本实用新型专利技术公开一种铝粉混合装置，包括呈圆柱状的混料缸，设置在混料缸底部的支持柱，设置在混料缸顶部的第一进料口和第二进料口，设置在混料缸侧面的出料口，安置在混料缸中的顶部呈圆锥状并能旋转的转盘，设置在混料缸的内侧壁上并与转盘匹配的旋转槽，安置在转盘上并与转盘转动方向相反的搅拌机构，设置在混料缸的侧壁夹层中的加热机构，以及设置在混料缸底部并与转盘和搅拌机构连接的转动机构。本装置中加热机构对混料缸整体空间进行预热降低空气中的水分含量，避免金属预冷结块引起金属粉团聚，此外本装置中搅拌机构和转盘往相反方向转动，转盘将沉积的金属粉扬起与搅拌机构扬起的金属粉再次混合，解决金属粉沉积和混合不均的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种铝粉混合装置
本技术涉及一种混合装置，具体地说，是涉及一种铝粉混合装置。
技术介绍
随着科技发展，人们对材料的各方面性能提出了日益苛刻的要求。有色金属是现代国防、现代工业和尖端科学技术以及人民生活不可缺少的重要材料，铝粉大量应用于冶金、航天、化工、烟花等行业，其用途极为广泛。当铝粉用在冶金中时，需要先与其它金属粉混合后才能使用，铝粉与其它金属粉需要通过混料缸来进行混合，但是现有的混料缸在铝粉和其它金属粉混合时存在一定的弊端，首先，现阶段的混料缸在混合大量金属粉时不能充分混合均匀。其次，金属粉在混合时部分金属粉在低温的条件下容易吸收空气中的水分出现结块，从而导致金属粉的团聚，因此需要在较高温度下进行混合，但是现有的混料缸的主要局部加热，加热效果差，无法快速对金属粉进行加热，影响混合进度，降低了金属粉混合的速率。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的问题，本技术提供一种铝粉混合装置。为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种铝粉混合装置，包括呈圆柱状的混料缸，设置在混料缸底部的支持柱，设置在混料缸顶部的第一进料口和第二进料口，设置在混料缸侧面的出料口，安置在混料缸内的顶部呈圆锥状并能旋转的转盘，设置在混料缸的内侧壁上并与转盘匹配的旋转槽，安置在转盘上并与转盘转动方向相反的搅拌机构，设置在混料缸的侧壁夹层中的加热机构，设置在混料缸底部并与转盘和搅拌机构均连接的转动机构，以及与转盘和旋转槽均连接的旋转机构。为了让转盘旋转，所述旋转机构包括设置在转盘的底部的滚槽，以及与滚槽对应设置并安置于旋转槽上的滚轴。为了让搅拌机构安置在转盘上并顺利转动，所述转盘内设置有与搅拌机构匹配的安置孔，以及与安置孔同轴设置连接的并与转动机构匹配的连接孔。进一步地，所述安置孔的孔径大于连接孔的孔径。为了让金属粉充分混合，所述搅拌机构包括插入安置孔与转动机构连接的连接杆，以及螺旋连接在连接杆上的搅拌叶。为了对混料缸进行加热，避免金属粉吸收空气中的水分结块，所述加热机构包括设置在混料缸的侧壁夹层中并呈管状的加热元件，连接加热元件两端的温控器，以及一端与温控器连接并设置于混料缸中的温度传感器。进一步地，所述加热元件螺旋环绕设置在混料缸的侧壁夹层中。为了让铝粉和其它金属粉进一步充分混合，所述转动机构包括与转盘连接的主动转轴，连接主动转轴的主动齿轮，连接主动齿轮的电机，连接连接杆的从动转轴，以及连接从动转轴的从动齿轮，其中，从动齿轮与主动齿轮啮合。为了让铝粉和其它金属粉匀速的进入混料缸中，所述第一进料口和第二进料口均与混料缸的顶部形成一个夹角。为了控制铝粉和其它金属粉混合的质量，所述第一进料口，第二进料口，出料口均设置有阀门。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：(1)本技术的进料口与混料缸的顶部形成一个夹角，该夹角的角度为45°，有利于金属粉匀速的进入到混料缸中，解决了间歇式大量铝粉和金属粉进入混料缸中不能充分的混合均匀的问题。(2)本技术增设由加热元件、温控器、温度传感器组成的加热机构，在对铝粉和其它金属粉混合之前，启动加热机构对混料缸的整体空间进行预热，一方面降低混料缸中空气中的水分含量，另一方面让混合时的所有金属粉都均匀受热，解决了部分金属因吸收低温空气中的水分结块从而导致的金属粉团聚问题，实现铝粉和其它金属粉充分混合。(3)本技术中转盘顶部呈圆锥形，避免铝粉和其它金属粉进入混料缸出现堆积现象；此外，搅拌机构中的搅拌叶螺旋连接在连接杆上，与搅拌机构对应连接的第二转轴和转盘连接的第一转轴的转动方向相反，搅拌机构自转的同时还随着转盘转动，当搅拌机构转动时，搅拌叶将铝粉和其它金属粉扬起来混合，转盘转动时将沉积在转盘角落金属粉扬起来进行混合，由于转盘的转动方向与搅拌机构的转动方向是相反的，金属粉能够充分混合均匀，避免金属粉沉积在转盘上，解决混料缸不能将大量的铝粉和其它金属粉混合均匀的问题。(4)本技术由滚槽和滚轴组成的旋转机构降低了转盘与旋转槽之间的摩擦力，解决因金属粉量过大时转盘与旋转槽之间的摩擦力增大从而造成转盘无法旋转的问题。(5)本技术中转盘中同轴设置并连接的安置孔的孔径大于穿孔的孔径，安置孔与穿孔之间形成一个环状平台，此时搅拌机构将环形平台作为支撑点，作为搅拌机构、从动转轴以及从动齿轮支撑点，解决了从动齿轮在随着主动齿轮转动和自转时无受力支撑导致掉落的问题。附图说明图1为本技术铝粉混合装置的结构示意图。图2为本技术中转动机构的结构示意图。图3为本技术俯视剖面示意图。图4为本技术底盘剖面示意图。图5为本技术底盘剖面局部放大示意图。其中，附图标记对应的名称为：1-混料缸，2-第一进料口，3-第二进料口，4-出料口，5-转盘，6-旋转槽，7-旋转机构，8-安置孔，9-连接孔，10-搅拌机构，11-连接杆，12-搅拌叶，13-滚槽，14-加热机构，15-加热元件，16-温控器，17-温度传感器，18-转动机构，19-主动齿轮，20-主动转轴，21-从动齿轮，22-从动转轴，23-电机，24-阀门，25-支撑柱，26-滚轴。具体实施方式下面结合附图说明和实施例对本技术作进一步说明，本技术的方式包括但不仅限于以下实施例。实施例如图1～5所示，本技术公开一种铝粉混合装置，包括混料缸1、支撑柱24、第一进料口2、第二进料口3、出料口4、转盘5、旋转槽6、搅拌机构10、加热机构14、转动机构18，具体地，本技术中的混料缸呈圆柱形，在混料缸的底部设置有3个支撑柱25，便于混料缸将混合后的金属粉出料；混料缸的顶部设置有第一进料口和第二进料口，进料口与混料缸的顶部形成一个45°的夹角，便于铝粉和其它金属粉匀速进入到混料缸中，避免同时大量金属粉进入到混料缸中导致铝粉和其它金属粉不能够充分混合；混料缸的侧面上设置有出料口，第一进料口、第二进料口以及出料口上均设置有阀门24，用于控制铝粉和其它金属粉混合的速度，从而达到控制金属粉混合质量；混料缸中的内侧壁上设置有与转盘匹配的旋转槽，用于转盘的旋转以及作为转盘的受力支撑点，具体地，旋转槽上设置有与旋转槽和转盘匹配的用于防止铝粉和其它金属粉泄露的密封圈。混料缸中的底部设置有能够旋转的转盘，转盘由上部分和下部分组成，上部分呈圆锥形，下部分呈圆柱形，避免铝粉和其它金属粉进入混料缸时发生堆积。为了避免金属粉量过大时造成转盘无法转动，转盘与旋转槽通过旋转机构7连接，旋转机构包括设置在转盘底部的滚槽13，以及与管槽对应设置并安置于旋转槽上的滚轴26，具体地，滚轴为球状。转盘的内部设置有用于安置搅拌机构并与搅拌机构中连接杆11匹配的安置孔8，以及与安置孔同轴设置连接并与转动机构中的从动转轴22匹配的连接孔9，安置孔的孔径大于连接孔的直径，此时安置孔与连接孔之间形成一个环形的平台，用于搅拌机构的旋转以及作为搅拌机构本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种铝粉混合装置，其特征在于，包括呈圆柱状的混料缸(1)，设置在所述混料缸(1)底部的支持柱(25)，设置在所述混料缸(1)顶部的第一进料口(2)和第二进料口(3)，设置在所述混料缸(1)侧面的出料口(4)，安置在所述混料缸(1)内的顶部呈圆锥状并能旋转的转盘(5)，设置在混料缸(1)的内侧壁上并与转盘(5)匹配的旋转槽(6)，安置在所述转盘(5)上并与转盘(5)转动方向相反的搅拌机构(10)，设置在所述混料缸(1)的侧壁夹层中的加热机构(14)，设置在所述混料缸(1)底部并与转盘(5)和搅拌机构(10)均连接的转动机构(18)，以及与转盘(5)和旋转槽(6)均连接的旋转机构(7)。/n
【技术特征摘要】
1.一种铝粉混合装置，其特征在于，包括呈圆柱状的混料缸(1)，设置在所述混料缸(1)底部的支持柱(25)，设置在所述混料缸(1)顶部的第一进料口(2)和第二进料口(3)，设置在所述混料缸(1)侧面的出料口(4)，安置在所述混料缸(1)内的顶部呈圆锥状并能旋转的转盘(5)，设置在混料缸(1)的内侧壁上并与转盘(5)匹配的旋转槽(6)，安置在所述转盘(5)上并与转盘(5)转动方向相反的搅拌机构(10)，设置在所述混料缸(1)的侧壁夹层中的加热机构(14)，设置在所述混料缸(1)底部并与转盘(5)和搅拌机构(10)均连接的转动机构(18)，以及与转盘(5)和旋转槽(6)均连接的旋转机构(7)。
2.根据权利要求1所述的一种铝粉混合装置，其特征在于，所述旋转机构(7)包括设置在所述转盘(5)的底部的滚槽(13)，以及与滚槽(13)对应设置并安置于旋转槽(6)上的滚轴(26)。
3.根据权利要求2所述的一种铝粉混合装置，其特征在于，所述转盘(5)内设置有与搅拌机构(10)匹配的安置孔(8)，以及与安置孔(8)同轴设置连接的并与转动机构(18)匹配的连接孔(9)。
4.根据权利要求3所述的一种铝粉混合装置，其特征在于，所述安置孔(8)的孔径大于连接孔(9)的孔径。
5.根据权利要求4所述的一种铝粉混合装置，其特征在于，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴国敏，王石，
申请(专利权)人：通辽霍煤恒大铝粉有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15
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