一种用于带压堵漏修复的堵漏剂及其施工方法技术

本发明专利技术公开了一种用于带压堵漏修复的堵漏及加固材料和施工方法，属于表面工程技术领域，其采用堵漏块将管道上的腐蚀坑孔进行堵漏修复，再采用防腐蚀极佳的快固型特种环氧修复树脂与碳纤维毡对修复部位进行加固，加固后与管道形成整体，对于正常运行时常态震动以及偶尔的一定强度的震动都不会影响堵漏加固层与管道间的结合；堵漏剂A组分中的巯基能与B组分中的环氧基反应，生成含仲羟基和硫醚键的聚合物，并且叔胺和其它胺类化合物对此反应有较强的促进作用，其反应速率比胺与环氧基的反应快得多，尤其在低温，即使在0℃也能反应，而且增加胺类促进剂的碱性能增快反应速率，还能够促进环氧树脂的增韧和固化。

【技术实现步骤摘要】
一种用于带压堵漏修复的堵漏剂及其施工方法
本专利技术涉及表面工程
，尤其涉及一种用于带压堵漏修复的堵漏剂及其施工方法。
技术介绍
城市管道是市政配套设施的重要组成部分，关系着千家万户的日常生活。城市管网在服役过程中，埋地部分管道主要面临的是较为严重的土壤腐蚀，地面部分则主要遭受大气环境的腐蚀危害，针对埋地和地面主体管道，运营管理企业多已经采取有效的腐蚀防护措施。然而，人们往往忽视了从地面以下到地面之上这一过渡部位的管道所面临的复杂腐蚀问题，这一部位的管道通常称为出地管部分，它的腐蚀问题既有土壤腐蚀和大气腐蚀的特点，又要面临着干湿循环、振动以及来自外力的破坏，常发生明显的缝隙腐蚀、应力腐蚀和点蚀等局部腐蚀现象，特别是焊接点、法兰、阀门等部位腐蚀则更为严重。现场调查发现，在埋地部分和入户部分的管道均未发生严重腐蚀的情况下，出地部位的管道仅在安装使用的数年内就大多表现出了较严重的腐蚀破坏。以天然气管道为例，在一些较早使用天然气的小区内，埋地管道露出地面而未入户前的部位均有严重的腐蚀，在地下管道与地面以上管道连接部位(常采用连接)锈蚀尤为严重；甚至有一定数量的管道在紧接地下管道的出地部位已经局部锈蚀穿孔，存在较大安全隐患，严重影响着城市天然气管网的运营安全。管道的腐蚀可导致管道设备非计划性检修、更换和非计划停产，造成直接和间接的经济损失。严重的局部腐蚀极易造成管道穿孔发生泄露事故，除污染环境外，还会引起爆炸和火灾。而城市管道大多地处人口密集的居民区，一旦发生事故将造成严重的人员伤亡和重大的财产损失。因此,应尽早地对管道特别是腐蚀最为严重的出地管部位管道采取有效的防腐处理，防患于未然，这无论从经济性还是安全性上分析，都是十分有必要的。燃气管道的日常维护过程中通常对于发现腐蚀且已造成穿孔的管道进行堵漏处理后多采用3PE热缩带进行包覆保护，但由于管道所处现场的操作空间限制，难以使热缩带达到紧致密封，通常会有一定的缝隙存在，运行寿命不长；再者由于立管表面长期有雨水以及结露等水沿管道表面向下流淌，极易从3PE层与管道缝隙处渗入，不久管道表面再次锈蚀，并且在肉眼难以发觉的情况下加速腐蚀，继而带来较大的隐患。中国专利技术专利CN107955531A公开了一种阻燃型复层包覆防腐体系及其施工方法，该方法采用防腐蚀膏、阻燃型防腐蚀带、隔油底涂层、阻燃型非金属保护罩、耐沾污面涂层等，通过一系列步骤实现防腐保护的目的。但它仅适用于结构完好、金属表面未出现穿孔的情况。而对于腐蚀已造成穿孔的管道缺乏保护性修复措施。
技术实现思路
本专利技术提供一种用于带压堵漏修复的堵漏剂及其施工方法，可以对腐蚀已造成穿孔的管道的泄漏点进行带压堵漏修复，不仅堵漏效果好，而且施工工艺简单且堵漏稳定性高，可以对出现穿孔泄露的管道提供保护性的修复。本专利技术提供的具体技术方案如下：第一方面，本专利技术提供的一种用于带压堵漏修复的堵漏剂包括堵漏剂A组分和堵漏剂B组分，其中，所述堵漏剂A组分包括如下质量百分比的原料：聚硫醇40～60％、环氧树脂8～10％、端氨基聚醚2～5％、苯酚0.3～1％、气相二氧化硅5～8％、超细硅铁粉18～22％、硅藻土1.5～3.5％、单宁酸二次掺杂聚苯胺1～3％；所述堵漏剂B组分包括如下质量百分比的原料：环氧树脂35～45％、γ-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷0.3～1.0％、气相二氧化硅7～11％、端氨基聚醚8～12％、异佛尔酮二异氰酸酯3～5％、铁粉20-25％、钛酸钾晶须4～8％、金属缓蚀添加剂3-10％。可选的，所述堵漏剂A组分中环氧树脂的环氧当量为180，所述端氨基聚醚的分子量为400，所述端氨基聚醚为2官能度，所述苯酚为DMP-30。可选的，所述堵漏剂A组分中环氧树脂的环氧当量为190，所述堵漏剂中堵漏剂A组分和堵漏剂B组分的体积比为1:1，所述堵漏剂A组分和所述堵漏剂B组分在使用时相互混合。可选的，所述堵漏剂还包括由碳纤维毡浸渍快固型特种环氧修复树脂复合而成的加固成分，所述快固型特种环氧修复树脂包括主剂组分和固化剂组分，所述主剂组分包括以下质量百分比的原料：环氧树脂70～80％、γ-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷0.5～1.0％、消泡剂0.3～1％、气相二氧化硅1～3％、石墨粉8～12％、云母粉2～5％、金属缓蚀添加剂5～9％；所述固化剂组分包括以下质量百分比的原料：改性酚醛胺60～75％、改性胺8～15％、聚硫醇24～30％、苯酚0.4～1％、聚酰胺蜡0.5～1.5％、消泡剂0.3～1％。可选的，所述快固型特种环氧修复树脂使用前主剂组分和固化剂组分以3：1的比例混合均匀后十分钟内使用，所述金属缓蚀添加剂包括质量份数比为2:1:1的铁锈转化剂、聚苯胺和金属缓蚀剂、其中，所述铁锈转化剂为多聚磷酸-单宁酸型铁锈转化剂，所述多聚磷酸-单宁酸型铁锈转化剂包括如下质量百分比的原料：45％多聚磷酸、1％单宁酸、1％锌粉、5％乙酸、1％乌洛托品、10％甘油、5％二价锌离子；所述聚苯胺为具有防腐作用的功能酸二次掺杂聚苯胺；所述金属缓蚀剂为对阴极、阳极电化学过程均有抑制作用的复配型金属缓蚀剂。另一方面，本专利技术还提供一种用于带压堵漏修复的堵漏剂的施工方法，所述施工方法采用上述的用于带压堵漏修复的堵漏剂，所述施工方法包括：(1)对施工区域的金属管道结构表面进行清理，去除油污、盐份、水份，并打磨至St2标准以上，直至金属管道结构表面无钢刺、附着物、氧化皮及明显鼓泡；(2)通过管道上存在的漏点将条状的堵漏块的三分之一到二分之一长度深入管道内部，之后将位于管道外部的堵漏块粘结在管道的外壁上，常温下6-10分钟完全固化，之后将已固化的位于管道外部的堵漏块表面用砂纸打磨至表面平整无毛刺，再将快固型特种环氧修复树脂主剂与固化剂混合均匀后采用刷涂或刮涂的方式涂布于堵漏块表面并外延3cm-5cm，再铺设碳纤维毡于刚涂好的环氧修复树脂层上，环氧修复树脂液要完全浸没纤维毡层，常温下固化20～30min。可选的，上述步骤(2)具体为：取适量堵漏剂并用双手将堵漏剂A组分和堵漏剂B组分充分揉搓调和直至均匀并有明显灼热感后，将其揉搓成条状后通过管道上存在的漏点将条状的堵漏块的三分之一到二分之一长度深入管道内部以实现对露点的较大洞口进行封堵，之后用手指在漏孔洞处研压涂抹直至封堵无明显漏气后再将已经揉搓成条的堵漏剂手糊覆盖在漏点上沿管道外壁一周，用手指将堵漏剂向管道两头挤压使堵漏剂堵漏层朝管道两头延伸，呈中间厚边缘薄状态，扩大堵漏剂的覆盖面积以保证获得较大的接触面，同时通过挤压向延伸方向抹平以确保堵漏剂与漏点周围表面紧密接触，之后将位于管道外部的堵漏块粘结在管道的外壁上，常温下6-10分钟完全固化；将已固化的位于管道外部的堵漏块表面用砂纸打磨至表面平整无毛刺，再将快固型特种环氧修复树脂主剂与固化剂混合均匀后采用刷涂或刮涂的方式涂布于堵漏块表面并外延3cm-5cm，再铺设碳纤维毡于刚涂好的环氧修复树脂层上，环氧修复树脂液要完全浸没纤维毡层，常温下固化20～30min。可选的，所述堵漏块本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于带压堵漏修复的堵漏剂，其特征在于，所述堵漏剂包括堵漏剂A组分和堵漏剂B组分，其中，所述堵漏剂A组分包括如下质量百分比的原料：聚硫醇40～60％、环氧树脂8～10％、端氨基聚醚2～5％、苯酚0.3～1％、气相二氧化硅5～8％、超细硅铁粉18～22％、硅藻土1.5～3.5％、单宁酸二次掺杂聚苯胺1～3％；所述堵漏剂B组分包括如下质量百分比的原料：环氧树脂35～45％、γ-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷0.3～1.0％、气相二氧化硅7～11％、端氨基聚醚8～12％、异佛尔酮二异氰酸酯3～5％、铁粉20-25％、钛酸钾晶须4～8％，金属缓蚀添加剂3-10％。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于带压堵漏修复的堵漏剂，其特征在于，所述堵漏剂包括堵漏剂A组分和堵漏剂B组分，其中，所述堵漏剂A组分包括如下质量百分比的原料：聚硫醇40～60％、环氧树脂8～10％、端氨基聚醚2～5％、苯酚0.3～1％、气相二氧化硅5～8％、超细硅铁粉18～22％、硅藻土1.5～3.5％、单宁酸二次掺杂聚苯胺1～3％；所述堵漏剂B组分包括如下质量百分比的原料：环氧树脂35～45％、γ-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷0.3～1.0％、气相二氧化硅7～11％、端氨基聚醚8～12％、异佛尔酮二异氰酸酯3～5％、铁粉20-25％、钛酸钾晶须4～8％，金属缓蚀添加剂3-10％。


2.根据权利要求1所述的堵漏剂，其特征在于，所述堵漏剂A组分中环氧树脂的环氧当量为180，所述端氨基聚醚的分子量为400，所述端氨基聚醚为2官能度，所述苯酚为DMP-30。


3.根据权利要求1所述的堵漏剂，其特征在于，所述堵漏剂B组分中环氧树脂的环氧当量为190，所述堵漏剂中堵漏剂A组分和堵漏剂B组分的体积比为1:1，所述堵漏剂A组分和所述堵漏剂B组分在使用时相互混合。


4.根据权利要求1所述的堵漏剂，其特征在于，所述堵漏剂还包括由碳纤维毡浸渍快固型特种环氧修复树脂复合而成的加固成分，所述快固型特种环氧修复树脂包括主剂组分和固化剂组分，所述主剂组分包括以下质量百分比的原料：环氧树脂70～80％、γ-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷0.5～1.0％、消泡剂0.3～1％、气相二氧化硅1～3％、石墨粉8～12％、云母粉2～5％、金属缓蚀添加剂5～9％；所述固化剂组分包括以下质量百分比的原料：改性酚醛胺60～75％、改性胺8～15％、聚硫醇24～30％、苯酚0.4～1％、聚酰胺蜡0.5～1.5％、消泡剂0.3～1％。


5.根据权利要求4所述的堵漏剂，其特征在于，所述快固型特种环氧修复树脂使用前主剂组分和固化剂组分以3：1的比例混合均匀后十分钟内使用，所述金属缓蚀添加剂包括质量份数比为2:1:1的铁锈转化剂、聚苯胺和金属缓蚀剂、其中，所述铁锈转化剂为多聚磷酸-单宁酸型铁锈转化剂，所述多聚磷酸-单宁酸型铁锈转化剂包括如下质量百分比的原料：45％多聚磷酸、1％单宁酸、1％锌粉、5％乙酸、1％乌洛托品、10％甘油、5％二价锌离子。
...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨小刚，王向阳，杜传宝，
申请(专利权)人：青岛海弗莱安全科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37