一种闸瓦冷压模具及闸瓦自动生产系统技术方案

本发明专利技术涉及一种闸瓦冷压模具及闸瓦自动生产系统包括压机、上模机构、下模机构和传送机构，上模机构包括连接板、垫块、导柱和上压头，下模机构包括多个下模，下模包括盖板、模框、设置在模框内部的第一挡板和第二挡板以及下压头，下压头下端设置有推出机构；推出机构设置于传送机构上端，推出机构和传送机构之间设置有控制系统，控制系统用于通过推出机构和传送机构控制上模机构和下模机构工作。本发明专利技术设置有上模机构、下模机构、推出机构、传送机构和控制系统，使多个下模与上模机构配合工作提高了制成效率。

【技术实现步骤摘要】
一种闸瓦冷压模具及闸瓦自动生产系统
本专利技术涉及自动化模具设备领域，尤其涉及一种闸瓦冷压模具及闸瓦自动生产系统。
技术介绍
现有的高摩擦系数合成闸瓦的压制设备其工作流程如下，首先在模具中装入高摩擦材料，接着放入闸瓦钢背，用压力机压制，最后模具脱模由工人取出产品并清理模具。现有的高摩擦系数合成闸瓦的压制是一台压机上安装一套冷压模具，如授权公告号为CN204894328U名为《一种一次可生产多个闸瓦的装置》的专利文献中公开的一种闸瓦生产装置，这种装置和原有模具类似相当于两个模具的结合，此种工艺设备在生产时存在一些缺点，首先从生产的流程看，工人填装和取件过程占据了整个压制循环的大多时间；在装填和取料时，压机处于待机状态，但内部电机却一直处于运转耗电的工况，浪费了大量的能耗使得生产成本提高；再者工人在压机下、上下模具中间进行装填和取件，操作伴随较大风险，存有安全隐患。
技术实现思路
本专利技术为解决现闸瓦制成设备自动化程度低，导致闸瓦制成工序耗能且费时的问题，提供了一种闸瓦冷压模具及闸瓦自动生产系统，设置有上模机构、下模机构、推出机构、传送机构和控制系统，提高了制成效率。为实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：一种闸瓦冷压模具及闸瓦自动生产系统，包括压机、上模机构、下模机构和传送机构，所述上模机构包括连接板、垫块、导柱和上压头，所述连接板上端与压机固定连接，所述上压头和连接板将垫块夹紧，上压头设置于垫块底部，上压头沿连接板中线对称设置，上压头为下端呈V字型的矩形板状结构；<br>所述下模机构包括多个下模，所述下模包括盖板、模框、设置在模框内部的第一挡板和第二挡板以及下压头，所述模框为日字形结构，模框的两方形通孔内四面分别对称设置第一挡板和第二挡板，所述下压头设置于第一挡板和第二挡板围成的回字形间隙内，下压头的上端开设内凹的V字型槽与上压头下端对应，下压头下端设置有推出机构；所述推出机构设置于传送机构上端，所述推出机构和传送机构之间设置有控制系统，所述控制系统用于通过推出机构和传送机构控制上模机构和下模机构工作。进一步地，所述推出机构包括下压头垫块、支腿、滑动板和顶出油缸，所述下压头垫块与下压头的下端固定连接，下压头垫块包括两对称设置的竖直段和设置在竖直段下端的水平段，所述两竖直段对应模框两方形通孔设置，下压头垫块水平段下端设置有拖板，所述拖板下端面开设有阶梯槽，拖板的底面贴合滑动板，所述滑动板中部开设圆形通孔，滑动板的下端一侧设置有连接柱，所述连接柱与传送机构固定连接，所述顶出油缸的活塞，穿过滑动板圆形通孔位置设置在拖板阶梯孔内且与拖板接触，顶出油缸连接有供压油路。进一步地，所述第一挡板和第二挡板与模框通过螺栓固定连接，所述下压头和下压头垫块及拖板通过螺栓固定连接，下压头和下压头垫块及拖板与第一挡板、第二挡板和模框之间活动连接。进一步地，所述模框与滑动板之间设置支腿，所述支腿对称设置于模框与滑动板两侧位置，所述支腿用于增加模框与滑动板之间的间距。进一步地，所述传送机构包括多个液压杆和底座，所述底座为几字形，底座两侧对称设置有侧板，两个所述侧板均为长条形板，两个侧板夹紧滑动板，所述滑动板的下端两侧对称设置导板，所述导板为长条形板，两个所述导板的对向面对应开设有半圆柱形槽，所述半圆柱形槽内设置液压杆，两个所述液压杆反向设置，两个液压杆的伸出端分别与所述连接柱固定连接，液压杆连接供压油路。进一步地，所述供压油路，包括多个液压阀和多个电动调节阀，所述电动调节阀连接控制系统。进一步地，所述控制系统包括上位机和PLC控制器，所述PLC控制器与上位机通过RS458通信模块进行通信，PLC控制器与电动调节阀通过继电器和接触器进行连接，所述PLC控制器的IO口与继电器的线圈连接，所述继电器的常开触点连接接触器线圈，所述接触器的常开触点连接电动调节阀，电动调节阀通过接触器连接电源，继电器和接触器的数量与电动调节阀一致。进一步地，所述连接板上设置有位移传感器，所述位移传感器用于检测上料情况，位移传感器与PLC控制器连接，PLC控制器根据位移传感器电平信号控制压机工作。通过上述技术方案，本专利技术的有益效果是：本专利技术设置有上模机构、下模机构和传送机构，所述下模机构包括多个下模，所述下模均设置有推出机构，所述推出机构连接传送机构，所述传送机构与推出机构连接有控制系统。在进行闸瓦冷压制成时，先在其中一个下模内装入闸瓦制成材料，接着启动控制系统，所述控制系统控制传送机构将装有闸瓦制成材料的下模移动至上模机构下方，控制系统控制压机带动上模机构下压使材料成型；控制系统带动当前下模复位，推出机构将成型闸瓦从下模推出，工人将成型闸瓦取出；在其中一个下模进行压制作业期间，工作人员可对其它下模进行闸瓦制成材料装填，控制系统按照次序依次对多个下模进行上述制成操作，压机一直处于工作状态；从而避免一次只能制成一个工件，工人需等待压机压制的问题，提高了制成效率，节约了生产能源，同时工人无需在上、下模机构之间作业提高了制程的安全性。附图说明图1是本专利技术一种闸瓦冷压模具及闸瓦自动生产系统的结构示意图之一。图2是本专利技术一种闸瓦冷压模具及闸瓦自动生产系统的结构示意图之二。图3是本专利技术一种闸瓦冷压模具及闸瓦自动生产系统的供压油路原理图。图4是本专利技术一种闸瓦冷压模具及闸瓦自动生产系统的电气原理图之一。图5是本专利技术一种闸瓦冷压模具及闸瓦自动生产系统的电气原理图之二。图6是本专利技术一种闸瓦冷压模具及闸瓦自动生产系统的控制系统作业流程图。附图中标号为：1为连接板，2为上压头，3为模框，4为第一挡板，5为第二挡板，6为下压头，7为下压头垫块，8为支腿，9为滑动板，10为顶出油缸，11为侧板，12为导板，13为电动调节阀，14为PLC控制器，15为液压杆，16为流量变送器，17为位移传感器，18为上位机。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细描述：如图1~图6所示，一种闸瓦冷压模具及闸瓦自动生产系统，包括压机、上模机构、下模机构和传送机构，所述上模机构包括连接板1、垫块、导柱和上压头2，所述连接板1上端与压机固定连接，所述上压头2和连接板1将垫块夹紧，上压头2设置于垫块底部，上压头2沿连接板1中线对称设置，上压头2为下端呈V字型的矩形板状结构；所述下模机构包括多个下模，所述下模包括盖板、模框3、设置在模框3内部的第一挡板4和第二挡板5以及下压头6，所述模框3为日字形结构，模框3的两方形通孔内四面分别对称设置第一挡板4和第二挡板5，所述下压头6设置于第一挡板4和第二挡板5围成的回字形间隙内，下压头6的上端开设内凹的V字型槽与上压头2下端对应，下压头6下端设置有推出机构；所述推出机构设置于传送机构上端，所述推出机构和传送机构之间设置有控制系统，所述控制系统用于通过推出机构和传送机构控制上模机构和下模机构工作。为优化产品结构提高闸瓦生产效率，所述推出机构包括下压头垫本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种闸瓦冷压模具及闸瓦自动生产系统，包括压机、上模机构、下模机构和传送机构，其特征在于，所述上模机构包括连接板（1）、垫块、导柱和上压头（2），所述连接板（1）上端与压机固定连接，所述上压头（2）和连接板（1）将垫块夹紧，上压头（2）设置于垫块底部，上压头（2）沿连接板（1）中线对称设置，上压头（2）为下端呈V字型的矩形板状结构；/n所述下模机构包括多个下模，所述下模包括盖板、模框（3）、设置在模框（3）内部的第一挡板（4）和第二挡板（5）以及下压头（6），所述模框（3）为日字形结构，模框（3）的两方形通孔内四面分别对称设置第一挡板（4）和第二挡板（5），所述下压头（6）设置于第一挡板（4）和第二挡板（5）围成的回字形间隙内，下压头（6）的上端开设内凹的V字型槽与上压头（2）下端对应，下压头（6）下端设置有推出机构；/n所述推出机构设置于传送机构上端，所述推出机构和传送机构之间设置有控制系统，所述控制系统用于通过推出机构和传送机构控制上模机构和下模机构工作。/n

【技术特征摘要】
1.一种闸瓦冷压模具及闸瓦自动生产系统，包括压机、上模机构、下模机构和传送机构，其特征在于，所述上模机构包括连接板（1）、垫块、导柱和上压头（2），所述连接板（1）上端与压机固定连接，所述上压头（2）和连接板（1）将垫块夹紧，上压头（2）设置于垫块底部，上压头（2）沿连接板（1）中线对称设置，上压头（2）为下端呈V字型的矩形板状结构；
所述下模机构包括多个下模，所述下模包括盖板、模框（3）、设置在模框（3）内部的第一挡板（4）和第二挡板（5）以及下压头（6），所述模框（3）为日字形结构，模框（3）的两方形通孔内四面分别对称设置第一挡板（4）和第二挡板（5），所述下压头（6）设置于第一挡板（4）和第二挡板（5）围成的回字形间隙内，下压头（6）的上端开设内凹的V字型槽与上压头（2）下端对应，下压头（6）下端设置有推出机构；
所述推出机构设置于传送机构上端，所述推出机构和传送机构之间设置有控制系统，所述控制系统用于通过推出机构和传送机构控制上模机构和下模机构工作。


2.根据权利要求1所述的一种闸瓦冷压模具及闸瓦自动生产系统，其特征在于，所述推出机构包括下压头垫块（7）、支腿（8）、滑动板（9）和顶出油缸（10），所述下压头垫块（7）与下压头（6）的下端固定连接，下压头垫块（7）包括两对称设置的竖直段和设置在竖直段下端的水平段，所述两竖直段对应模框（3）两方形通孔设置，下压头垫块（7）水平段下端设置有拖板，所述拖板下端面开设有阶梯槽，拖板的底面贴合滑动板（9），所述滑动板（9）中部开设圆形通孔，滑动板（9）的下端一侧设置有连接柱，所述连接柱与传送机构固定连接，所述顶出油缸（10）的活塞，穿过滑动板（9）圆形通孔位置设置在拖板阶梯孔内且与拖板接触，顶出油缸（10）连接有供压油路。


3.根据权利要求2所述的一种闸瓦冷压模具及闸瓦自动生产系统，其特征在于，所述第一挡板（4）和第二挡板（5）与模框（3）通过螺栓固定连接，所述下压头（6）和下压头垫块（7）及拖板通过螺栓固定连接，下压头（6）和下压头垫块（7）及拖板与第一挡板（4）、第二挡...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘柱中，黄喜洛，徐爱姣，
申请(专利权)人：郑州三环模具有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41