一种聚丙烯生产设备制造技术

本发明专利技术公开了一种聚丙烯生产设备，其结构包括出袋端、传导架、电机、收集机构、前置架、控制电箱、操作台，出袋端嵌固于操作台的左侧位置，传导架安装于操作台上表面位置，电机与前置架相连接，前置架焊接于操作台的右侧位置，控制电箱与操作台电连接，收集机构与前置架活动卡合，通过电机带动收集辊进行转动，能够使分离机构上的导电板将聚丙烯袋上产生静电导至导电板上，从而使聚丙烯袋碎片能够附着在带静电的导电板上表面，通过收集辊上的导热块能够将收集辊上收集的聚丙烯袋上的余温导入散热板上，通过电机带动收集机构进行转动能够加快收集辊上收集的聚丙烯袋的散热速度。

【技术实现步骤摘要】
一种聚丙烯生产设备
本专利技术涉及聚丙烯领域，具体的是一种聚丙烯生产设备。
技术介绍
聚丙烯制袋机主要用于将聚丙烯原料加工成袋的设备，能够通过储料装置将熔点较高聚丙烯原料高温熔化，再通过步进装置带动熔融状态的聚丙烯原料进行塑形，最后再由同步转动的收集辊对成型的聚丙烯袋进行集中收集，制作完成的聚丙烯袋广泛的运用于服装包装等行业，基于上述描述本专利技术人发现，现有的一种聚丙烯生产设备主要存在以下不足，例如：当聚丙烯制袋机的储料装置与收集辊之间的距离较短，只足够保证聚丙烯袋冷却至成型的温度，却不足以保证聚丙烯袋上的少量余温完全散去，从而使存在少量余温的聚丙烯袋在卷动收集时更容易产生静电，导致空气中漂浮的聚丙烯袋裁剪碎片会吸附在成品聚丙烯袋上被一同卷入。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供一种聚丙烯生产设备。为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种聚丙烯生产设备，其结构包括出袋端、传导架、电机、收集机构、前置架、控制电箱、操作台，所述出袋端嵌固于操作台的左侧位置，所述传导架安装于操作台上表面位置，所述电机与前置架相连接，所述前置架焊接于操作台的右侧位置，所述控制电箱与操作台电连接，所述收集机构与前置架活动卡合；所述收集机构包括弹力条、分离机构、支撑板、收集辊，所述弹力条安装于支撑板的内部位置，所述分离机构与支撑板间隙配合，所述收集辊与支撑板活动卡合。作为本专利技术的进一步优化，所述分离机构包括导电板、分离刷、衔接板，所述分离刷嵌固于衔接板的底部位置，所述衔接板与导电板为一体化机构，所述导电板采用导电性强的铜材质。作为本专利技术的进一步优化，所述导电板包括吸附板、弹力片、导块，所述吸附板与导块铰链连接，所述弹力片安装于吸附板与导块之间，所述弹力片呈三角形结构。作为本专利技术的进一步优化，所述导块包括结合板、引导条，所述引导条与结合板嵌固连接，所述引导条设有四个，且均匀的在结合板的底部呈扇形分布。作为本专利技术的进一步优化，所述收集辊包括导热块、连接环、回弹条、散热板，所述回弹条安装于导热块的内壁与散热板之间，所述散热板通过连接环与导热块的内壁铰链连接，所述导热块与散热板均采用具有一定导热性且散热性强的铝材质。作为本专利技术的进一步优化，所述散热板包括增触槽、板面，所述增触槽与板面为一体化结构，所述增触槽设有八个，且四个为一组在板面的两侧呈对称分布。作为本专利技术的进一步优化，所述增触槽包括框体、复位条、清除板，所述框体安装于清除板的内部位置，所述复位条与清除板间隙配合，所述复位条的两侧上端呈三角形结构。本专利技术具有如下有益效果：1、通过使用人员将聚丙烯袋夹入分离机构与收集辊之间，通过电机带动收集辊进行转动，能够使分离机构上的导电板将聚丙烯袋上产生静电导至导电板上，再通过分离刷能够将聚丙烯袋上附着的聚丙烯袋碎片进行扫落，从而使聚丙烯袋碎片能够附着在带静电的导电板上表面。2、通过收集辊上的导热块能够将收集辊上收集的聚丙烯袋上的余温导入散热板上，通过电机带动收集机构进行转动，能够使散热板在回弹条的配合下进行来回摆动，从而能够加快收集辊上收集的聚丙烯袋的散热速度。附图说明图1为本专利技术一种聚丙烯生产设备的结构示意图。图2为本专利技术收集机构正视的结构示意图。图3为本专利技术分离机构的结构示意图。图4为本专利技术导电板侧视的结构示意图。图5为本专利技术导块侧视的结构示意图。图6为本专利技术收集辊侧视的结构示意图。图7为本专利技术散热板侧视的结构示意图。图8为本专利技术增触槽侧视的结构示意图。图中：出袋端-1、传导架-2、电机-3、收集机构-4、前置架-5、控制电箱-6、操作台-7、弹力条-41、分离机构-42、支撑板-43、收集辊-44、导电板-a1、分离刷-a2、衔接板-a3、吸附板-a11、弹力片-a12、导块-a13、结合板-b1、引导条-b2、导热块-c1、连接环-c2、回弹条-c3、散热板-c4、增触槽-c41、板面-c42、框体-d1、复位条-d2、清除板-d3。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1如例图1-例图5所展示：本专利技术提供一种聚丙烯生产设备，其结构包括出袋端1、传导架2、电机3、收集机构4、前置架5、控制电箱6、操作台7，所述出袋端1嵌固于操作台7的左侧位置，所述传导架2安装于操作台7上表面位置，所述电机3与前置架5相连接，所述前置架5焊接于操作台7的右侧位置，所述控制电箱6与操作台7电连接，所述收集机构4与前置架5活动卡合；所述收集机构4包括弹力条41、分离机构42、支撑板43、收集辊44，所述弹力条41安装于支撑板43的内部位置，所述分离机构42与支撑板43间隙配合，所述收集辊44与支撑板43活动卡合。其中，所述分离机构42包括导电板a1、分离刷a2、衔接板a3，所述分离刷a2嵌固于衔接板a3的底部位置，所述衔接板a3与导电板a1为一体化机构，所述导电板a1采用导电性强的铜材质，能将聚丙烯袋产生的静电引导到导电板a1上，所述分离刷a2采用质地柔软且具有绝缘性的尼龙材质，能够将聚丙烯袋表面附着的聚丙烯袋碎片扫落，从而使聚丙烯袋碎片附着在带静电的导电板a1上表面，且导电板a1的上表面分布有三角形凹槽，能够增加静电在导电板a1上的分布面积，从而使导电板a1对聚丙烯碎片的吸引力加强。其中，所述导电板a1包括吸附板a11、弹力片a12、导块a13，所述吸附板a11与导块a13铰链连接，所述弹力片a12安装于吸附板a11与导块a13之间，所述弹力片a12呈三角形结构，通过导块a13上导入的静电能够使吸附板a11向下摆动直至与导块a13贴合，当导块a13失去持续的静电导入时，通过弹力片a12能够将吸附板a11与导块a13快速分离，从而能够将吸附板a11上表面附着的聚丙烯袋碎片弹落。其中，所述导块a13包括结合板b1、引导条b2，所述引导条b2与结合板b1嵌固连接，所述引导条b2设有四个，且均匀的在结合板b1的底部呈扇形分布，由于各个引导条b2之间存在间隔，从而使静电在引导条b2上的传导路径变窄，从而使引导条b2对静电的传导速度加快，且引导条b2的底部呈弧形结构，能够防止划破聚丙烯袋的情况。本实施例的详细使用方法与作用：本专利技术中，当出袋端1与收集机构4之间的距离较短，只足够保证聚丙烯袋冷却至成型的温度，却不足以保证聚丙烯袋上的少量余温完全散去，从而使存在少量余温的聚丙烯袋在卷动收集时更容易产生静电，导致空气中漂浮的聚丙烯袋裁剪碎片会吸附在成品聚丙烯袋上被一同卷入，通过收集机构4上的分离机构42则能够有效的解决此类问题，通过使用人员将传导架2传导的聚丙烯袋夹入分离机构42与收集本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚丙烯生产设备，其结构包括出袋端(1)、传导架(2)、电机(3)、收集机构(4)、前置架(5)、控制电箱(6)、操作台(7)，所述出袋端(1)嵌固于操作台(7)的左侧位置，所述传导架(2)安装于操作台(7)上表面位置，所述电机(3)与前置架(5)相连接，所述前置架(5)焊接于操作台(7)的右侧位置，所述控制电箱(6)与操作台(7)电连接，其特征在于：所述收集机构(4)与前置架(5)活动卡合；/n所述收集机构(4)包括弹力条(41)、分离机构(42)、支撑板(43)、收集辊(44)，所述弹力条(41)安装于支撑板(43)的内部位置，所述分离机构(42)与支撑板(43)间隙配合，所述收集辊(44)与支撑板(43)活动卡合。/n

【技术特征摘要】
1.一种聚丙烯生产设备，其结构包括出袋端(1)、传导架(2)、电机(3)、收集机构(4)、前置架(5)、控制电箱(6)、操作台(7)，所述出袋端(1)嵌固于操作台(7)的左侧位置，所述传导架(2)安装于操作台(7)上表面位置，所述电机(3)与前置架(5)相连接，所述前置架(5)焊接于操作台(7)的右侧位置，所述控制电箱(6)与操作台(7)电连接，其特征在于：所述收集机构(4)与前置架(5)活动卡合；
所述收集机构(4)包括弹力条(41)、分离机构(42)、支撑板(43)、收集辊(44)，所述弹力条(41)安装于支撑板(43)的内部位置，所述分离机构(42)与支撑板(43)间隙配合，所述收集辊(44)与支撑板(43)活动卡合。


2.根据权利要求1所述的一种聚丙烯生产设备，其特征在于：所述分离机构(42)包括导电板(a1)、分离刷(a2)、衔接板(a3)，所述分离刷(a2)嵌固于衔接板(a3)的底部位置，所述衔接板(a3)与导电板(a1)为一体化机构。


3.根据权利要求2所述的一种聚丙烯生产设备，其特征在于：所述导电板(a1)包括吸附板(a11)、弹力片(a12)、导...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄艺伟，
申请(专利权)人：成都儒商天网络科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51