一种金属粉供应设备制造技术

本实用新型专利技术涉及了一种金属粉供应设备，包括主料仓、加料仓、排料机构、搅拌机构。在主料仓的底部开设有出料口。排料机构包括排料螺杆以及对其进行驱动的第一动力部。排料螺杆贯穿主料仓，且直至下延至出料口内。搅拌机构由搅拌件以及驱动该搅拌件作周向旋转运动的第二动力部构成。搅拌件包括搅拌轴和搅拌叶片组。搅拌轴呈空心结构，以便于排料螺杆套设于其中。搅拌叶片组包括第一叶片组，其仅执行搅拌动作。上述搅拌叶片组还包括第二叶片组，其同时执行搅拌以及推料动作，且布置于第一叶片组的正下方。如此，在实际运行过程中，位于出料口附近的金属粉始终受到下压力的作用，从而可对已排空区域进行即时回填，有效地杜绝了“排空”现象的发生。

【技术实现步骤摘要】
一种金属粉供应设备
本技术涉及二次电池制造
，尤其是一种金属粉供应设备。
技术介绍
二次电池被广泛地应用于智能手机、笔记本电脑、平板电脑、Mp3等各种便携设备中。在二次电池的生产过程中，需要用到大量的锂、镍、钴、铝等金属粉末。为了防止金属粉末受到水气以及灰尘等污染，通常将其预先置放于密封的料仓中，当需要使用时，再借由金属粉供应设备将其排放至指定容料器内。金粉粉供应设备一般借助于排料机构来实现对金属粉的推料、排放，且辅以搅拌机构对料仓内金属粉进行实时搅拌。在现有技术中，搅拌机构包括搅拌件和驱动该搅拌件作周向旋转运动的电机构成。沿搅拌件的周向垂直布置有多个搅拌叶片，仅起到周向搅拌作用。已知，在实际运行过程中，料仓内金属粉仅靠其自重形成流动性以对已排空区域进行填充，当然，具有一定的填充能力极限值。另外，随着料仓内金属粉容量的减少，金属粉的流动性亦相应降低，进而导致填充能力极限值减小。当该填充能力极限值小于排料机构的排出量时，不能对已排空区域形成有效、及时的补充，必然会导致上述的“排空”现象，从而影响金属粉供应设备的工作效能。因而，亟待技术人员解决上述问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种结构设计简单，且杜绝“排空”现象，工作效能较高的金属粉供应设备。为了解决上述技术问题，本技术涉及了一种金属粉供应设备，包括基板、支撑架、主料仓、加料仓、排料机构、搅拌机构以及容料器。支撑架固定于基板的上平面。主料仓布置于基板的正上方，且由支撑架进行支撑。在主料仓的底部开设有出料口。容料器置放于出料口的正下方。上述排料机构包括排料螺杆以及第一动力部。该排料螺杆沿着上下方向贯穿主料仓，且直至下延至出料口内。第一动力部驱动排料螺杆作周向旋转运动，以推送金属粉下落至容料器内。上述搅拌机构由搅拌件以及驱动该搅拌件作周向旋转运动的第二动力部构成。搅拌件包括搅拌轴和搅拌叶片组。搅拌轴亦沿着上下方向贯穿主料仓，且其为空心结构，以便于排料螺杆套设于其中。搅拌叶片组包括第一叶片组，其仅执行搅拌动作。上述搅拌叶片组还包括第二叶片组，其同时执行搅拌以及推料动作，且布置于第一叶片组的正下方，围绕搅拌轴的中心轴线进行周向均布。第二叶片组的各叶片依序由固定段、搅拌段以及斜置推料段构成。斜置推料段沿其中心轴线进行本体扭转，且相对于搅拌段向内进行弯折。作为上述技术方案进一步的改进，上述斜置推料段相对于搅拌段向内弯折角度为30-60°。斜置推料段沿其中心轴线进行本体扭转角度为15-30°。作为上述技术方案进一步的改进，上述排料螺杆包括连接过渡杆、螺旋杆以及固定套。螺旋杆插设于连接过渡杆的下端，且由固定套进行锁紧。在固定套的内腔设置有内螺纹，相应地，在连接过渡杆的下端部外侧壁开设有与该内螺纹相适配的外螺纹。连接过渡杆在第一动力部的驱动下带动螺旋杆作周向旋转运动。作为上述技术方案更进一步的改进，在搅拌轴的上、下端部均设置有轴承安装孔，用来安装向心推力轴承。向心推力轴承的内圈套设于连接过渡杆。作为上述技术方案更进一步的改进，第一动力部包括第一旋转动力元件和联轴器。联轴器连接于第一旋转动力元件与连接过渡杆之间。作为上述技术方案进一步的改进，上述第二动力部包括第一齿轮、与该第一齿轮相啮合的第二齿轮以及第二旋转动力元件。第一齿轮固定于第二旋转动力元件的输出端。第二齿轮套设于搅拌轴的外侧壁上，且以键联接的方式进行固定。作为上述技术方案更进一步的改进，上述第二动力部还包括离合部。该离合部包括推拉杆、手柄以及连杆机构。连杆机构连接于推拉杆和手柄之间。当扳动手柄时，经过连杆机构的力放大作用以驱动推拉杆作前伸或后缩运动，以实现第一齿轮和所述第二齿轮的脱/合。作为上述技术方案进一步的改进，上述金属粉供应设备还包括粉料隔断机构。该粉料隔断机构包括隔断板以及直线动力元件。隔断部布置于加料仓的内腔，且在直线动力元件的驱动下进行前伸或回退运动以实现加料仓与主料仓的通/断。作为上述技术方案更进一步的改进，上述金属粉供应设备还包括电子秤。电子秤平放于基板上，用来置放容料器。另外，还包括减震块，其数量设置为多个，均布于电子秤的底平面。作为上述技术方案更进一步的改进，上述金属粉供应设备还包括控制器，其同时连接电子秤以及第一动力部。提前将预取金属粉标准重量值输入控制器。电子秤实时监测容料器内的金属粉重量，当达到上述标准重量值时，控制器即发生停止指令至第一动力部，使得排料螺杆中止排料动作。相较于传统设计方案的金属粉供应设备，在本技术所公开的技术方案中，增设了同时具有搅拌和推料功能的叶片组，且布置于出料口的正上方。这样一来，在实际运行过程中，位于出料口附近的金属粉始终受到下压力的作用，从而可对已排空区域进行即时回填，确保排料进程的连续性以及单位时间内排料量的确定性，有效地杜绝了“排空”现象的发生。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术中金属粉供应装置的立体示意图。图2是图1的主视图。图3是图2的A-A剖视图。图4是图1的右视图。图5是图4的I局部放大图。图6是本技术中金属粉供应装置另一种视角的立体示意图(局部)。图7是本技术金属粉供应装置中搅拌机构的立体示意图。图8是本技术金属粉供应装置第二叶片组中叶片的立体示意图。图9是本技术金属粉供应装置中主料仓的立体示意图。图10是本技术金属粉供应装置中排料螺杆的立体示意图。图11是图10的剖视图。图12是本技术金属粉供应装置中搅拌轴的立体示意图。1-基板；2-支撑架；3-主料仓；31-出料口；4-加料仓；5-排料机构；51-排料螺杆；511-连接过渡杆；512-螺旋杆；513-固定套；52-第一动力部；521-第一旋转动力元件；522-联轴器；6-搅拌机构；61-搅拌件；611-搅拌轴；612-搅拌叶片组；6121-第一叶片组；6122-第二叶片组；61221-固定段；61222-搅拌段；61223-斜置推料段；62-第二动力部；621-第一齿轮；622-第二齿轮；623-第二旋转动力元件；624-离合部；6241-推拉杆；6242-手柄；6243-连杆机构；7-容料器；8-向心推力轴承；9-粉料隔断机构；91-隔断板；92-直线动力元件；10-电子秤；11-减震块。具体实施方式在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。下面结合本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属粉供应设备，包括基板、支撑架、主料仓、加料仓、排料机构、搅拌机构以及容料器；所述支撑架固定于所述基板的上平面；所述主料仓布置于所述基板的正上方，且由所述支撑架进行支撑；在所述主料仓的底部开设有出料口；所述容料器置放于所述出料口的正下方；所述排料机构包括排料螺杆以及第一动力部；所述排料螺杆沿着上下方向贯穿所述主料仓，且直至下延至所述出料口内；所述第一动力部驱动所述排料螺杆作周向旋转运动，以推送金属粉下落至所述容料器内；所述搅拌机构由搅拌件以及驱动所述搅拌件作周向旋转运动的第二动力部构成；所述搅拌件包括搅拌轴和搅拌叶片组；所述搅拌轴亦沿着上下方向贯穿所述主料仓，且其为空心结构，以便于所述排料螺杆套设于其中；所述搅拌叶片组包括第一叶片组，其仅执行搅拌动作，其特征在于，所述搅拌叶片组还包括第二叶片组，其同时执行搅拌以及推料动作，且布置于所述第一叶片组的正下方，围绕所述搅拌轴的中心轴线进行周向均布；所述第二叶片组的各叶片依序由固定段、搅拌段以及斜置推料段构成；所述斜置推料段沿其中心轴线进行本体扭转，且相对于所述搅拌段向内进行弯折。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属粉供应设备，包括基板、支撑架、主料仓、加料仓、排料机构、搅拌机构以及容料器；所述支撑架固定于所述基板的上平面；所述主料仓布置于所述基板的正上方，且由所述支撑架进行支撑；在所述主料仓的底部开设有出料口；所述容料器置放于所述出料口的正下方；所述排料机构包括排料螺杆以及第一动力部；所述排料螺杆沿着上下方向贯穿所述主料仓，且直至下延至所述出料口内；所述第一动力部驱动所述排料螺杆作周向旋转运动，以推送金属粉下落至所述容料器内；所述搅拌机构由搅拌件以及驱动所述搅拌件作周向旋转运动的第二动力部构成；所述搅拌件包括搅拌轴和搅拌叶片组；所述搅拌轴亦沿着上下方向贯穿所述主料仓，且其为空心结构，以便于所述排料螺杆套设于其中；所述搅拌叶片组包括第一叶片组，其仅执行搅拌动作，其特征在于，所述搅拌叶片组还包括第二叶片组，其同时执行搅拌以及推料动作，且布置于所述第一叶片组的正下方，围绕所述搅拌轴的中心轴线进行周向均布；所述第二叶片组的各叶片依序由固定段、搅拌段以及斜置推料段构成；所述斜置推料段沿其中心轴线进行本体扭转，且相对于所述搅拌段向内进行弯折。


2.根据权利要求1所述的金属粉供应设备，其特征在于，所述斜置推料段相对于所述搅拌段向内弯折角度为30-60°；所述斜置推料段沿其中心轴线进行本体扭转角度为15-30°。


3.根据权利要求1所述的金属粉供应设备，其特征在于，所述排料螺杆包括连接过渡杆、螺旋杆以及固定套；所述螺旋杆插设于所述连接过渡杆的下端，且由固定套进行锁紧；在所述固定套的内腔设置有内螺纹，相应地，在所述连接过渡杆的下端部外侧壁开设有与所述内螺纹相适配的外螺纹；所述连接过渡杆在所述第一动力部的驱动下带动所述螺旋杆作周向旋转运动。


4.根据权利要求3所述的金属粉供应设备，其特征在于，在所述搅拌轴的上、下端部均设置有轴承安装孔，...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩明星，吴士东，
申请(专利权)人：苏州赛腾菱欧智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32