一种含铅废物化学处理方法技术

本发明专利技术涉及铅回收领域，公开了一种含铅废物化学处理方法，包括以下步骤：步骤1：溶媒配制，将不会与铅离子生成沉淀物的铵盐加入水中配制溶媒，并加入酸将溶媒的PH调整至3～6.5；步骤2：氧化，将含铅粉尘置入溶媒中，在含铅粉尘不再继续减少时，分离出上清液；步骤3：碳酸化处理，在上清液中加入碳酸盐，并将上清液的PH调整至7～9，继续反应1～3h后进行过滤，得到铅白。本发明专利技术的化学处理方法可以避免大量含铅废物扩散，从而提高铅的回收率。

【技术实现步骤摘要】
一种含铅废物化学处理方法
本专利技术涉及铅回收领域，尤其涉及一种含铅废物化学处理方法。
技术介绍
铅是一种常用的有色金属,由于性能优良，铅、铅的化合物及其合金被广泛应用于蓄电池、电缆护套、机械制造、船舶制造、轻工、氧化铅等行业。但是铅具有毒性，被人体摄入后会极大的影响人体的健康，所以使用完的含铅废物不能随意丢弃，为了提高铅的利用率，通常需要对含铅废物进行回收。回收含铅废物中的铅的再生铅企业通常采用物理方法进行回收，即先将废物粉碎成含铅粉尘，然后将含铅粉尘作为熔炼炉的原料重复进行冶炼，使含铅粉尘中的可燃物质燃烧，最后得到氧化铅、硫酸铅，完成对铅的回收。但这种方法在实际操作时，由于含铅粉尘的粒径较小，容易随着废气从熔炼炉中排出，一方面会因为含铅粉尘被排出导致被回收的铅减少，铅的回收率较低；另一方面，由于废气量大，对熔炼炉排出的废气进行污染治理的难度较大、成本较高，而且废气中的含铅粉尘也无法完全被回收，排出的含铅粉尘极易在空气中扩散，造成铅污染。
技术实现思路
本专利技术意在提供一种含铅废物化学处理方法，以避免大量含铅废物扩散，从而提高铅的回收率。为达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种含铅废物化学处理方法，包括以下步骤：步骤1：溶媒配制，将不会与铅离子生成沉淀物的铵盐加入水中配制溶媒，并加入酸将溶媒的PH调整至3～6.5；步骤2：氧化，将含铅粉尘置入溶媒中，在含铅粉尘不再继续减少时，分离出上清液；步骤3：碳酸化处理，在上清液中加入碳酸盐，并将上清液的PH调整至7～9，继续反应1～3h后进行过滤，得到铅白。本方案的有益效果为：含铅粉尘中的铅主要以氧化铅和硫酸铅的形式存在，本方案中的含铅粉尘放入溶媒中后，氧化铅、硫酸铅、少量的硫化铅溶于溶媒中，所以溶媒中的含铅粉尘的量会减少，此时其它含锑、锡、硅、钙、炭等元素的化合物成为沉淀，从而能够与铅分离。而且在整个分离过程中，不会如传统方法一般产生大量废气，故含铅粉尘不会随着废气排出，从而无需再回收废气中的含铅粉尘，节约回收的成本、避免铅污染环境；也避免传统方法中，含铅粉尘无法完全被回收导致的铅损失，从而提高铅的回收率。进一步，步骤3中过滤得到一次滤液，并将一次滤液用于配置溶媒，配制溶媒时将特定铵盐置入一次滤液中。本方案的有益效果为：步骤3在进行碳酸化处理时，随着反应的进行，上清液中的铅离子的浓度逐渐降低，最后在浓度较低的情况下，少量铅离子无法与碳酸盐反应而仍会残留在一次滤液中，本方案对一次滤液重复利用，可避免直接排放时，一次滤液中的铅离子被浪费，提高对铅的回收率。另外，还可以减少废水的排放，降低废水处理成本。进一步，步骤3得到的一次滤液在步骤1中循环利用次数小于等于6次。本方案的有益效果为：由于含铅粉尘中存在硫酸铅，当硫酸铅溶于溶媒后，溶媒中混入硫酸离子，所以在进行步骤2和步骤3的处理时，上清液中会出现硫酸盐，溶媒中盐的浓度也临近饱和情况，不利于含铅粉尘中氧化铅和硫酸铅的溶解，从而不利于铅的回收。本方案对循环次数进行限制可避免循环次数过多，导致氧化铅和硫酸铅的溶解降低，从而导致铅的回收效率降低。进一步，还包括步骤4：结晶，对达到循环次数的一次滤液加热至沸腾，然后对一次滤液进行降温，直到有结晶析出，再对一次滤液进行过滤，得到二次滤液。本方案的有益效果为：对一次滤液进行加热时，一次滤液中的液体蒸发，盐的浓度进一步增大，所以一次滤液降温后，一次滤液中的盐能够因为过饱和而析出晶体，从而分离出一次滤液中过多的盐，盐过滤后可回收利用。进一步，步骤4得到的二次滤液用于溶媒配制。本方案的有益效果为：未回收的铅仍位于二次滤液中，利用二次滤液重新配置溶媒即可避免铅被排放，导致损失，进一步提高铅的回收率。进一步，步骤4中，待沸腾的一次滤液中有结晶析出时再进行降温。本方案的有益效果为：一次滤液需要蒸发更多的水才会使得在沸腾状态下，盐的浓度由于过饱和而析出晶体，所以此时一次滤液中盐的浓度更高，降温后能够析出更多的晶体。进一步，步骤4同时对一次滤液沸腾产生的蒸汽进行冷凝，并用于步骤1的溶媒配制。本方案的有益效果为：蒸汽冷凝可重新液化成水，从而对水回收利用，可降低水的用量。进一步，步骤1或步骤2中，向配制的溶媒中加入H2O2。本方案的有益效果为：H2O2既有氧化性又有还原性，从而使含铅粉尘中氧化铅、硫化铅等含铅化合物能有效的溶解于溶媒中，提高了铅回收效率，且不增加其他离子杂质。进一步，步骤1或步骤2中加入H2O2时，在溶液颜色不再变化时停止继续加入H2O2。本方案的有益效果为：随着含铅化合物的不断溶解，溶液中的颜色不断变化，所以可根据颜色的变化来判断含铅化合物是否溶解完全，从而避免加入的H2O2过少，导致仍有含铅化合物未溶解而无法对其中的铅进行回收，故本方案可进一步提高铅的回收率。进一步，步骤2加入含铅粉尘后，调整溶媒的PH调整至3～6.5。本方案的有益效果为：在整个步骤2中，溶媒均保持酸性，即含铅粉尘一直处于酸性条件下，有效避免了碱式碳酸铅的生成，并加快溶解速度。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：一种含铅废物化学处理方法，包括以下步骤：步骤1：溶媒配制，将氯化铵、硝酸铵、醋酸铵、柠檬酸铵中的一种或多种加入水中配制溶媒，直到溶媒中铵盐的浓度大于等于50％，然后加入硫酸、盐酸、硝酸、醋酸中的一种或多种将溶媒的PH调整至3～6.5；步骤2：氧化，将含铅粉尘置入溶媒中并进行搅拌，然后向溶媒中加入H2O2，过程中溶媒颜色发生变化，直到溶液颜色不再变化时停止继续加入H2O2；同时向溶媒中再次加入硫酸、盐酸、硝酸、醋酸中的一种或多种，对加入H2O2后溶液PH值进行调节，使溶媒的PH值仍然保持在3～6.5；在含铅粉尘不再继续减少时，分离出上清液；步骤3：碳酸化处理，在上清液中加入碳酸盐，并将上清液的PH调整至7～9，继续反应1～3h后进行过滤，得到铅白和一次滤液，再对铅白进行加热，直到铅白分解得到红丹，完成对铅的回收；步骤4：结晶，将步骤3得到的一次滤液用于配置上述步骤1的溶媒，对一次滤液进行循环利用，配置时，将特定铵盐置入一次滤液中，一次滤液的循环利用次数小于等于6次，具体的，本方案的实施例中的一次滤液循环使用6次；在完成第六次循环后，对第6次循环得到的一次滤液加热至沸腾，同时对沸腾产生的蒸汽进行冷凝，得到冷凝水；在一次滤液中有结晶析出时，对一次滤液进行降温，直到继续有结晶析出后再对一次滤液进行过滤，得到二次滤液，二次滤液和冷凝水重复本步骤4，均用于溶媒配置。实施例1～实施例5中,仅步骤1中铵盐的种类、加入的酸的种类、溶媒的PH值、步骤3中反应时间不同，设计对比例1：采用连续熔炼炉对含铅粉尘进行熔炼。设计对比实验：采用80Kg含铅粉尘，并对含铅粉尘进行搅拌均匀，再将含铅粉尘均匀分为8组，并依次编号为第一组～第八组。第一组本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种含铅废物化学处理方法，其特征在于：包括以下步骤：/n步骤1：溶媒配制，将不会与铅离子生成沉淀物的铵盐加入水中配制溶媒，并加入酸将溶媒的PH调整至3～6.5；/n步骤2：氧化，将含铅粉尘置入溶媒中，在含铅粉尘不再继续减少时，分离出上清液；/n步骤3：碳酸化处理，在上清液中加入碳酸盐，并将上清液的PH调整至7～9，继续反应1～3h后进行过滤，得到铅白。/n

【技术特征摘要】
1.一种含铅废物化学处理方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1：溶媒配制，将不会与铅离子生成沉淀物的铵盐加入水中配制溶媒，并加入酸将溶媒的PH调整至3～6.5；
步骤2：氧化，将含铅粉尘置入溶媒中，在含铅粉尘不再继续减少时，分离出上清液；
步骤3：碳酸化处理，在上清液中加入碳酸盐，并将上清液的PH调整至7～9，继续反应1～3h后进行过滤，得到铅白。


2.根据权利要求1所述的一种含铅废物化学处理方法，其特征在于：所述步骤3中过滤得到一次滤液，并将一次滤液用于配置溶媒，配制溶媒时将特定铵盐置入一次滤液中。


3.根据权利要求2所述的一种含铅废物化学处理方法，其特征在于：所述步骤3得到的一次滤液在步骤1中循环利用次数小于等于6次。


4.根据权利要求3所述的一种含铅废物化学处理方法，其特征在于：还包括步骤4：结晶，对达到循环次数的一次滤液加热至沸腾，然后对一次滤液进行降温，直到有结晶析出，再对一次滤液进...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洪强，
申请(专利权)人：刘洪强，
类型：发明
国别省市：重庆;50