一种混合机制造技术

本实用新型专利技术涉及种混合机，包括罐体、第一料箱和第二料箱，罐体的内部上方固定连接第一料箱和第二料箱。本实用新型专利技术的有益效果是：两种物料分别通过第一进料口和第二进料口进入第一料箱和第二料箱。电机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动第一从动齿轮和第二从动齿轮转动。第一从动齿轮带动第一搅拌轴转动，第二从动齿轮带动第二从动齿轮转动。第一搅拌叶片随着第一搅拌轴转动，使第一料箱中的物料下降到第一下锥口，并从第一偏心孔流出。两种物料进入罐体内后，第一混料叶片随着第一搅拌轴转动，第二混料叶片随着第二搅拌轴转动，第一混料叶片与第二混料叶片将两种物料搅拌混合。

【技术实现步骤摘要】
一种混合机
本技术涉及混合机，尤其涉及一种混合机。
技术介绍
混合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备。在混合的过程中，还可以增加物料接触表面积，以促进化学反应；还能够加速物理变化。机械搅拌器的运动部件在旋转时也会对液体产生剪切作用，液体在流经器壁和安装在容器内的各种固定构件时，也要受到剪切作用，这些剪切作用都会引起许多局部涡流扩散。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种混合机。本技术是通过以下技术方案予以实现：一种混合机，包括罐体、第一料箱和第二料箱，所述罐体的内部上方固定连接第一料箱和第二料箱，所述第一料箱设有第一进料口和第一下锥口，所述第一进料口连通第一料箱的上部，所述第一下锥口位于第一料箱的底面，所述第一下锥口连通罐体内部，所述第一料箱内设有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴设有第一从动齿轮、第一搅拌叶片、第一分料板和多个第一混料叶片，所述第一搅拌叶片位于第一料箱内部，所述第一分料板设有第一偏心孔，所述第一分料板位于第一下锥口，多个所述第一混料叶片分布在第一搅拌轴上，所述第二料箱设有第二进料口和第二下锥口，所述第二进料口连通第二料箱的上部，所述第二下锥口位于第二料箱的底面，所述第二下锥口连通罐体内部，所述第二料箱内设有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴设有第二从动齿轮、第二搅拌叶片、第二分料板和多个第二混料叶片，所述第二搅拌叶片位于第二料箱内部，所述第二分料板设有第二偏心孔，所述第二分料板位于第二下锥口，多个所述第二混料叶片分布在第二搅拌轴上，所述第一从动齿轮和第二从动齿轮均与主动齿轮啮合，所述主动齿轮连接电机。根据上述技术方案，优选地，所述第一混料叶片以第一搅拌轴的径向为轴向第一混料叶片一侧偏转。根据上述技术方案，优选地，所述第二混料叶片以第一搅拌轴的径向为轴向第一混料叶片一侧偏转。本技术的有益效果是：两种物料分别通过第一进料口和第二进料口进入第一料箱和第二料箱。电机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动第一从动齿轮和第二从动齿轮转动。第一从动齿轮带动第一搅拌轴转动，第二从动齿轮带动第二从动齿轮转动。第一搅拌叶片随着第一搅拌轴转动，使第一料箱中的物料下降到第一下锥口，并从第一偏心孔流出。由于第一分料板随着第一搅拌轴转动，第一偏心孔也随着转动，使物料均匀分布在罐体内。第二从动齿轮带动第二搅拌轴转动，第二从动齿轮带动第二从动齿轮转动。第二搅拌叶片随着第二搅拌轴转动，使第二料箱中的物料下降到第二下锥口，并从第二偏心孔流出。由于第二分料板随着第二搅拌轴转动，第二偏心孔也随着转动，使物料均匀分布在罐体内。两种物料进入罐体内后，第一混料叶片随着第一搅拌轴转动，第二混料叶片随着第二搅拌轴转动，第一混料叶片与第二混料叶片将两种物料搅拌混合。附图说明图1示出了本技术的实施例的主视结构示意图。图2示出了本技术的实施例的第一混料叶片立体结构示意图。图3示出了本技术的实施例的第一混料叶片正视结构示意图。图中：1.罐体，2.第一料箱，3.第二料箱，4.第一进料口，5.第一下锥口，6.第一搅拌轴，7.第一从动齿轮，8.第一搅拌叶片，9.第一分料板，10.第一混料叶片，11.第二进料口，12.第二下锥口，13.第二搅拌轴，14.第二从动齿轮，15.第二搅拌叶片，16.第二分料板，17.第二混料叶片，18.主动齿轮，19.电机。具体实施方式为了使本
的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本技术作进一步的详细说明。如图所示，本技术一种混合机，包括罐体1、第一料箱2和第二料箱3，所述罐体的内部上方固定连接第一料箱和第二料箱，所述第一料箱设有第一进料口4和第一下锥口5，所述第一进料口连通第一料箱的上部，所述第一下锥口位于第一料箱的底面，所述第一下锥口连通罐体内部，所述第一料箱内设有第一搅拌轴6，所述第一搅拌轴设有第一从动齿轮7、第一搅拌叶片8、第一分料板9和多个第一混料叶片10，所述第一搅拌叶片位于第一料箱内部，所述第一分料板设有第一偏心孔，所述第一分料板位于第一下锥口，多个所述第一混料叶片分布在第一搅拌轴上，所述第二料箱设有第二进料口11和第二下锥口12，所述第二进料口连通第二料箱的上部，所述第二下锥口位于第二料箱的底面，所述第二下锥口连通罐体内部，所述第二料箱内设有第二搅拌轴13，所述第二搅拌轴设有第二从动齿轮14、第二搅拌叶片15、第二分料板16和多个第二混料叶片17，所述第二搅拌叶片位于第二料箱内部，所述第二分料板设有第二偏心孔，所述第二分料板位于第二下锥口，多个所述第二混料叶片分布在第二搅拌轴上，所述第一从动齿轮和第二从动齿轮均与主动齿轮18啮合，所述主动齿轮连接电机19。本实施例的工作原理为：两种物料分别通过第一进料口和第二进料口进入第一料箱和第二料箱。电机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动第一从动齿轮和第二从动齿轮转动。第一从动齿轮带动第一搅拌轴转动，第二从动齿轮带动第二从动齿轮转动。第一搅拌叶片随着第一搅拌轴转动，使第一料箱中的物料下降到第一下锥口，并从第一偏心孔流出。由于第一分料板随着第一搅拌轴转动，第一偏心孔也随着转动，使物料均匀分布在罐体内。第二从动齿轮带动第二搅拌轴转动，第二从动齿轮带动第二从动齿轮转动。第二搅拌叶片随着第二搅拌轴转动，使第二料箱中的物料下降到第二下锥口，并从第二偏心孔流出。由于第二分料板随着第二搅拌轴转动，第二偏心孔也随着转动，使物料均匀分布在罐体内。两种物料进入罐体内后，第一混料叶片随着第一搅拌轴转动，第二混料叶片随着第二搅拌轴转动，第一混料叶片与第二混料叶片将两种物料搅拌混合。根据上述技术方案，优选地，所述第一混料叶片以第一搅拌轴的径向为轴向第一混料叶片一侧偏转。根据上述技术方案，优选地，所述第二混料叶片以第一搅拌轴的径向为轴向第一混料叶片一侧偏转。本技术的有益效果是：两种物料分别通过第一进料口和第二进料口进入第一料箱和第二料箱。电机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动第一从动齿轮和第二从动齿轮转动。第一从动齿轮带动第一搅拌轴转动，第二从动齿轮带动第二从动齿轮转动。第一搅拌叶片随着第一搅拌轴转动，使第一料箱中的物料下降到第一下锥口，并从第一偏心孔流出。由于第一分料板随着第一搅拌轴转动，第一偏心孔也随着转动，使物料均匀分布在罐体内。第二从动齿轮带动第二搅拌轴转动，第二从动齿轮带动第二从动齿轮转动。第二搅拌叶片随着第二搅拌轴转动，使第二料箱中的物料下降到第二下锥口，并从第二偏心孔流出。由于第二分料板随着第二搅拌轴转动，第二偏心孔也随着转动，使物料均匀分布在罐体内。两种物料进入罐体内后，第一混料叶片随着第一搅拌轴转动，第二混料叶片随着第二搅拌轴转动，第一混料叶片与第二混料叶片将两种物料搅拌混合。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混合机，其特征在于：包括罐体、第一料箱和第二料箱，所述罐体的内部上方固定连接第一料箱和第二料箱，所述第一料箱设有第一进料口和第一下锥口，所述第一进料口连通第一料箱的上部，所述第一下锥口位于第一料箱的底面，所述第一下锥口连通罐体内部，所述第一料箱内设有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴设有第一从动齿轮、第一搅拌叶片、第一分料板和多个第一混料叶片，所述第一搅拌叶片位于第一料箱内部，所述第一分料板设有第一偏心孔，所述第一分料板位于第一下锥口，多个所述第一混料叶片分布在第一搅拌轴上，所述第二料箱设有第二进料口和第二下锥口，所述第二进料口连通第二料箱的上部，所述第二下锥口位于第二料箱的底面，所述第二下锥口连通罐体内部，所述第二料箱内设有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴设有第二从动齿轮、第二搅拌叶片、第二分料板和多个第二混料叶片，所述第二搅拌叶片位于第二料箱内部，所述第二分料板设有第二偏心孔，所述第二分料板位于第二下锥口，多个所述第二混料叶片分布在第二搅拌轴上，所述第一从动齿轮和第二从动齿轮均与主动齿轮啮合，所述主动齿轮连接电机。/n

【技术特征摘要】
1.一种混合机，其特征在于：包括罐体、第一料箱和第二料箱，所述罐体的内部上方固定连接第一料箱和第二料箱，所述第一料箱设有第一进料口和第一下锥口，所述第一进料口连通第一料箱的上部，所述第一下锥口位于第一料箱的底面，所述第一下锥口连通罐体内部，所述第一料箱内设有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴设有第一从动齿轮、第一搅拌叶片、第一分料板和多个第一混料叶片，所述第一搅拌叶片位于第一料箱内部，所述第一分料板设有第一偏心孔，所述第一分料板位于第一下锥口，多个所述第一混料叶片分布在第一搅拌轴上，所述第二料箱设有第二进料口和第二下锥口，所述第二进料口连通第二料箱的上部，所述第二下锥口位于第二料箱的底面，所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭小建，张明，支长勇，
申请(专利权)人：南京勇聚新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32