一种基础有防腐要求的泵类设备安装方法技术

本发明专利技术提供一种基础有防腐要求的泵类设备安装方法，步骤包括通过调节垫板的数量来调整泵类设备的标高，并灌浆固定所述泵类设备；在通过调节垫板的数量来调整泵类设备的标高，并灌浆固定所述泵类设备之前，在设备基础上进行第一阶段防腐施工；在通过调节垫板的数量来调整泵类设备的标高，并灌浆固定所述泵类设备之后，在所述垫板上进行第二阶段防腐施工；在进行第二阶段防腐施工之后，将所述泵类设备固定安装。本发明专利技术保证了泵类设备的安装标高，不仅加快施工进度、调整精度高且偏差不会累积，保证了施工的进度和质量，又有效地为管道和电气施工赢得了施工时间。

【技术实现步骤摘要】
一种基础有防腐要求的泵类设备安装方法
本专利技术属于基础有防腐要求的泵类设备安装维修领域，尤其是涉及一种基础有防腐要求的泵类设备安装方法。
技术介绍
在化工、湿法冶炼等行业的设备安装中，由于泵类设备中的介质多数为酸或碱性介质，因此基础通常采用玻璃钢或耐酸砖防腐。一般的基础防腐做法由找平层、隔离层、中间层、面层等几部分组成。每道工序的养护时间也不等，找平层的养护时间为3天；隔离层的养护时间为1天；中间层的养护时间为1天；面层的养护时间为1天。传统安装方法为先进行设备基础防腐后安装设备，防腐施工的工序较多，虽然工作量小，但是设备基础施工周期太长，影响设备安装工期，进而影响管道施工和电气施工，而且设备安装的精度无法保证。由于防腐施工的找平层、隔离层、中间层、面层等每道工序都存在偏差，其中找平层的偏差比较大，偏差累积到面层施工完成后，将使安装后设备的容易出现更大偏差。
技术实现思路
针对现有的传统安装方法和基础防腐方法存在的不足，本专利技术旨在提供一种基础有防腐要求的泵类设备安装方法。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种基础有防腐要求的泵类设备安装方法，其特征在于，步骤包括：通过调节垫板的数量来调整泵类设备的标高，并灌浆固定所述泵类设备；在通过调节垫板的数量来调整泵类设备的标高，并灌浆固定所述泵类设备之前，在设备基础上进行第一阶段防腐施工；在通过调节垫板的数量来调整泵类设备的标高，并灌浆固定所述泵类设备之后，在所述垫板上进行第二阶段防腐施工；在进行第二阶段防腐施工之后，将所述泵类设备固定安装。进一步地，在设备基础上进行第一阶段防腐施工时，所述第一阶段防腐施工为找平层施工。进一步地，在所述垫板上进行第二阶段防腐施工时，所述第二阶段防腐施工为隔离层、中间层和面层施工；根据所述隔离层和所述面层的厚度减少所述垫板的数量，在所述垫板上依次进行所述隔离层、所述中间层和所述面层施工。进一步地，在通过调节垫板的数量来调整泵类设备的标高时，通过红外线来调整所述泵类设备的管口中心，并将所述垫板固定。更进一步地，在所述垫板上进行第二阶段防腐施工之前，将所述泵类设备拆除。更进一步地，在灌浆固定所述泵类设备时，对所述泵类设备进行两次灌浆，灌浆层的顶面标高低于设计标高。更进一步地，在灌浆固定所述泵类设备时，对所述泵类设备进行两次灌浆，灌浆层的顶面标高低于设计标高。由于采用上述技术方案，本专利技术涉及的基础有防腐要求的泵类设备安装方法，先施工完成防腐施工中偏差数值比较大的找平层，并利用垫板将设备找平，调整设备时将标高低于设计标高，具体数值根据隔离层、中间层、面层的厚度确定；再将泵拆除，继续第二阶段防腐施工；最后将泵安装到位。该安装方法保证了泵类设备的安装标高，不仅加快施工进度、调整精度高且偏差不会累积，保证了施工的进度和质量，又有效地为管道和电气施工赢得了施工时间。附图说明图1是本专利技术的一种实施例的结构示意图；图2是本专利技术的一种实施例的调节垫板的结构示意图。图中：1、泵类设备2、设备基础3、找平层4、隔离层5、中间层6、面层7、垫板具体实施方式下面结合实施例和附图对本专利技术作进一步说明：在本专利技术的一种实施例中，如图1和图2所示，一种基础有防腐要求的泵类设备安装方法，步骤包括：通过调节垫板7的数量来调整泵类设备1的标高，并灌浆固定泵类设备1；在通过调节垫板7的数量来调整泵类设备1的标高，并灌浆固定泵类设备1之前，在设备基础2上进行第一阶段防腐施工；在通过调节垫板7的数量来调整泵类设备1的标高，并灌浆固定泵类设备1之后，在垫板7上进行第二阶段防腐施工；在进行第二阶段防腐施工之后，将泵类设备1固定安装。第一阶段防腐施工为找平层3施工，第二阶段防腐施工为隔离层4、中间层5和面层6施工。本专利技术的一种实施例的工作过程：S1：在设备基础2上进行第一阶段防腐施工中的找平层3施工；S2：在找平层3上利用垫板7将泵类设备1找平；通过加减垫板7的数量来调整泵类设备1的标高，泵类设备1的标高低于设计标高，具体数值由隔离层4、中间层5和面层6的厚度确定；通过红外线来调整泵类设备1的管口中心，并将垫板7固定；S3：对调整好的泵类设备1进行两次灌浆固定，灌浆层的顶面标高低于设计标高，灌浆层的顶面标高与设计标高的差值即为隔离层4和面层6的厚度；S4：完成灌浆后，进行管道和电气安装作业，保证管道连接时的相对位置和法兰连接时的位置偏差；S5：完成管道和电气安装作业后，将泵类设备1拆除，以调节固定好的垫板7为基准，在垫板7上进行，第二阶段防腐施工中的隔离层4、中间层5和面层6施工；减少垫板7的数量而产生的高度差即为隔离层4和面层6的厚度；按照设计要求控制隔离层4和面层6的厚度不超差；S6：完成所有的防腐施工后，将泵类设备1根据定位好的管口位置固定安装；保证泵类设备1的管口中心及标高尺寸，有效控制了偏差累计，调整数值小，调整精度高，偏差不会累积；安装泵类设备1时需注意避免磕碰砸防腐层，防止破坏防腐层；S7：完成全部安装作业后，进行复查测量并记录测量数据，保证全部管道和设备的位置数据均达到设备安装要求。以上对本专利技术的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本专利技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本专利技术的实施范围。凡依本专利技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利技术的专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基础有防腐要求的泵类设备安装方法，其特征在于，步骤包括：/n通过调节垫板(7)的数量来调整泵类设备(1)的标高，并灌浆固定所述泵类设备(1)；/n在通过调节垫板(7)的数量来调整泵类设备(1)的标高，并灌浆固定所述泵类设备(1)之前，在设备基础(2)上进行第一阶段防腐施工；/n在通过调节垫板(7)的数量来调整泵类设备(1)的标高，并灌浆固定所述泵类设备(1)之后，在所述垫板(7)上进行第二阶段防腐施工；/n在进行第二阶段防腐施工之后，将所述泵类设备(1)固定安装。/n

【技术特征摘要】
1.一种基础有防腐要求的泵类设备安装方法，其特征在于，步骤包括：
通过调节垫板(7)的数量来调整泵类设备(1)的标高，并灌浆固定所述泵类设备(1)；
在通过调节垫板(7)的数量来调整泵类设备(1)的标高，并灌浆固定所述泵类设备(1)之前，在设备基础(2)上进行第一阶段防腐施工；
在通过调节垫板(7)的数量来调整泵类设备(1)的标高，并灌浆固定所述泵类设备(1)之后，在所述垫板(7)上进行第二阶段防腐施工；
在进行第二阶段防腐施工之后，将所述泵类设备(1)固定安装。


2.根据权利要求1所述的一种基础有防腐要求的泵类设备安装方法，其特征在于：
在设备基础(2)上进行第一阶段防腐施工时，所述第一阶段防腐施工为找平层(3)施工。


3.根据权利要求1所述的一种基础有防腐要求的泵类设备安装方法，其特征在于：
在所述垫板(7)上进行第二阶段防腐施工时，所述第二阶段防腐施工为隔离层(4)、中间层(5)和面层(6)施工；根据所述隔离层(4)和所述面层(6)的厚度...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯永锁，白彪，
申请(专利权)人：中冶天工集团有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12