本实用新型专利技术公开了一种油位显示装置，特别是一种变压器油位计。它包括显示仪表、与显示仪表的机芯［２３］相联接的传动机构、与传动机构相联接的浮子臂［２］、与浮子臂［２］相接的浮球［１］，其特征在于：在浮子臂［２］与传动机构之间装有液压传动装置。与现有技术相比具有如下优点：由于在浮子臂２与驱动机芯２３动作的传动机构之间装有液压传动装置，液压传动装置中介质油的传输是通过管路传输的，所以显示仪表的安装可以远离变压器油柜，实现远程输送和控制，了解油位高度及控制油位高度均不必到现场，液压传动也提高了显示仪表的精度，使用方便，节省人力资源，提高工作效率。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种油位显示装置，特别是一种变压器油位计。
技术介绍
目前变压器的油柜内液面高度显示装置结构是有一个显示仪表，显示仪表上的机芯接指示针和机械式传动装置，该传动装置接浮子臂的一端，浮子臂的另一端接浮球。工作时浮子位于油柜内，浮子随着液面的高度变化而升或降，再通过浮子臂传给机械式传动装置，由传动装置带动机芯及指示针，指示针转动一定角度，再通过显示仪表盘读出数值从而确定液面高度。这种结构的变压器油位计有如下缺点由于是机械式传动，误差大，不精确，安装时必须装在变压器油柜处，无法远程控制及传输，了解油位高度必须到现场，十分麻烦。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种精度高、可远程传输和控制、无需到现场的变压器油位计，克服现有技术的不足。本技术的技术解决方案是一种变压器油位计，它包括显示仪表、与显示仪表的机芯23相联接的传动机构、与传动机构相联接的浮子臂2、与浮子臂2相接的浮球1，其特征在于在浮子臂2与传动机构之间装有液压传动装置。所述的液压传动装置结构为固定板28上设有支架27，浮子臂2与支架27轴联接，浮子臂2端头与液压推动模盒10相连，液压推动模盒10支撑在固定板28上且内腔装有波纹管29，波纹管29固定在与固定板28相接的固定压力杆30上，液压推动模盒10与波纹管29之间形成的存放液压介质油11的内腔由推动导管13与指示推动模盒22内腔连通，指示推动模盒22内设有波纹管32，波纹管32与传动机构相连，指示推动模盒22、传动机构、显示仪表安装在外壳33上。所述的液压推动模盒10固定在液压压力杆9上，液压压力杆9依次经导向连动杆8、连动板6、连接套5、浮子推动杆4、浮子传动杆3与浮子臂2的端头相连，连接套5置于固定板28的内孔且可轴向移动，液压压力杆9上固定有波纹管12，波纹管12置于液压补偿模盒7内，液压被偿模盒7固定在固定支杆15上，固定支杆15与固定压力杆30相接，液压补偿模盒7与波纹管12之间形成的存放液压介质油34的内腔由补偿推动导管14与指示补偿模盒24内腔连通，指示补偿模盒24内设有波纹管与指示推动模盒22相连。所述的显示仪表上的指示针26的轴上装有电位器25，电位器25与变送器16导线连接。本技术与现有技术相比具有如下优点由于在浮子臂2与驱动机芯23动作的传动机构之间装有液压传动装置，液压传动装置中介质油的传输是通过管路传输的，所以显示仪表的安装可以远离变压器油柜，实现远程输送和控制，了解油位高度及控制油位高度均不必到现场，液压传动也提高了显示仪表的精度，使用方便，节省人力资源，提高工作效率。附图说明图1是本技术具体实施方式的结构示意图；图2是图1所示的K向示意图。具体实施方式如图所示显示仪表上的机芯23相联接有传动机构，该传动机构的结构参看图2，转向连杆21通过杆与机芯23相联，转向连杆21与杠杆18轴联接，杠杆18通过杠杆轴20支撑在与外壳33固接的座35上，杠杆18上的轴36与指示推动杆19的端头插接。当指示推动杆19轴向移动时，可使杠杆18摆动，从而带动转向杆21及机芯23动作，机芯23驱动指示针26偏转角度。1为浮球，固定在浮子臂2的一端。上述为现有技术部分，不再详述。浮子臂2的另一端呈折弯状并与传动机构之间装有液压传动装置。所述的液压传动装置结构为固定板28上螺钉固定联接有支架27，浮子臂2与支架27之间为轴联接。浮子臂2端头与液压推动模盒10相连，液压推动模盒10支撑在固定板28上且内腔装有波纹管29。波纹管29固定在与固定板28相接的固定压力杆30上。液压推动模盒10与波纹管29之间形成的存放液压介质油11的内腔由推动导管13与指示推动模盒22内腔连通。指示推动模盒22内设有波纹管32，波纹管32与传动机构相连，即波纹管32接传动机构上的指示推动杆19。指示推动模盒22与转板37轴连接，转板37与固定板38轴连接，固定板38固定在外壳33上。显示仪表安装在外壳33上。浮子臂2端头与液压推动模盒10之间连接结构为液压推动模盒10螺栓固定在液压压力杆9上，液压压力杆9用导向连动杆8及连动板6与连接套5固定连接。连接套5装在固定板28上相对于固定板28可轴向移动。在支架27内装有浮子推动杆4，浮子推动杆4一端顶靠在连接套5上，另一端顶靠在浮子传动杆3上，浮子传动杆3位于支架27内，浮子臂2的折弯端头与浮子传动杆3相接触，在浮子推动杆4外侧套装有波纹管39。液压压力杆9上固定有波纹管12，波纹管12置于液压补偿模盒7内，液压被偿模盒7固定在固定支杆15上，固定支杆15与固定压力杆30相接，液压补偿模盒7与波纹管12之间形成的存放液压介质油34的内腔由补偿推动导管14与指示补偿模盒24内腔连通，指示补偿模盒24固定在外壳33上，指示补偿模盒24内设有波纹管与转板37轴联接。显示仪表上的指示针26的轴上装有同轴多圈电位器25，电位器25与信号转换电路式变送器16导线连接，变送器16固定在外壳33上。工作过程为安装时将浮球1、浮子臂2、支架27置于变压器油柜内，用固定板28固定，浮球1漂浮在液面上，随液面的高度变化而变化。当液面上升时，浮球1上升，通过浮子臂2的端头推动浮子传动杆3移动，浮子传动杆3驱动浮子推动杆4、连接套5移动，连接套5推动连动板6、导向传动杆8、液压压力杆9及液压推动模盒10一起移动。液压推动模盒10的移动又带动波纹管12移动，此时液压介质11产生压力，通过推动导管13向指示推动模盒22内供介质，其内产生压力，再通过波纹管32带动指示推动杆19移动，使杠杆18摆动，经转向连杆21驱动机芯23动作，指示针26发生偏转，要显示出油位的高度。当油面下降时，浮球1下降，浮子臂2的端头不再压向浮子推动杆3，由于波纹管39、12、29所产生的弹力可使上述移动部件向相反方向移动，液压介质34处产生压力，通过被偿推动导管14向指示补偿模盒24内供介质，其内的波纹管推动转板37转动一定角度，从而带动指示推动模盒22发生位移，作为被偿。在工作过程中，电位器25旋转输出电阻信号，与变送器16的配合，通过变送器16经信号转换，可输出标准信号送至微机进行远程传输和控制。权利要求1.一种变压器油位计，它包括显示仪表、与显示仪表的机芯相联接的传动机构、与传动机构相联接的浮子臂、与浮子臂相接的浮球，其特征在于在浮子臂与传动机构之间装有液压传动装置。2.根据权利要求1所述的变压器油位计，其特征在于所述的液压传动装置结构为固定板上设有支架，浮子臂与支架轴联接，浮子臂端头与液压推动模盒相连，液压推动模盒支撑在固定板上且内腔装有波纹管，波纹管固定在与固定板相接的固定压力杆上，液压推动模盒与波纹管之间形成的存放液压介质油的内腔由推动导管与指示推动模盒内腔连通，指示推动模盒内设有波纹管，波纹管与传动机构相连，指示推动模盒、传动机构、显示仪表安装在外壳上。3.根据权利要求2所述的变压器油位计，其特征在于所述的液压推动模盒固定在液压压力杆上，液压压力杆依次经导向连动杆、连动板、连接套、浮子推动杆、浮子传动杆与浮子臂的端头相连，连接套置于固定板的内孔且可轴向移动，液压压力杆上固定有波纹管，波纹管置于液压补偿模盒内，液压被偿模盒固定在固定支杆上，固定支杆与固定压力杆相接，液压补偿模本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种变压器油位计，它包括显示仪表、与显示仪表的机芯［２３］相联接的传动机构、与传动机构相联接的浮子臂［２］、与浮子臂［２］相接的浮球［１］，其特征在于：在浮子臂［２］与传动机构之间装有液压传动装置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王世有，
申请(专利权)人：王世有，
类型：实用新型
国别省市：91[中国|大连]
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