可分色的大截面铝合金装饰格栅单元结构及其施工方法技术

本发明专利技术公开了可分色的大截面铝合金装饰格栅单元结构及其施工方法，格栅结构包括两个单元格栅和设置在两个单元格栅连接处的扣板，单元格栅包括格栅本体、连接件和截面呈U型的插件，插件包括着色板、设置在两块着色板之间的底板、设置在着色板自由端外侧面的第一限位凸起以及设置在着色板外侧面中部的第二限位凸起；格栅本体的截面呈矩形，连接件包括L型连接件和连接板，L型连接件开口向上设置在矩形格栅本体左侧短边的外侧面上部。完美的解决大截面铝合金装饰格栅的截面组合问题，具有很好的适应性。有效的降低加工成本，同时确保加工质量。一般的工厂都可以完成生产加工任务，货源稳定可靠、产品质量有保障。

【技术实现步骤摘要】
可分色的大截面铝合金装饰格栅单元结构及其施工方法
本专利技术涉及幕墙
，特别是可分色的大截面铝合金装饰格栅单元结构及其施工方法。
技术介绍
铝合金装饰格栅安装于建筑物外表面上的格栅线条，在立体空间内的不同方向延伸，可以丰富建筑外立面的线条。根据设计师的创意与要求，大量采用铝合金格栅作为外立面的装饰，格栅截面往往做到很大且截面非常复杂多样，并且同一个格栅构件往往选用多种不同的颜色。因此越来越受到建筑师和业主的喜好。目前传统的格栅安装为单根安装，工作效率低，拖慢了工程进度，耗费大批人工成本。现阶段格栅加工存在的主要问题有：第一，目前传统的格栅安装为单根安装；第二，格栅的加工制作难度大；第三，加工成本很高，开模费用随着模具尺寸的增加会成倍增长；第四，加工及喷涂的质量难以保证，成品表观差强人意，同一构件上的不同颜色喷涂质量无法保证，容易造成分色不清、相互交叉污染等问题；第五，工厂技术条件有限无法加工大截面的格栅材料，加工模具非常困难，模具过大，导致大部分型材厂家无法加工生产，为材料的按期供应带来了很大的隐患；第六，目前工厂都采用一个大截面模具，加工成本高，喷涂不同颜色时无法确保质量。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供可分色的大截面铝合金装饰格栅单元结构及其施工方法，要解决现阶段大截面格栅生产制作难度大、加工成本高、适应性低、分色不清、相互交叉污染、喷色后成品质量差、供货不稳定、无法确保质量的技术问题。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：本专利技术提供可分色的大截面铝合金装饰格栅单元结构，所述格栅结构包括两个单元格栅和设置在两个单元格栅连接处的扣板，单元格栅包括格栅本体、连接件和截面呈U型的插件，插件包括着色板、设置在两块着色板之间的底板、设置在着色板自由端外侧面的第一限位凸起以及设置在着色板外侧面中部的第二限位凸起；格栅本体的截面呈矩形，连接件包括L型连接件和连接板，L型连接件开口向上设置在矩形格栅本体左侧短边的外侧面上部，L型连接件的竖部与左侧短边平行，L型连接件的竖部开设有用于穿过螺丝的第一圆孔，L型连接件横部与矩形格栅本体的长边平行，L型连接件横部开设有用于穿过螺栓的第二圆孔，左侧短边的外侧面下部向内凹进形成第一凹部，第一凹部开设有第三圆孔，连接板平行设置在L型连接件横部的正下方、第一凹部靠近L型连接件横部的一侧，左侧短边两端头位置设置有第三限位凸起；格栅本体中部设置有挡板，挡板与格栅本体的短边平行；插件的U口朝向远离挡板的一侧；矩形格栅本体的右侧短边中部设置有用于设置插件的通槽，通槽的端部向格栅本体内侧弯折，通槽的端部包括第一挡凸和第二挡凸，第一挡凸与第一限位凸起搭接设置，第二挡凸向插件方向弯折并且第二挡凸末端顶紧第二限位凸起的外侧；两个单元格栅之间通过连接件连接，L型连接件的竖部卡接设置在相邻格栅本体的第一凹部内、并且第一圆孔和第三圆孔之间通过螺丝固定，相邻两个格栅本体的L型连接件横部之间的第一圆孔内贯穿设置有螺栓，扣板有两块并且对称扣接设置在两个格栅本体的连接节点两侧。进一步，L型连接件的竖部末端与矩形格栅本体长边外侧面平齐。进一步，左侧短边的内侧面中心位置设置有卡突。进一步，挡板设置在靠近通槽的一侧。进一步，底板与挡板之间留有间隙。进一步，扣板两端设置有第三挡凸，第三挡凸末端顶紧第三限位凸起的外侧。进一步，扣板外侧面与格栅本体的长边外侧面平齐。进一步，扣板长度与相邻两个格栅本体之间的间隔相适应。进一步，扣板的长度至少为60mm。进一步，格栅本体的短边长度为100mm，格栅结构的长度至少为550mm。进一步，着色板的长度为35mm，底板长度为50mm。进一步，插件的U口内设置有第一颜色层；格栅本体外表面设置有第二颜色层；第一颜色层和第二颜色层相同或者不同。进一步，格栅本体的铝合金材料厚度等于插件的铝合金材料厚度。进一步，插件的深度小于通槽的深度。本专利技术另一方面提供上述可分色的大截面铝合金装饰格栅单元结构的施工方法，包括如下步骤：步骤一，组装单元格栅：s1，将两个格栅本体对称拼接，第一个格栅本体的连接板和L型连接件分别与另一个格栅本体的L型连接件和连接板拼接；s2，采用不锈钢螺栓和自攻螺钉将两个格栅本体双重固定，确保牢固，其中，螺栓采用M8×65不锈钢螺栓，间距400mm，穿过两个格栅本体的L型连接件横部与连接板进行固定，自攻螺钉采用ST5.5×22不锈钢自攻螺钉，间距400mm，穿过格栅本体的L型连接件竖部与另一个格栅本体的第一凹部进行固定；s3，将扣板扣接安装在两个格栅本体的连接部位两侧，使扣板上的第三挡凸与格栅本体上的限位凸起咬合严密；s4，将U型插件扣接安装在格栅本体的通槽内，使插件上的挡凸与通槽上的限位凸起咬合严密；步骤二，安装埋件：埋件为镀锌钢板后置埋件，埋件上开四个圆孔，采用4根M12化学锚栓或者后切底膨胀螺栓与混凝土结构固定，单元格栅竖向安装，每根单元格栅需要设置上下两个埋件进行连接固定，上下两个埋件与混凝土结构的固定形式相同；步骤三，安装连接件及单元格栅：s1，单元格栅通过连接件与埋件相连，连接件一端与埋件焊接固定，另一端与单元格栅采用螺栓连接固定；其中，连接件采用四块6mm厚镀锌钢板焊接制成，长边为两块L型镀锌钢板，短边为两块长方形镀锌钢板，整体焊接成筒形，连接件外廓尺寸较单元格栅的内径尺寸略小，以便于连接件置于格栅的空腔内，连接件与格栅搭接长度100mm，连接件与格栅之间设置绝缘垫片，避免钢构件与铝合金构件直接接触发生电化学腐蚀；s2，连接件与埋件接触一端满焊固定，与格栅接触一端采用两个M12圆头方颈高强螺栓连接固定，螺栓穿过连接件的短边及格栅短边的挡板进行固定。本专利技术的有益效果体现在：1，本专利技术提供的可分色的大截面铝合金装饰格栅单元结构及其施工方法，完美的解决大截面铝合金装饰格栅的截面组合问题，具有很好的适应性。有效的降低加工成本，同时确保加工质量。一般的工厂都可以完成生产加工任务，货源稳定可靠、产品质量有保障。2，本专利技术提供的可分色的大截面铝合金装饰格栅单元结构及其施工方法，格栅单元结构中的连接结构抵接，降低了模具的制作难度和加工成本。3，单元格栅之间可以扣接安装，单元格栅可以单独上色，很好地解决了施工过程中，喷涂不同颜色容易造成格栅本体混色、串色的问题。保证了施工成品连接稳定、颜色美观、表观效果和设计效果相匹配，从根本上杜绝了同构件上不同颜色造成无法分色、颜色相互污染的情况。本专利技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的主要目的和其它优点可通过在说明书中所特别指出的方案来实现和获得。附图说明下面结合附图对本专利技术做进一步详细的说明。图1是相邻两个单元格栅之间的连接示意图本专利技术剖面结构示意图。图2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.可分色的大截面铝合金装饰格栅单元结构，其特征在于：所述格栅结构包括两个单元格栅（1）和设置在两个单元格栅（1）连接处的扣板（3），单元格栅（1）包括格栅本体（2）、连接件和截面呈U型的插件（4），插件（4）包括着色板（9）、设置在两块着色板（9）之间的底板（10）、设置在着色板（9）自由端外侧面的第一限位凸起（11）以及设置在着色板（9）外侧面中部的第二限位凸起（12）；/n格栅本体（2）的截面呈矩形，连接件包括L型连接件（5）和连接板（13），L型连接件（5）开口向上设置在矩形格栅本体（2）左侧短边的外侧面上部，L型连接件（5）的竖部与左侧短边平行，L型连接件（5）的竖部开设有用于穿过螺丝（14）的第一圆孔，L型连接件（5）横部与矩形格栅本体（2）的长边平行，L型连接件（5）横部开设有用于穿过螺栓（8）的第二圆孔，左侧短边的外侧面下部向内凹进形成第一凹部（15），第一凹部（15）开设有第三圆孔，连接板（13）平行设置在L型连接件（5）横部的正下方、第一凹部（15）靠近L型连接件（5）横部的一侧，左侧短边两端头位置设置有第三限位凸起（17）；/n格栅本体（2）中部设置有挡板（7），挡板（7）与格栅本体（2）的短边平行；插件（4）的U口朝向远离挡板（7）的一侧；/n矩形格栅本体（2）的右侧短边中部设置有用于设置插件（4）的通槽（6），通槽（6）的端部向格栅本体（2）内侧弯折，通槽（6）的端部包括第一挡凸（18）和第二挡凸（19），第一挡凸（18）与第一限位凸起（11）搭接设置，第二挡凸（19）向插件（4）方向弯折并且第二挡凸（19）末端顶紧第二限位凸起（12）的外侧；/n两个单元格栅（1）之间通过连接件连接，L型连接件（5）的竖部卡接设置在相邻格栅本体（2）的第一凹部（15）内、并且第一圆孔和第三圆孔之间通过螺丝（14）固定，相邻两个格栅本体（2）的L型连接件（5）横部之间的第一圆孔内贯穿设置有螺栓（8），/n扣板（3）有两块并且对称扣接设置在两个格栅本体（2）的连接节点两侧。/n...

【技术特征摘要】
1.可分色的大截面铝合金装饰格栅单元结构，其特征在于：所述格栅结构包括两个单元格栅（1）和设置在两个单元格栅（1）连接处的扣板（3），单元格栅（1）包括格栅本体（2）、连接件和截面呈U型的插件（4），插件（4）包括着色板（9）、设置在两块着色板（9）之间的底板（10）、设置在着色板（9）自由端外侧面的第一限位凸起（11）以及设置在着色板（9）外侧面中部的第二限位凸起（12）；
格栅本体（2）的截面呈矩形，连接件包括L型连接件（5）和连接板（13），L型连接件（5）开口向上设置在矩形格栅本体（2）左侧短边的外侧面上部，L型连接件（5）的竖部与左侧短边平行，L型连接件（5）的竖部开设有用于穿过螺丝（14）的第一圆孔，L型连接件（5）横部与矩形格栅本体（2）的长边平行，L型连接件（5）横部开设有用于穿过螺栓（8）的第二圆孔，左侧短边的外侧面下部向内凹进形成第一凹部（15），第一凹部（15）开设有第三圆孔，连接板（13）平行设置在L型连接件（5）横部的正下方、第一凹部（15）靠近L型连接件（5）横部的一侧，左侧短边两端头位置设置有第三限位凸起（17）；
格栅本体（2）中部设置有挡板（7），挡板（7）与格栅本体（2）的短边平行；插件（4）的U口朝向远离挡板（7）的一侧；
矩形格栅本体（2）的右侧短边中部设置有用于设置插件（4）的通槽（6），通槽（6）的端部向格栅本体（2）内侧弯折，通槽（6）的端部包括第一挡凸（18）和第二挡凸（19），第一挡凸（18）与第一限位凸起（11）搭接设置，第二挡凸（19）向插件（4）方向弯折并且第二挡凸（19）末端顶紧第二限位凸起（12）的外侧；
两个单元格栅（1）之间通过连接件连接，L型连接件（5）的竖部卡接设置在相邻格栅本体（2）的第一凹部（15）内、并且第一圆孔和第三圆孔之间通过螺丝（14）固定，相邻两个格栅本体（2）的L型连接件（5）横部之间的第一圆孔内贯穿设置有螺栓（8），
扣板（3）有两块并且对称扣接设置在两个格栅本体（2）的连接节点两侧。


2.如权利要求1所述的可分色的大截面铝合金装饰格栅单元结构，其特征在于，L型连接件（5）的竖部末端与矩形格栅本体（2）长边外侧面平齐。


3.如权利要求1所述的可分色的大截面铝合金装饰格栅单元结构，其特征在于，左侧短边的内侧面中心位置设置有卡突。


4.如权利要求1所述的可分色的大截面铝合金装饰格栅单元结构，其特征在于，挡板（7）设置在靠近通槽（6）的一侧。


5.如权利要求1所述的可分色的大截面铝合金装饰格栅单元结构，其特征在于，底板（10）与挡板（7）之间留有间隙。


6.如权利要求1所述的可分色的大截面铝合金装饰格栅单元结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：王俊杰，李春萌，张俊杰，
申请(专利权)人：北京城建六建设集团有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11