一种脱附剂的干燥再生系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种脱附剂的干燥再生系统，包括脱附剂干燥系统和吸附剂再生系统；所述干燥系统包括脱附剂干燥冷却器和脱附剂干燥器；所述干燥冷却器的出料口与所述脱附剂干燥器的底部开口相连通；所述干燥剂再生系统包括依次连接的干燥器再生换热器、干燥器再生加热器、脱附剂干燥器再生凝液平衡罐和脱附剂干燥器再生凝液汇集罐；所述干燥器再生加热器的出料口与所述脱附剂干燥器的顶部相连通，脱附剂干燥器的底部开口与所述脱附剂干燥器再生凝液平衡罐的进料口相连通；所述脱附剂干燥器再生凝液汇集罐的出料口与所述干燥器再生换热器的进料口相连通。本实用新型专利技术不仅能够对脱附剂进行干燥，还能够实现脱附剂的再生循环使用。

【技术实现步骤摘要】
一种脱附剂的干燥再生系统
本技术属于煤化工
，尤其涉及一种脱附剂的干燥再生系统。
技术介绍
费托合成产品含有大量的正构烷烃和异构烷烃，正、异构烷烃因结构上的差异拥有不同的性质和用途，正构烷烃的辛烷值较低，而异构烷烃的辛烷值比较高。为了将正、异构烃类组分分离，可以按精馏进行分离，但是由于流程范围较宽，各异构体之间的沸点差别较小，无法采用精馏分离出正构烷烃。CN106433742B公布了一种从正构烷烃的馏分油中吸附分离正构烷烃的方法，将含正构烷烃的馏分油通入晶粒大小为0.2～2.0um的5A分子筛吸附剂床层，选择性的吸附原料中的正构烷烃。采用的是正十二烷和正十五烷的混合物为脱附剂，使用该方法可以将正、异构烷烃进行分离。但是在该申请里没有对脱附剂进行有效处理的措施。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种脱附剂的干燥再生系统，本技术中的干燥再生系统能够对脱附剂进行干燥，循环利用，提高了脱附剂的使用率和使用寿命。本技术提供一种脱附剂干燥再生系统，其特征在于，包括脱附剂干燥系统和吸附剂再生系统；所述脱附剂干燥系统包括脱附剂干燥冷却器和脱附剂干燥器；所述脱附剂干燥器设置有顶部开口和底部开口；所述干燥冷却器的进料口用于通入待干燥的脱附剂，所述干燥冷却器的出料口与所述脱附剂干燥器的底部开口相连通；所述干燥剂再生系统包括干燥器再生换热器、干燥器再生加热器、脱附剂干燥器再生凝液平衡罐和脱附剂干燥器再生凝液汇集罐；所述干燥器再生换热器的出料口与所述干燥器再生加热器的进料口相连通，所述干燥器再生加热器的出料口与所述脱附剂干燥器的顶部相连通，脱附剂干燥器的底部开口与所述脱附剂干燥器再生凝液平衡罐的进料口相连通；所述脱附剂干燥器再生凝液平衡罐的出料口与所述脱附剂干燥器再生凝液汇集罐的进料口相连通；所述脱附剂干燥器再生凝液汇集罐的出料口与所述干燥器再生换热器的进料口相连通；干燥器再生加热器的出口管线与脱附剂干燥器的出口管线汇集后与脱附剂平衡罐的入口管线相连通。优选的，所述脱附剂干燥器的底部开口还与所述干燥器再生换热器的换热介质进口相连通。优选的，所述脱附剂干燥器再生凝液汇集罐的底部设置有水包。优选的，所述干燥器再生换热器的换热介质出料口与所述脱附剂干燥冷凝器的进料口相连通。本技术提供一种脱附剂干燥再生系统，其特征在于，包括脱附剂干燥系统和吸附剂再生系统；所述干燥系统包括脱附剂干燥冷却器和脱附剂干燥器；所述干燥冷却器的进料口用于通入待干燥的脱附剂，所述干燥冷却器的出料口与所述脱附剂干燥器的底部开口相连通；所述干燥剂再生系统包括依次连接的干燥器再生换热器、干燥器再生加热器、脱附剂干燥器再生凝液平衡罐和脱附剂干燥器再生凝液汇集罐；所述干燥器再生加热器的出料口与所述脱附剂干燥器的顶部相连通，脱附剂干燥器的底部与所述脱附剂干燥器再生凝液平衡罐的进料口相连通；所述脱附剂干燥器再生凝液汇集罐的出料口与所述干燥器再生换热器的进料口相连通。本技术在脱附剂干燥器上集成了吸附剂的再生系统，无需将干燥器内的吸附剂取出更换，直接在干燥器内即可完成吸附剂的再生，再生后的吸附可继续用于脱附剂的干燥。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本技术中脱附剂干燥再生系统的结构示意图，其中，1为干燥器再生换热器，2为干燥器再生加热器，3为脱附剂干燥器，4为干燥冷却器，5为脱附剂干燥器再生凝液平衡罐，6为脱附剂干燥器再生凝液汇集罐；黑色箭头代表吸附剂剂的再生流程，空心箭头代表脱附剂的干燥流程。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供一种脱附剂干燥再生系统，其特征在于，包括脱附剂干燥系统和吸附剂再生系统；所述脱附剂干燥系统包括脱附剂干燥冷却器和脱附剂干燥器；所述干燥冷却器的进料口用于通入待干燥的脱附剂，所述干燥冷却器的出料口与所述脱附剂干燥器的底部相连通；所述吸附剂再生系统包括依次连接的干燥器再生换热器、干燥器再生加热器、脱附剂干燥器再生凝液平衡罐和脱附剂干燥器再生凝液汇集罐；所述干燥器再生加热器的出料口与所述脱附剂干燥器的顶部相连通，脱附剂干燥器的底部与所述脱附剂干燥器再生凝液平衡罐的进料口相连通；所述脱附剂干燥器再生凝液汇集罐的出料口与所述干燥器再生换热器的进料口相连通；所述干燥器再生加热器的出口与脱附剂干燥器出口汇集后与脱附剂平衡罐的入口相连通。在本技术中，所述脱附剂优选为正戊烷和异辛烷的混合物。本技术中的脱附剂干燥再生系统包括脱附剂干燥系统和吸附剂再生系统两部分，这两部分通过脱附剂干燥器集成在一起，并且，脱附剂干燥系统和吸附剂再生系统间歇工作，即，一开始先进行脱附剂的干燥，当脱附剂干燥器内的吸附剂吸附的水分达到饱和，无法再继续干燥时，可停止脱附剂干燥系统的工作，开启吸附剂再生系统，待吸附剂再生完成后，再继续脱附剂的干燥。在本技术中，所述脱附剂干燥冷却器用于将待干燥的脱附剂进行冷却，防止脱附剂气化挥发。所述脱附剂干燥器内设置有分子筛吸附剂，用于吸收脱附剂内的水分，对脱附剂进行干燥；所述脱附剂干燥器的顶部设置有顶部开口，底部设置有底部开口。当脱附剂干燥系统开启时，所述脱附剂干燥器的底部开口用作进料口，顶部开口用作出料口。待干燥的脱附剂经过脱附剂干燥冷却器冷却后，从所述脱附剂干燥器的底部开口进入干燥器，进行干燥，干燥的脱附剂从所述脱附剂干燥器的顶部开口输出，进入脱附剂平衡罐，或者进入分子筛吸附系统再利用。当吸附剂再生系统开启时，所述脱附剂干燥器的顶部开口作为进料口，底部开口作为出料口。所述干燥器再生换热器的进料口用于通入所述待干燥的脱附剂，所述干燥器再生换热器的出口以所述干燥器再生加热器的进料口相连通，所述干燥器再生换热器的换热介质进料口与所述脱附剂干燥器的底部出料口相连通，所述干燥器再生换热器的换热介质出料口与所述脱附剂干燥冷凝器的进料口相连通。脱附剂在所述干燥器再生换热器内换热初步升温之后，进入干燥器再生加热器。所述干燥器再生加热器的进料口与所述干燥器再生换热器的出料口相连通，所述干燥器再生加热器的出料口与所述脱附剂干燥器的顶部进料口相连通。所述干燥器再生加热器的加热介质为导热油。所述脱附剂干燥器的底部出料口输出的物料分为两路，一路去脱附剂干燥器再生凝液平衡罐，与所述脱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脱附剂的干燥再生系统，其特征在于，包括干燥系统和干燥剂再生系统；/n所述干燥系统包括脱附剂干燥冷却器和脱附剂干燥器；/n所述脱附剂干燥器设置有顶部开口和底部开口；/n所述干燥冷却器的进料口用于通入待干燥的脱附剂，所述干燥冷却器的出料口与所述脱附剂干燥器的底部开口相连通；/n所述干燥剂再生系统包括干燥器再生换热器、干燥器再生加热器、脱附剂干燥器再生凝液平衡罐和脱附剂干燥器再生凝液汇集罐；/n所述干燥器再生换热器的出料口与所述干燥器再生加热器的进料口相连通，所述干燥器再生加热器的出料口与所述脱附剂干燥器的顶部相连通，脱附剂干燥器的底部与所述脱附剂干燥器再生凝液平衡罐的进料口相连通；所述脱附剂干燥器再生凝液平衡罐的出料口与所述脱附剂干燥器再生凝液汇集罐的进料口相连通；/n所述脱附剂干燥器再生凝液汇集罐的出料口与所述干燥器再生换热器的进料口相连通；干燥器再生加热器的出口管线与脱附剂干燥器出口管线汇集后与脱附剂平衡罐的入口管线相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种脱附剂的干燥再生系统，其特征在于，包括干燥系统和干燥剂再生系统；
所述干燥系统包括脱附剂干燥冷却器和脱附剂干燥器；
所述脱附剂干燥器设置有顶部开口和底部开口；
所述干燥冷却器的进料口用于通入待干燥的脱附剂，所述干燥冷却器的出料口与所述脱附剂干燥器的底部开口相连通；
所述干燥剂再生系统包括干燥器再生换热器、干燥器再生加热器、脱附剂干燥器再生凝液平衡罐和脱附剂干燥器再生凝液汇集罐；
所述干燥器再生换热器的出料口与所述干燥器再生加热器的进料口相连通，所述干燥器再生加热器的出料口与所述脱附剂干燥器的顶部相连通，脱附剂干燥器的底部与所述脱附剂干燥器再生凝液平衡罐的进料口相连通；所述脱附剂干燥器再生凝液平衡罐的出料口与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：褚振辉，赵军，刘瑞平，额尔敦，常远，史文强，张东先，张宝雄，高玉柱，白涛，乔燕，林强，庄磊，刘相，王彩丽，郭永华，訾旭华，侯丽华，李艳玲，
申请(专利权)人：内蒙古伊泰宁能精细化工有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15