体系，并针对大截面混凝土一次性浇筑荷载过大而采用分层叠合，利用已浇筑混凝土与贝雷梁支模架共同受力承载的一种大截面混凝土梁免二次支撑的高支模叠合施工方法。为了解决上述技术问题，本专利技术提供的大截面混凝土梁免二次支撑的高支模叠合施工方法，在格构式钢管柱的每根钢管顶端设置一个高度可调支撑件，在相邻高度可调支撑件上固定与大截面混凝土梁方向垂直布设的盖梁，贝雷梁通过盖梁支撑在格构式钢管柱上形成支模体系，支模体系搭设完成后在贝雷梁顶面设置分配梁，在分配梁上直接铺设大截面混凝土梁模板，调整高度可调支撑件的高度，使得大截面混凝土梁模板达到预设高度，利用大截面混凝土梁模板通过分层叠合法浇筑法分三次对大截面混凝土梁进行叠合浇筑，大截面混凝土梁浇筑完成并且强度满足验收标准后，通过高度可调支撑件下降贝雷梁，形成模板拆除空间，通过模板拆除空间拆模。本实施方式中，所述高度可调支撑件包括导向支撑部件、插销部件和楔形塞铁，所述导向支撑部件为中部空心、截面与格构式钢管柱截面相匹配的管体，所述导向支撑部件通过法兰盘与下部格构式钢管柱固定连接，所述导向支撑部件内沿中轴面方向焊接有一块与导向支撑部件高度相匹配的加强板，插销部件包括两根槽钢、支撑顶板和楔形塞铁，所述支撑顶板的底面固定有两根平行布设的槽钢，两根槽钢之间设有间距且间距与加强板厚度相匹配，所述插销部件通过槽钢之间的间隙插装在导向支撑部件的加强板上，所述楔形塞铁的宽度与槽钢之间的间距相匹配、高度与高度可调支撑件需支撑的高度相匹配，所述楔形塞铁插装在两根槽钢之间、上下两侧支撑在支撑顶板与加强板之间，与大截面混凝土梁方向垂直布设的盖梁固定在相邻的高度可调支撑件的支撑顶板上。本实施方式中，所述支撑顶板的下方、在相邻槽钢间隙内固定有钢板作为传力板，所述支撑顶板的底部与槽钢之间固定有加强支撑顶板承载力的加劲板。本实施方式中，所述盖梁与支撑顶板之间还固定有起侧向支撑作用的槽钢。本实施方式中，所述格构式钢管柱包括钢管和设置在钢管侧面将钢管连接支撑的格构柱剪刀撑。本实施方式中，所述贝雷梁搁置在所述盖梁上，并且通过槽钢龙门将两者固定。本实施方式中，所述大截面混凝土梁分三次进行叠合浇筑，具体浇筑方式如下，首先在浇筑第一层混凝土前，在第一层混凝土顶面沿大截面混凝土梁方向布设两根长度与第一层混凝土长度相匹配的钢筋，浇筑第一层混凝土，在混凝土初凝后、终凝前在第一层混凝土顶面垂直插入间距均匀的抗剪钢筋，待第一层混凝土达到预设强度后，在第一层混凝土顶面按照上述方式依次浇筑第二层混凝土和第三层混凝土。采用上述方式，利用贝雷梁与已经浇筑的一层混凝土共同作用承担第二层混凝土的荷载。第二层混凝土达到一定强度后，利用支撑体系及已经浇筑完成的两层混凝土共同受力承担第三层混凝土的荷载。这样相比一次性浇筑，所需的贝雷梁用量可以大大减少，同时可以减少大体积混凝土梁一次性浇筑完成水化热带来的裂缝影响，提高浇筑质量。本专利技术的有益效果在于：(1)通过采用格构式钢管柱和贝雷梁的支模体系，满足大截面、大跨度混凝土梁支模架承载力要求。通过设置高度可调支撑件，减少搭设二次支撑需求。具有施工便捷，减少资源投入，节约成本的优势。(2)通过大截面混凝土的分层叠合浇筑，利用已经浇筑的混凝土与支模架横梁共同受力承担后续施加的荷载，达到减少支模架用量的目的，具有节约资源，减少投资的优点，针对大截面混凝土梁的高支模具有可推广应用的价值。综上所述，本专利技术通过高度可调支撑件伸缩性能实现上部贝雷梁的下降功能，满足混凝土梁模板拆除的空间高度，达到免去常规方法所需钢管脚手架搭设二次支撑的要求；大截面混凝土梁分三次叠合浇筑，利用已浇筑的混凝土梁与贝雷梁共同受力承担后续施加的荷载，在满足承载力要求的下减少贝雷梁用量，能够减少支模架的投入。附图说明图1为本专利技术大截面混凝土高支模叠合施工三维示意图；图2为本专利技术高支模架结构立面图；图3(a)为本专利技术高度可调支撑件的结构示意图；图3(b)为本专利技术导向支撑部件的立体图；图3(c)为本专利技术插销部件的立体图；图4(a)为本专利技术贝雷梁的主视图；图4(b)为本专利技术贝雷梁的左视图；图5(a)为本专利技术盖梁固定节点正视图；图5(b)为本专利技术盖梁固定节点左视图；图6(a)为本专利技术贝雷梁固定节点结构示意图；图6(b)为本专利技术槽钢龙门的结构示意图；图7为本专利技术连接销轴大样图；图8为本专利技术叠合梁抗裂抗剪分层示意图；图中，1、格构式钢管柱，2、贝雷梁，3、高度可调支撑件，4、剪刀撑，5、盖梁，6、连接销轴，7、连接花架，8、分配梁，9大截面混凝土梁模板，10、混凝土梁第一层，11、混凝土梁第二层，12、混凝土梁第三层，13、抗剪钢筋，14、抗裂钢筋，15、支撑部件，16、插销部件，17、楔形塞铁，18、加强板，19、半弧形盖板，20、双拼槽钢；21、支撑顶板；22、传力板；23、加劲板；24、支撑槽钢；25、槽钢龙门。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步说明。实施例：一种大截面混凝土梁免二次支撑的高支模叠合施工方法，具体实施方法如下：如图1至图8所示，在格构式钢管柱1的每根钢管顶端设置一个高度可调支撑件3，在相邻高度可调支撑件3上固定与大截面混凝土梁方向垂直布设的盖梁5，贝雷梁2通过盖梁5支撑在格构式钢管柱上形成支模体系，支模体系搭设完成后在贝雷梁2顶面设置分配梁8，在分配梁8上直接铺设大截面混凝土梁模板9，调整高度可调支撑件3的高度，使得大截面混凝土梁模板9达到预设高度，利用大截面混凝土梁模板9通过分层叠合本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大截面混凝土梁免二次支撑的高支模叠合施工方法，其特征在于：在格构式钢管柱的每根钢管顶端设置一个高度可调支撑件，在相邻高度可调支撑件上固定与大截面混凝土梁方向垂直布设的盖梁，贝雷梁通过盖梁支撑在格构式钢管柱上形成支模体系，支模体系搭设完成后在贝雷梁顶面设置分配梁，在分配梁上直接铺设大截面混凝土梁模板，调整高度可调支撑件的高度，使得大截面混凝土梁模板达到预设高度，利用大截面混凝土梁模板通过分层叠合法浇筑法分三次对大截面混凝土梁进行叠合浇筑，大截面混凝土梁浇筑完成并且强度满足验收标准后，通过高度可调支撑件下降贝雷梁，形成模板拆除空间，通过模板拆除空间拆模。/n

【技术特征摘要】
1.一种大截面混凝土梁免二次支撑的高支模叠合施工方法，其特征在于：在格构式钢管柱的每根钢管顶端设置一个高度可调支撑件，在相邻高度可调支撑件上固定与大截面混凝土梁方向垂直布设的盖梁，贝雷梁通过盖梁支撑在格构式钢管柱上形成支模体系，支模体系搭设完成后在贝雷梁顶面设置分配梁，在分配梁上直接铺设大截面混凝土梁模板，调整高度可调支撑件的高度，使得大截面混凝土梁模板达到预设高度，利用大截面混凝土梁模板通过分层叠合法浇筑法分三次对大截面混凝土梁进行叠合浇筑，大截面混凝土梁浇筑完成并且强度满足验收标准后，通过高度可调支撑件下降贝雷梁，形成模板拆除空间，通过模板拆除空间拆模。


2.根据权利要求1所述的大截面混凝土梁免二次支撑的高支模叠合施工方法，其特征在于：所述高度可调支撑件包括导向支撑部件、插销部件和楔形塞铁，所述导向支撑部件为中部空心、截面与格构式钢管柱截面相匹配的管体，所述导向支撑部件通过法兰盘与下部格构式钢管柱固定连接，所述导向支撑部件内沿中轴面方向焊接有一块与导向支撑部件高度相匹配的加强板，
插销部件包括两根槽钢、支撑顶板和楔形塞铁，所述支撑顶板的底面固定有两根平行布设的槽钢，两根槽钢之间设有间距且间距与加强板厚度相匹配，所述插销部件通过槽钢之间的间隙插装在导向支撑部件的加强板上，所述楔形塞铁的宽度与槽钢之间的间距相匹配、高度与高度可调支撑件需支撑的高度相匹配，所述楔形塞铁插装在两根槽钢之间、上下两侧支撑在支撑顶板与加...

【专利技术属性】
技术研发人员：何昌杰，黄虎，粟元甲，曾波，李璐，
申请(专利权)人：中建五局第三建设有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43