本实用新型专利技术涉及一种基于原料液过滤的超滤装置，其包括具有进液管和出液管的过滤筒、通过原料液管连通于进液管的原料液罐，过滤筒内填充有若干超滤膜膜丝，原料液管上安装有第一水泵和第一阀门，还包括通过水洗管连通于进液管的水箱，水洗管上安装有第十阀门、第二水泵和第二阀门，第二水泵和第二阀门之间设有反冲管，反冲管上安装有第九阀门，出液管上安装有第八阀门，过滤筒的侧部连通有排污管，排污管上安装有第五阀门。开启第十阀门、第九阀门和第五阀门，关闭其余阀门，开启第二水泵，水箱的水将进入到超滤膜膜丝内，使得堵塞超滤膜膜丝微孔的物质被反冲而出到排污管内。本实用新型专利技术提高了对超滤膜膜丝的冲洗质量，从而延长了超滤膜膜丝的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种基于原料液过滤的超滤装置
本技术涉及过滤设备的
，尤其是涉及一种基于原料液过滤的超滤装置。
技术介绍
超滤膜的工业应用十分广泛，已成为新型化工单元操作之一，广泛用于分离、浓缩、纯化生物制品、医药制品以及食品工业中，还用于血液处理、废水处理和超纯水制备中的终端处理装置。现有的超滤装置包括两端均设有开口的过滤筒、若干填充在过滤筒内的超滤膜膜丝和两组分别封闭于过滤筒两端开口的胶盘。超滤膜膜丝呈中空设置且其外壁上布满微孔，超滤膜膜丝的一端被切断并伸出到其一胶盘外。当原料液被通入到过滤筒后，超滤膜膜丝表面密布的微孔只允许水及小分子物质通过而成为滤液，原料液中体积大于超滤膜膜丝表面微孔孔径的物质则被截留在超滤膜膜丝外侧而成为浓缩液，从而实现对原料液的分离和浓缩的目的。当原料液被分离和浓缩后，需要先将过滤筒内的浓缩液收集，再将过滤筒进行水洗，使得过滤筒内残留的原料液被清理干净。但是，现有的水洗方式是直接向过滤筒内通入水体，从而将过滤筒内残留的原料液冲走。这种冲洗方式只能对超滤膜膜丝表面进行轻微的冲洗，并不能有效地清除其表面的顽固污渍，无法有效地延长超滤膜膜丝的使用寿命，因此需要改进。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种基于原料液过滤的超滤装置，提高了对超滤膜膜丝的冲洗质量，从而延长了超滤膜膜丝的使用寿命。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种基于原料液过滤的超滤装置，包括具有进液管和出液管的过滤筒、通过原料液管连通于进液管的原料液罐，过滤筒内填充有若干超滤膜膜丝，原料液管上安装有依次设置的第一水泵和第一阀门，还包括通过水洗管连通于进液管的水箱，水洗管上安装有依次设置的第十阀门、第二水泵和第二阀门，第二水泵和第二阀门之间设有连通于水洗管和出液管侧部的反冲管，反冲管上安装有第九阀门，出液管上安装有第八阀门，反冲管与出液管的连接处位于第八阀门与过滤筒之间，过滤筒的侧部连通有排污管，排污管上安装有第五阀门。通过采用上述技术方案，在原料液的分离和浓缩过程中，开启第一阀门和第八阀门，关闭其余阀门，然后开启第一水泵，原料液将依次通过原料液管和进液管进入到过滤筒内，滤液将进入到超滤膜膜丝内并通过出液管排出，浓缩液将残留在过滤筒内，随后开启第五阀门将浓缩液从排污管排出即可。在冲洗过程中，先开启第十阀门、第二阀门和第五阀门，关闭其余阀门，然后开启第二水泵，水箱的水将依次通过水洗管和进液管进入到过滤筒内，水体将把过滤筒内残留的原料液从排污管冲出，实现了对超滤膜膜丝的水洗。若被冲洗后的超滤膜膜丝的过滤量仍较低时，开启第十阀门、第九阀门和第五阀门，关闭其余阀门，然后开启第二水泵，水箱的水将依次通过水洗管、反冲管和出液管进入到超滤膜膜丝内，并通过超滤膜膜丝上的微孔流入到过滤筒内，使得堵塞超滤膜膜丝微孔的物质被反冲而出到排污管内，实现了对超滤膜膜丝的反冲水洗。本装置通过水洗和反冲水洗两种冲洗方式的结合使用，提高了对超滤膜膜丝的冲洗质量，从而延长了超滤膜膜丝的使用寿命；且本装置仅需增加反冲管和若干阀门，即可实现对超滤膜膜丝的反冲水洗，成本较低。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括通过药洗管连通于第二水泵的药箱，药洗管上安装有第四阀门。通过采用上述技术方案，当对超滤膜膜丝进行水洗后，先开启第四阀门、第二阀门和第五阀门，关闭其余阀门，然后开启第二水泵，药剂将依次通过药洗管、水洗管和进液管进入到过滤筒内，药剂将与过滤筒内残留的原料液发生化学反应并将其从排污管冲出，实现了对超滤膜膜丝的药洗，进一步提高了对超滤膜膜丝的冲洗质量，从而延长了超滤膜膜丝的使用寿命；在药洗完成后，再通过水箱将过滤筒内残留的药剂冲出排污管，使得药剂不易残留在过滤筒内。当开启第四阀门、第九阀门和第五阀门时，关闭其余阀门，然后开启第二水泵，药箱的药剂将依次通过药洗管、水洗管、反冲管和出液管进入到超滤膜膜丝内，并通过超滤膜膜丝上的微孔流入到过滤筒内，使得堵塞超滤膜膜丝微孔的物质被反冲而出到排污管内，实现了对超滤膜膜丝的反冲药洗。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述过滤筒和第五阀门之间设有连通于排污管和药箱的循环管，循环管上安装有第六阀门。通过采用上述技术方案，在药洗的过程中，开启第四阀门、第二阀门和第六阀门，关闭其余阀门，然后开启第二水泵，药剂将在药洗管、水洗管、进液管、过滤筒、排污管、循环管和药箱内循环流动，实现了药剂的循环利用，节约了资源。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述过滤筒和第五阀门之间设有连通于排污管和原料液罐的回流管，回流管上安装有第七阀门。通过采用上述技术方案，在原料液的分离和浓缩过程中，开启第一阀门和第八阀门，关闭其余阀门，然后开启第一水泵，原料液将依次通过原料液管和进液管进入到过滤筒内，滤液将进入到超滤膜膜丝内并通过出液管排出，浓缩液将残留在过滤筒内；随后开启第十阀门、第二阀门和第七阀门，关闭其余阀门，然后开启第二水泵，水体将依次通过水洗管和进液管进入到过滤筒内，并将过滤筒内的浓缩液通过回流管冲入到原料液罐内，实现了浓缩液的回流，使得浓缩液不易堵塞超滤膜膜丝，提高了超滤膜膜丝的使用寿命，且能够对回流的浓缩液进行不断地分离浓缩和水洗回流，从而使得浓缩液的浓度达到工艺要求。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第七阀门与原料液罐之间设有安装在回流管上的浓水流量计。通过采用上述技术方案，在浓缩液的水洗回流过程中，通常只需五至十秒钟即可，此时工人能够通过浓水流量计观测回流管内浓缩液的浓度，若发现回流管内流动的是水体时，即可立刻关闭第七阀门；通过这种方式，将使得回流到原料液罐内的浓缩液浓度较大，以便浓缩液的后续浓缩。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第九阀门与出液管之间设有安装在反冲管上的第二压力表。通过采用上述技术方案，在反冲水洗过程中，需将水压控制在0.15-0.20Mpa之间，否则超滤膜膜丝有可能爆丝，通过第二压力表便于随时观测流经反冲管的水压，从而减小了超滤膜膜丝爆丝的情况发生。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进液管上连通有放料管，放料管连通于原料液管，且放料管上安装有依次设置的第三水泵和第三阀门。通过采用上述技术方案，当原料液经过分离和浓缩后，先开启第三阀门，再关闭其余阀门，然后开启第三水泵，过滤筒内的浓缩液将被抽取到原料液罐内，实现了浓缩液的回流，使得浓缩液不易堵塞超滤膜膜丝，提高了超滤膜膜丝的使用寿命，且能够对回流的浓缩液进行不断地分离浓缩和回流，从而使得浓缩液的浓度达到工艺要求。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一水泵和第一阀门之间设有连通于原料液管的袋式过滤器。通过采用上述技术方案，袋式过滤器将对原料液内掺杂的大颗粒杂质进行过滤，使其不易流入到过滤筒内，以减少超滤膜膜丝的堵塞。综上所述，本技术包括以下有益技术效果：1.水箱、水洗管、反冲管、第二水泵和排污管的设置，通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种基于原料液过滤的超滤装置，包括具有进液管（11）和出液管（12）的过滤筒（1）、通过原料液管（21）连通于进液管（11）的原料液罐（2），过滤筒（1）内填充有若干超滤膜膜丝，原料液管（21）上安装有依次设置的第一水泵（22）和第一阀门（23），其特征在于：还包括通过水洗管（31）连通于进液管（11）的水箱（3），水洗管（31）上安装有依次设置的第十阀门（32）、第二水泵（33）和第二阀门（34），第二水泵（33）和第二阀门（34）之间设有连通于水洗管（31）和出液管（12）侧部的反冲管（35），反冲管（35）上安装有第九阀门（36），出液管（12）上安装有第八阀门（13），反冲管（35）与出液管（12）的连接处位于第八阀门（13）与过滤筒（1）之间，过滤筒（1）的侧部连通有排污管（14），排污管（14）上安装有第五阀门（15）。/n
【技术特征摘要】
1.一种基于原料液过滤的超滤装置，包括具有进液管（11）和出液管（12）的过滤筒（1）、通过原料液管（21）连通于进液管（11）的原料液罐（2），过滤筒（1）内填充有若干超滤膜膜丝，原料液管（21）上安装有依次设置的第一水泵（22）和第一阀门（23），其特征在于：还包括通过水洗管（31）连通于进液管（11）的水箱（3），水洗管（31）上安装有依次设置的第十阀门（32）、第二水泵（33）和第二阀门（34），第二水泵（33）和第二阀门（34）之间设有连通于水洗管（31）和出液管（12）侧部的反冲管（35），反冲管（35）上安装有第九阀门（36），出液管（12）上安装有第八阀门（13），反冲管（35）与出液管（12）的连接处位于第八阀门（13）与过滤筒（1）之间，过滤筒（1）的侧部连通有排污管（14），排污管（14）上安装有第五阀门（15）。
2.根据权利要求1所述的一种基于原料液过滤的超滤装置，其特征在于：还包括通过药洗管（41）连通于第二水泵（33）的药箱（4），药洗管（41）上安装有第四阀门（42）。
3.根据权利要求2所述的一种基于原料液过滤的超滤装置，其特征在于：所述过滤筒（1）和第五阀门（15）之间设有连通于排...
【专利技术属性】
技术研发人员：施世照，汤秋江，施世兵，黄依群，龙玉荣，颜才印，
申请(专利权)人：杭州凯洁膜分离技术有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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