一种低气味改性聚丙烯材料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种低气味改性聚丙烯材料，按质量百分比计，包括如下组分：聚丙烯65‑85％，气味吸收剂0.5‑2％，增韧剂5‑20％，无机填料5‑20％，色母粒0‑4％，助剂0.1‑3％。本发明专利技术中产品利用化学反应、吸附、包覆等物理化学不同工艺方法去除聚丙烯材料中的刺激性气体，达到持久低散发净化的目的，本发明专利技术提出的低气味改性聚丙烯材料的制备工艺简单、生产成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种低气味改性聚丙烯材料及其制备方法
本专利技术涉及高分子材料
，具体涉及一种低气味改性聚丙烯材料及其制备方法。
技术介绍
随着人们生活水平的日益提高，汽车行业得到快速发展，同时环保轻量化与功能性、健康化成为目前汽车行业发展的主要趋势。而塑料品种及其复合材料是其主要的结构与装饰材料，其中聚丙烯以其密度低、刚性、耐热性、耐腐蚀性、加工性优良成为汽车行业中用量最大的塑料品种之一。由于通用聚丙烯存在着收缩率大、尺寸稳定性差、低温韧性差、抗热光老性差等缺陷，无法直接满足汽车部件如保险杠、仪表板、门内板等汽车内、外饰件要求，必须对通用聚丙烯进行改性，以满足汽车特定部件材料的要求。通常，聚丙烯材料在合成过程中使用的催化剂体系中含有一些带有刺激性异味的化合物，如酯类化合物或烷烃类化合物，这类化合物在聚丙烯树脂聚合完成之后不可能完全去除，其残留在聚丙烯树脂中，从而使得聚丙烯材料带有刺激性气味。其次，聚丙烯树脂在进行改性加工过程中，添加的矿物、偶联剂、接枝物、润滑剂等助剂，自身或残留的杂质也会带有刺激性气味，所得改性聚丙烯会产生一些乃至较大的气味，由于改性加工一般需要在高温条件下进行，聚丙烯树脂在高温下氧化分解产生一些酮类、醛类等刺激气味的小分子，将其用于汽车内饰件时，在特定及封闭的空间会逐步将酮类、醛类等刺激气味的小分子散发出来，产生气味污染，影响和损害人体健康，从而无法满足现代社会和群体对汽车环保、健康、安全的需要。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种低气味、低散发的改性聚丙烯材料。此外，本专利技术还要提供一种低气味改性聚丙烯材料的制备方法。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：本专利技术的第一方面，提供一种低气味改性聚丙烯材料，按质量百分比计，包括如下组分：聚丙烯65-85％气味吸收剂0.5-2％增韧剂5-20％无机填料5-20％色母粒0-4％助剂0.1-3％。进一步地，所述气味吸收剂为多孔铝硅无机物和有机混合物。进一步地，所述增韧剂为线形乙烯-辛烯共聚物。进一步地，所述无机填料为滑石粉、云母、硅石灰中的一种或几种。进一步地，所述助剂包括抗氧剂，所述抗氧剂包括主抗氧剂和辅抗氧剂。进一步地，所述主抗氧剂为受阻酚类抗氧剂或硫酯类抗氧剂，所述辅抗氧剂为亚磷酸盐类抗氧剂或酯类抗氧剂。本专利技术的第二方面，提供一种低气味改性聚丙烯材料的制备方法，用于制备上述低气味改性聚丙烯材料，包括以下步骤：S1、按配比将聚丙烯、气味吸收剂、增韧剂、无机填料、助剂、色母粒在高速搅拌机中混合5-12分钟；S2、将步骤S1中得到的混合粉体加入到双螺杆挤出机中，经过熔融挤出、造粒，得到低气味改性聚丙烯材料。进一步地，所述双螺杆挤出机挤出工作温度一区为180-210℃，二区为190-220℃，三区为200-230℃，四区为190-220℃，整个挤出过程停留时间1-2分钟，压力为12-18Mpa。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：本专利技术中选用低气味、低散发吸收剂中的多孔铝硅无机物和有机混合物，产品经过特殊工艺制成，不仅能有效减少有害挥发成分的残留物，而且对异味有极强的吸附力，多孔铝硅有机物具有较高的比表面积，对于挥发性有机物有很好的吸附作用，有机混合物通过化学反应、包覆等去除聚丙烯材料中的醛类、氨类等刺激性气体，以实现对有机物散发污染物的原位分解，达到持久低散发净化的目的，还能有效吸收聚丙烯树脂中残留的单体、分解物、有机酸，达到明显的除味效果。此外，本专利技术提出的低气味改性聚丙烯材料的制备工艺简单、生产成本低。具体实施方式为了更好的理解本专利技术，下面结合具体实施例对本专利技术作详细的说明，如无特别说明，本实施例中各组分按质量百分比计。实施例1本实施例中低气味改性聚丙烯材料包括以下质量百分比的如下组分：聚丙烯65％气味吸收剂2％增韧剂20％无机填料10％色母粒2％助剂1％。其中，气味吸收剂为多孔铝硅无机物和有机混合物。其中，增韧剂为线形乙烯-辛烯共聚物。其中，无机填料为滑石粉、云母、硅石灰中的一种或几种，本实施例中无机填料为滑石粉。其中，助剂包括抗氧剂，所述抗氧剂包括主抗氧剂和辅抗氧剂。主抗氧剂为受阻酚类抗氧剂或硫酯类抗氧剂，辅抗氧剂为亚磷酸盐类抗氧剂或酯类抗氧剂。本实施例中低气味改性聚丙烯材料的制备方法，包括以下步骤：S1、按配比将聚丙烯、气味吸收剂、增韧剂、无机填料、助剂、色母粒在高速搅拌机中混合5-12分钟；S2、将步骤S1中得到的混合粉体加入到双螺杆挤出机中，经过熔融挤出、造粒，得到低气味改性聚丙烯材料。其中，所述步骤S2中，双螺杆挤出机挤出工作温度一区为180-210℃，二区为190-220℃，三区为200-230℃，四区为190-220℃，整个挤出过程停留时间1-2分钟，压力为12-18Mpa。实施例2本实施例中低气味改性聚丙烯材料包括以下质量百分比的如下组分：聚丙烯70％气味吸收剂1.5％增韧剂7％无机填料20％色母粒1％助剂0.5％。其中，气味吸收剂、增韧剂、无机填料、助剂的选择参考实施例1。本实施例中低气味改性聚丙烯材料的制备方法，包括以下步骤：S1、按配比将聚丙烯、气味吸收剂、增韧剂、无机填料、助剂、色母粒在高速搅拌机中混合5-12分钟；S2、将步骤S1中得到的混合粉体加入到双螺杆挤出机中，经过熔融挤出、造粒，得到低气味改性聚丙烯材料。其中，所述步骤S2中，双螺杆挤出机挤出工作温度一区为180-210℃，二区为190-220℃，三区为200-230℃，四区为190-220℃，整个挤出过程停留时间1-2分钟，压力为12-18Mpa。实施例3本实施例中低气味改性聚丙烯材料包括以下质量百分比的如下组分：聚丙烯85％气味吸收剂0.5％增韧剂5％无机填料5％色母粒1.5％助剂3％。其中，气味吸收剂、增韧剂、无机填料、助剂的选择参考实施例1。本实施例中低气味改性聚丙烯材料的制备方法，包括以下步骤：S1、按配比将聚丙烯、气味吸收剂、增韧剂、无机填料、助剂、色母粒在高速搅拌机中混合5-12分钟；S2、将步骤S1中得到的混合粉体加入到双螺杆挤出机中，经过熔融挤出、造粒，得到低气味改性聚丙烯材料。其中，所述步骤S2中，双螺杆挤出机挤出工作温度一区为180-210℃，二区为190-220℃，三区为200-230℃，四区为190-220℃，整个挤出过程停留时间1-2分钟，压力为12-18Mpa。试验例将实施例1中制备得到的低气味改性聚丙烯材料在注射成型机上进行注射成型制样，气味测试按照大众PV3900标准测试，在80℃温度下放置两小时进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低气味改性聚丙烯材料，其特征在于，按质量百分比计，包括如下组分：/n聚丙烯65-85％/n气味吸收剂0.5-2％/n增韧剂5-20％/n无机填料5-20％/n色母粒0-4％/n助剂0.1-3％。/n

【技术特征摘要】
1.一种低气味改性聚丙烯材料，其特征在于，按质量百分比计，包括如下组分：
聚丙烯65-85％
气味吸收剂0.5-2％
增韧剂5-20％
无机填料5-20％
色母粒0-4％
助剂0.1-3％。


2.根据权利要求1所述的低气味改性聚丙烯材料，其特征在于，所述气味吸收剂为多孔铝硅无机物和有机混合物。


3.根据权利要求1所述的低气味改性聚丙烯材料，其特征在于，所述增韧剂为线形乙烯-辛烯共聚物。


4.根据权利要求1所述的低气味改性聚丙烯材料，其特征在于，所述无机填料为滑石粉、云母、硅石灰中的一种或几种。


5.根据权利要求1所述的低气味改性聚丙烯材料，其特征在于，所述助剂包括抗氧剂，所述抗氧剂包括主抗氧剂和辅抗氧剂。


6.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐金涛，
申请(专利权)人：上海奉坤新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31