煤制甲醇气化中心煤浆给料处理系统技术方案

本实用新型专利技术涉及煤制甲醇气化中心煤浆给料处理系统，其包括依次连接的磨煤机、煤浆滚筒筛、磨煤机出料槽、磨煤机出料槽泵、煤浆槽、煤浆给料泵，所述磨煤机出料槽泵与煤浆槽之间的煤浆输送管道上设有过滤器，所述过滤器包括壳体、设于壳体内的滤筒，所述壳体的两端分别设为进料口和出料口，所述滤筒的一端焊接于壳体的进料口，另一端焊接排污管，所述排污管的一端贯穿所述壳体，且所述排污管上设有排污阀，所述滤筒上设有若干圆形的通孔。本实用新型专利技术解决了由于煤浆中的大的煤颗粒或杂物进入煤浆给料泵导致煤浆给料泵进出口单向阀垫缸卡缸关闭不严，从而引起煤浆流量及压力波动，直接威胁到工艺烧嘴的稳定运行的问题。

【技术实现步骤摘要】
煤制甲醇气化中心煤浆给料处理系统
本技术涉及甲醇生产
，尤其涉及一种煤制甲醇气化中心煤浆给料处理系统。
技术介绍
煤制甲醇气化中心对水煤浆的质量要求严格：浓度59％-64％(m/m)、粘度500-1200(mPa·s)、粒度8目通过率100％。其具体流程为：原煤与磨煤水通过一定的比例进入磨煤机，研磨出的煤浆从磨煤机溢流口溢流进入煤浆滚筒筛，经煤浆滚筒筛过筛后的煤浆靠重力进入磨煤机出料槽内，磨煤机出料槽内的煤浆通过磨煤机出料槽泵加压输送至煤浆槽储存，储存在煤浆槽的煤浆通过料浆给料泵加压送入工艺烧嘴，进入气化炉内与高压氧气进行气化反应。由于煤浆具有固含量高、粘度大、流动性差等特性，通常在输送泵的进出口管线均不安装过滤器，因此，上述的工艺流程中在磨煤机出料槽泵及煤浆给料泵的进出口管线也未安装过滤器。传统的磨煤机研磨的煤浆自磨煤机溢流口溢流至煤浆滚筒筛，煤浆通过煤浆滚筒筛过滤后进入磨煤机出料槽，由于煤浆滚筒筛的筛网为长条型(4*30mm)，过滤能力较差，尤其是大的扁平的铁块极易通过煤浆滚筒筛进入磨煤机出料槽。这样，磨煤机出料槽内的煤浆中只要含有大的煤颗粒或杂物，均被磨煤机出料槽泵输送至煤浆槽，最终进入煤浆给料泵，大的煤颗粒或杂物会导致煤浆给料泵进出口单向阀垫缸卡缸关闭不严，从而引起煤浆流量及压力波动，直接威胁到工艺烧嘴的稳定运行，严重时触发气化炉氧煤比高、烧嘴压差低联锁跳车。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种煤制甲醇气化中心煤浆给料处理系统，能有效防止大的煤颗粒或杂物进入煤浆给料泵导致的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：所述煤制甲醇气化中心煤浆给料处理系统包括依次连接的磨煤机、煤浆滚筒筛、磨煤机出料槽、磨煤机出料槽泵、煤浆槽、煤浆给料泵，所述磨煤机出料槽泵与煤浆槽之间的煤浆输送管道上设有过滤器；所述过滤器包括壳体、设于壳体内的滤筒，所述壳体的两端分别设为进料口和出料口，所述滤筒的一端焊接于壳体的进料口，另一端焊接排污管，所述排污管的一端贯穿所述壳体，且所述排污管上设有排污阀，所述滤筒上设有若干圆形的通孔。在本技术提供的煤制甲醇气化中心煤浆给料处理系统的一种较佳实施例中，所述煤浆输送管道分别与过滤器的进料口、出料口法兰盘连接。在本技术提供的煤制甲醇气化中心煤浆给料处理系统的一种较佳实施例中，所述过滤器还包括水流导向阀，所述水流导向阀设于所述过滤器靠近所述进料口的一端。在本技术提供的煤制甲醇气化中心煤浆给料处理系统的一种较佳实施例中，所述水流导向阀包括阀体、阀杆和手柄，所述阀杆由过滤器的壳体顶部中轴线处可密封转动地贯穿所述壳体、滤筒，所述手柄设于所述阀杆位于壳体的顶部一端，所述阀体由两半圆形板组成，两半圆形板焊接于所述阀杆在所述滤筒内的两侧，且两半圆形板拼合成一与滤筒直径相匹配的整圆。在本技术提供的煤制甲醇气化中心煤浆给料处理系统的一种较佳实施例中，所述磨煤机出料槽、煤浆槽的出料口上设有柱塞阀。与现有技术相比，本技术提供的煤制甲醇气化中心煤浆给料处理系统的有益效果是：一、本技术通过在所述磨煤机出料槽泵与煤浆槽之间的煤浆输送管道上设置一过滤器，通过所述过滤器过滤掉煤浆中的大的煤颗粒或杂物，解决了由于煤浆中的大的煤颗粒或杂物进入煤浆给料泵导致煤浆给料泵进出口单向阀垫缸卡缸关闭不严，从而引起煤浆流量及压力波动，直接威胁到工艺烧嘴的稳定运行的问题；二、所述过滤器上设有的水流导向阀，使过滤器具备反冲洗功能，保证过滤器的过滤效果。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是本技术提供的煤制甲醇气化中心煤浆给料处理系统的结构原理图；图2是图1提供的所述过滤器在正常工作状态时的结构示意图；图3是图1提供的所述过滤器在反冲排污状态时的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请一并参阅图1～图3，本实施例的所述煤制甲醇气化中心煤浆给料处理系统包括依次连接的磨煤机11、煤浆滚筒筛12、磨煤机出料槽13、磨煤机出料槽泵14、煤浆槽15、煤浆给料泵16，优选地，所述磨煤机出料槽13、煤浆槽15的出料口上设有柱塞阀17，所述磨煤机出料槽泵14与煤浆槽15之间的煤浆输送管道上设有过滤器18；具体地，本实施例中的所述过滤器18包括壳体181、设于壳体内的滤筒182，所述壳体181的两端分别设为进料口1811和出料口1812，所述滤筒182的一端焊接于壳体的进料口1811，另一端焊接排污管19，所述排污管19的一端贯穿所述壳体181，且所述排污管19上设有排污阀20，所述滤筒182上设有若干圆形的通孔1820。优选地，本实施例中的所述煤浆输送管道分别与过滤器的进料口1811、出料口1812法兰盘连接。本实施例的煤浆由过滤器的进料口进入滤筒内，通过滤筒的过滤后进入滤筒与壳体之前的空腔，然后有出料口排出，煤浆中的大的煤颗粒或杂物滞留于滤筒内。由于长期运行，滤筒中的大的煤颗粒或杂物积累较多，需要进行排污操作，进一步地，本实施例的所述过滤器18还包括水流导向阀21，所述水流导向阀21设于所述过滤器靠近所述进料口1811的一端。具体地，本实施例的所述水流导向阀21包括阀体211、阀杆212和手柄213，所述阀杆211由过滤器的壳体181顶部中轴线处可密封转动地贯穿所述壳体181、滤筒182，所述手柄213设于所述阀杆212位于壳体的顶部一端，所述阀体211由两半圆形板组成，两半圆形板焊接于所述阀杆211在所述滤筒182本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种煤制甲醇气化中心煤浆给料处理系统，包括依次连接的磨煤机、煤浆滚筒筛、磨煤机出料槽、磨煤机出料槽泵、煤浆槽、煤浆给料泵，其特征在于：所述磨煤机出料槽泵与煤浆槽之间的煤浆输送管道上设有过滤器；/n所述过滤器包括壳体、设于壳体内的滤筒，所述壳体的两端分别设为进料口和出料口，所述滤筒的一端焊接于壳体的进料口，另一端焊接排污管，所述排污管的一端贯穿所述壳体，且所述排污管上设有排污阀，所述滤筒上设有若干圆形的通孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种煤制甲醇气化中心煤浆给料处理系统，包括依次连接的磨煤机、煤浆滚筒筛、磨煤机出料槽、磨煤机出料槽泵、煤浆槽、煤浆给料泵，其特征在于：所述磨煤机出料槽泵与煤浆槽之间的煤浆输送管道上设有过滤器；
所述过滤器包括壳体、设于壳体内的滤筒，所述壳体的两端分别设为进料口和出料口，所述滤筒的一端焊接于壳体的进料口，另一端焊接排污管，所述排污管的一端贯穿所述壳体，且所述排污管上设有排污阀，所述滤筒上设有若干圆形的通孔。


2.根据权利要求1所述的煤制甲醇气化中心煤浆给料处理系统，其特征在于：所述煤浆输送管道分别与过滤器的进料口、出料口法兰盘连接。


3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟军，方再标，石玉林，薛浩，
申请(专利权)人：中天合创能源有限责任公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15