一种高效率的PET塑料瓶加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种高效率的PET塑料瓶加工工艺，包括以下步骤：粉碎，将回收的塑料瓶集体采用破碎设备进行粉碎；清洗，塑料瓶粉碎完成后采用清洗设备清洗；蒸煮，清洗后的塑料瓶碎片放入高温的水中进行蒸煮，后再进行烘干处理；熔融，烘干处理后的塑料瓶碎片放入熔融挤出机中，在熔融挤出机中将塑料碎片熔融装模，将熔融的塑料放入瓶胚中；吹瓶，将高压气体吹入到瓶胚内吹瓶操作，后再对瓶胚内进行快速冷却，完成塑料瓶的加工；所述破碎设备包括破碎箱体、推瓶组件、用于塑料瓶破碎的破碎组件。本发明专利技术通过该破碎设备，结构简单，提高破碎效率，使破碎后的塑料碎片大小均匀，避免破碎过程中塑料碎片的飞溅。

【技术实现步骤摘要】
一种高效率的PET塑料瓶加工工艺
本专利技术涉及药瓶加工领域，尤其是涉及一种高效率的PET塑料瓶加工工艺。
技术介绍
塑料瓶主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的。塑料瓶广泛使用聚酯(PET)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)为原料，添加了相应的有机溶剂后，经过高温加热后，通过塑料模具经过吹塑、挤吹、或者注塑成型的塑料容器。主要用于饮料、食品、药等液体或者固体一次性塑料包装容器。塑料瓶具有不易破碎、成本低廉、透明度高、食品级原料等特点。废旧塑料瓶回收利用是环保的要求，主要用于塑料制品的再生产加工，需要对回收的塑料瓶进行破碎，而现有的破碎设备存在破碎效率慢，破碎过程中破碎的塑料会飞溅，破碎后的塑料碎片大小相差很大，不便后续加工。
技术实现思路
本专利技术为了克服现有技术的不足，提供一种高效率的PET塑料瓶加工工艺。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种高效率的PET塑料瓶加工工艺，包括以下步骤：a、粉碎：将回收的塑料瓶集体采用破碎设备进行粉碎；b、清洗：塑料瓶粉碎完成后采用清洗设备清洗；c、蒸煮：清洗后的塑料瓶碎片放入高温的水中进行蒸煮，后再进行烘干处理；d、熔融：烘干处理后的塑料瓶碎片放入熔融挤出机中，在熔融挤出机中将塑料碎片熔融e、装模：将熔融的塑料放入瓶胚中；f、吹瓶：将高压气体吹入到瓶胚内吹瓶操作，后再对瓶胚内进行快速冷却，完成塑料瓶的加工；其中，所述步骤a中的破碎设备包括破碎箱体、推瓶组件、用于塑料瓶破碎的破碎组件，所述推瓶组件包括插入破碎箱体内一侧的移动板、设于移动板下方插入破碎箱体内另一侧的推瓶板、固定设于移动板两端的两个第一齿条、固定设于推瓶板两端的两个第二齿条、同时与第一齿条和第二齿条齿合的第一主动齿轮和第二主动齿轮、同时与第一齿条和第二齿条齿合的多个从动齿轮、同时贯穿第一主动齿轮和第二主动齿轮的主轴、用于驱动主轴转动的第一电机，塑料瓶放在移动板上，第一电机驱动主轴正转，带动第一主动齿轮和第二主动齿轮正转，第一齿条和第二齿条向外相对移动，从而驱动移动板和推瓶板向外相对移动，放在移动板上的塑料瓶掉落在推瓶板上，推瓶板移动过程中破碎箱体把推瓶板上的塑料瓶推入推瓶板推瓶的一侧，第一电机驱动主轴反转，带动第一主动齿轮和第二主动齿轮反转，第一齿条和第二齿条向内相对移动，从而驱动移动板和推瓶板向内相对移动，推瓶板把塑料瓶推至破碎组件处进行破碎处理。本专利技术通过第一电机驱动主轴转动，使设于主轴上的第一主动齿轮和第二主动齿轮转动，从而使第一齿条和第二齿条同步相对移动，完成移动板和推瓶板相对移动，推瓶板在推瓶过程中，移动板对封闭，避免搅碎过程中有塑料碎片飞溅，飞溅的塑料碎片不便后续清理，同时会对附近的人眼睛等部位造成伤害；同时设有多个从动齿轮，使第一主动齿轮和第二主动齿轮传动过程中避免第一齿条和第二齿条脱节，通过对称设置，使移动板和推瓶板移动过程中受力均匀，移动更稳定,通过推瓶板挤压塑料瓶，提高破碎效率；通过破碎组件首先进行塑料瓶的预破碎，使塑料瓶被切成长条状并加紧传送，对加紧传送的长条碎片再次进行破碎，使破碎后的塑料碎片大小均匀，方便后续加工，同时通过控制长条碎片的传送速度还能够控制塑料碎片的大小，可根据塑料碎片的需求进行调节，提高破碎效率的同时通过加紧破碎，使塑料碎片更容易被破碎，使破碎效果更好，使各转动件之间转动更顺畅，避免出现卡机问题。所述步骤c中的蒸煮的温度为100-110℃；便于去除塑料中的杂质，对塑料进行消毒，同时有效提高了塑料的纯度，方法简单，提高了经济效益。所述步骤f中的高压气体压力为3.2-3.5MPa之间；使进入到瓶胚内的高压气体分散更为均匀，提升对塑料的塑性效果。所述破碎组件包括第一破碎部和第二破碎部、用于同时驱动第一破碎部和第二破碎的第一驱动件，所述第一破碎部包括第一破碎辊和第二破碎辊、位于第一破碎辊和第二破碎辊之间固定设于破碎箱体上的固定辊、等距套设于第一破碎辊和第二破碎辊上的多个第一破碎刀和多个第二破碎刀、固定辊上设有与破碎刀配合的多个让刀槽、与固定辊配合使用的固定座、用于去除第一破碎辊上的残留塑料碎片的第一去片辊、用于去除第二破碎辊上残留塑料碎片的第二去片辊、设于第一去片辊上与多个第一破碎刀配合的多个第一伸缩件、设于第二去片辊上与多个第二破碎刀配合的多个第二伸缩件、用于驱动第一去片辊和第二去片辊转动的第二驱动件，第一破碎部先对塑料瓶进行预破碎，第二破碎部再对预破碎的塑料瓶进行破碎，第一驱动件驱动第一破碎部和第二破碎部运转；第一驱动件驱动第一破碎辊和第二破碎辊相对转动，带动多个第一破碎刀和多个第二破碎刀转动，再通过固定辊，完成对塑料瓶的破碎工作，第二驱动件驱动第一去片辊与第一破碎辊相对转动，同时驱动第二去片辊与第二破碎辊相对转动。通过第一驱动件驱动第一破碎辊和第二破碎辊相对转动，使设于第一破损辊上的多个第一破碎刀和设于第二破损辊上的多个第二破碎刀相对运转，再通过固定辊上的多个让刀槽与多个第一破碎刀配合，完成塑料瓶的剪切和传送至第二破碎部，通过固定辊上的多个让刀槽与多个第二破碎刀配合，完成塑料瓶的剪切和传送至第二破碎部，提高预破碎的效率，同时避免塑料瓶滑动，使塑料瓶更容易被剪切破碎，再通过与推瓶板的配合，再次提高破碎效率；通过第二破碎部对传送的塑料碎片再次进行破碎，使塑料破碎后的大小均匀；通过设有第一去片辊上的多个第一伸缩件和第二去片辊上的多个第二伸缩件，与第一破碎辊和第二破碎辊相对转动，所述第一去片辊上的第一伸缩件顶住第一破碎辊上的碎料碎片，所述第一去片辊的转速大于第一破碎辊的转速，第二去片辊结构与第一去片辊结构相同，有效的去除多个第一破碎刀和多个第二破碎刀上卡住的塑料碎片，同时把去掉的塑料碎片再次返回第一破碎部，避免第一破碎辊和第二破碎辊上堆积过多的塑料碎片从而影响预破碎效率及效果。所述第二破碎部包括破碎桶、设于破碎桶内的螺旋刀、用于排出破碎后塑料的排出口、破碎桶上设有与第一破碎部配合的进料口，第一破碎部破碎的塑料通过进料口持续进入破碎桶内，破碎桶内的螺旋刀对塑料再次进行破碎，螺旋刀破碎过程中同时把破碎好的塑料传送至排出口处排出破碎桶外。通过第一驱动件驱动第二破碎部上的螺旋刀转动，再通过设有与螺旋刀配合的进料口对第一破碎部破碎的塑料碎片再次进行破碎，通过第一破碎部的持续传送和螺旋刀的持续破碎使破碎后的塑料碎片大小均匀，同时螺旋刀破碎后同时把塑料碎片传送至排出口，统一由排出口排出，方便后续收集。本专利技术具有以下优点：本专利技术通过第一电机驱动主轴转动，使设于主轴上的第一主动齿轮和第二主动齿轮转动，从而使第一齿条和第二齿条同步相对移动，完成移动板和推瓶板相对移动，推瓶板在推瓶过程中，移动板对封闭，避免搅碎过程中有塑料碎片飞溅，飞溅的塑料碎片不便后续清理，同时会对附近的人眼睛等部位造成伤害；同时设有多个从动齿轮，使第一主动齿轮和第二主动齿轮传动过程中避免第一齿条和第二齿条脱节，通过对称设置，使移动板和推瓶板移动过程中受力均匀，移动更稳定；通过推瓶板和破碎组件提高破碎效率，同时破碎组件使破本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效率的PET塑料瓶加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：/na、 粉碎：将回收的塑料瓶集体采用破碎设备进行粉碎；/nb、 清洗：塑料瓶粉碎完成后采用清洗设备清洗；/nc、 蒸煮：清洗后的塑料瓶碎片放入高温的水中进行蒸煮，后再进行烘干处理；/nd、 熔融：烘干处理后的塑料瓶碎片放入熔融挤出机中，在熔融挤出机中将塑料碎片熔融；/ne、 装模：将熔融的塑料放入瓶胚中；/nf、 吹瓶：将高压气体吹入到瓶胚内吹瓶操作，后再对瓶胚内进行快速冷却，完成塑料瓶的加工；/n其中，所述步骤a中的破碎设备包括破碎箱体（1）、推瓶组件、用于塑料瓶破碎的破碎组件，所述推瓶组件包括插入破碎箱体内一侧的移动板（21）、设于移动板下方插入破碎箱体内另一侧的推瓶板（22）、固定设于移动板两端的两个第一齿条（23）、固定设于推瓶板两端的两个第二齿条（24）、同时与第一齿条和第二齿条齿合的第一主动齿轮（25）和第二主动齿轮（26）、同时与第一齿条和第二齿条齿合的多个从动齿轮（27）、同时贯穿第一主动齿轮和第二主动齿轮的主轴（28）、用于驱动主轴转动的第一电机（29），塑料瓶放在移动板上，第一电机驱动主轴正转，带动第一主动齿轮和第二主动齿轮正转，第一齿条和第二齿条向外相对移动，从而驱动移动板和推瓶板向外相对移动，放在移动板上的塑料瓶掉落在推瓶板上，推瓶板移动过程中破碎箱体把推瓶板上的塑料瓶推入推瓶板推瓶的一侧，第一电机驱动主轴反转，带动第一主动齿轮和第二主动齿轮反转，第一齿条和第二齿条向内相对移动，从而驱动移动板和推瓶板向内相对移动，推瓶板把塑料瓶推至破碎组件处进行破碎处理；所述步骤c中的蒸煮的温度为100-110℃；所述步骤f中的高压气体压力为3.2-3.5MPa之间；所述破碎组件包括第一破碎部和第二破碎部、用于同时驱动第一破碎部和第二破碎的第一驱动件，所述第一破碎部包括第一破碎辊（311）和第二破碎辊（312）、位于第一破碎辊和第二破碎辊之间固定设于破碎箱体上的固定辊（313）、等距套设于第一破碎辊和第二破碎辊上的多个第一破碎刀（314）和多个第二破碎刀（315）、固定辊上设有与破碎刀配合的多个让刀槽（316）、与固定辊配合使用的固定座（317）、用于去除第一破碎辊上的残留塑料碎片的第一去片辊（318）、用于去除第二破碎辊上残留塑料碎片的第二去片辊（319）、设于第一去片辊上与多个第一破碎刀配合的多个第一伸缩件（3110）、设于第二去片辊上与多个第二破碎刀配合的多个第二伸缩件（3120）、用于驱动第一去片辊和第二去片辊转动的第二驱动件（3130），第一破碎部先对塑料瓶进行预破碎，第二破碎部再对预破碎的塑料瓶进行破碎，第一驱动件驱动第一破碎部和第二破碎部运转；第一驱动件驱动第一破碎辊和第二破碎辊相对转动，带动多个第一破碎刀和多个第二破碎刀转动，再通过固定辊，完成对塑料瓶的破碎工作，第二驱动件驱动第一去片辊与第一破碎辊相对转动，同时驱动第二去片辊与第二破碎辊相对转动；所述第二破碎部包括破碎桶（321）、设于破碎桶内的螺旋刀（322）、用于排出破碎后塑料的排出口（323）、破碎桶上设有与第一破碎部配合的进料口（324），第一破碎部破碎的塑料通过进料口持续进入破碎桶内，破碎桶内的螺旋刀对塑料再次进行破碎，螺旋刀破碎过程中同时把破碎好的塑料传送至排出口处排出破碎桶外；所述第一驱动件包括固定设于第一破碎辊（311）上的第三主动齿轮（331）、固定设于第二破碎辊（312）上且与第三主动齿轮（331）齿合的第四主动齿轮（332）、固定设于旋转刀上的第五主动齿轮（333）、同时与第四主动齿轮（332）和第五主动齿轮（333）齿合转动设于破碎桶上的第六主动齿轮（334）、用于驱动第三主动齿轮（331）转动的第二电机（335），第二电机（335）驱动第三主动齿轮（331）转动，从而驱动第四主动齿轮（332）转动，第一破碎辊（311）和第二破碎辊（312）相对转动，所述第六主动齿轮（334）与第四主动齿轮（332）和第五主动齿轮（333）转动，即驱动第五主动齿轮（333）转动，旋转刀转动；所述第五主动齿轮（333）与第六主动齿轮（334）大小一致，第五主动齿轮（333）小于第四主动齿轮（332），螺旋刀的转速大于第一破碎辊（311）和第二破碎辊（312）的转速。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高效率的PET塑料瓶加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
a、粉碎：将回收的塑料瓶集体采用破碎设备进行粉碎；
b、清洗：塑料瓶粉碎完成后采用清洗设备清洗；
c、蒸煮：清洗后的塑料瓶碎片放入高温的水中进行蒸煮，后再进行烘干处理；
d、熔融：烘干处理后的塑料瓶碎片放入熔融挤出机中，在熔融挤出机中将塑料碎片熔融；
e、装模：将熔融的塑料放入瓶胚中；
f、吹瓶：将高压气体吹入到瓶胚内吹瓶操作，后再对瓶胚内进行快速冷却，完成塑料瓶的加工；
其中，所述步骤a中的破碎设备包括破碎箱体（1）、推瓶组件、用于塑料瓶破碎的破碎组件，所述推瓶组件包括插入破碎箱体内一侧的移动板（21）、设于移动板下方插入破碎箱体内另一侧的推瓶板（22）、固定设于移动板两端的两个第一齿条（23）、固定设于推瓶板两端的两个第二齿条（24）、同时与第一齿条和第二齿条齿合的第一主动齿轮（25）和第二主动齿轮（26）、同时与第一齿条和第二齿条齿合的多个从动齿轮（27）、同时贯穿第一主动齿轮和第二主动齿轮的主轴（28）、用于驱动主轴转动的第一电机（29），塑料瓶放在移动板上，第一电机驱动主轴正转，带动第一主动齿轮和第二主动齿轮正转，第一齿条和第二齿条向外相对移动，从而驱动移动板和推瓶板向外相对移动，放在移动板上的塑料瓶掉落在推瓶板上，推瓶板移动过程中破碎箱体把推瓶板上的塑料瓶推入推瓶板推瓶的一侧，第一电机驱动主轴反转，带动第一主动齿轮和第二主动齿轮反转，第一齿条和第二齿条向内相对移动，从而驱动移动板和推瓶板向内相对移动，推瓶板把塑料瓶推至破碎组件处进行破碎处理；所述步骤c中的蒸煮的温度为100-110℃；所述步骤f中的高压气体压力为3.2-3.5MPa之间；所述破碎组件包括第一破碎部和第二破碎部、用于同时驱动第一破碎部和第二破碎的第一驱动件，所述第一破碎部包括第一破碎辊（311）和第二破碎辊（312）、位于第一破碎辊和第二破碎辊之间固定设于破碎箱体上的固定辊（313）、等距套设于第一破碎辊和第二破碎辊上的多个第一破碎刀（314）和多个第二破碎刀（315）、固定辊上设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：郎舒恬，
申请(专利权)人：郎舒恬，
类型：发明
国别省市：浙江;33