本发明专利技术公开了一种杂盐固化装置，包括浓缩装置、压滤装置、搅拌装置、和成型装置，所述浓缩装置通过物料输送泵与压滤装置连接，压滤装置的出口下方设置有第一物料输送机，第一物料输送机的输送口的下方设置有搅拌装置，搅拌装置的排料口的下方设置有第二物料输送机，成型装置设置于第二物料输送机的物料排放口的下方，浓缩装置与高盐废水预处理系统连接。还公开了一种固化方法。本发明专利技术装置和方法可利用杂盐及高盐废水预处理系统中所产生的污泥及制备性能更好的成品砖，高效利用杂盐和高盐废水预处理过程中所产生的污泥，既节约了高盐废水预处理系统所产生污泥的处理成本，又能获得杂盐废弃物和污泥固废双重资源化的处理成果，经济效益高。
【技术实现步骤摘要】
一种杂盐固化装置和固化方法
本专利技术涉及一种杂盐固化装置和固化方法，属于固体废弃物的处理与综合利用技术。
技术介绍
以火电厂为主的工业企业在高盐废水处理过程中常出现污泥这种固体废弃物，而目前主要采取固化填埋的处理方式，即将污泥进行稳定化处理后进入垃圾填埋场进行掩埋，这种处理方式虽短时间内有效，但是不利于环境保护，处理成本高。而现有高盐废水零排放项目中，经常会产生难以处理的杂盐，如何有效利用高盐废水零排放项目中产生的杂盐，已成为项目亟需解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种杂盐固化装置和固化方法，能够将高盐废水零排放项目中所产生的杂盐及处理高盐废水过程中所产生的污泥制备成砖，既节约了污泥的处理成本，又实现了污泥和杂盐的资源化处理，不仅利于环境保护，还可通过销售制成的砖获取一定的经济效益。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下的技术方案：一种杂盐固化装置，包括浓缩装置、压滤装置、搅拌装置、和成型装置，所述浓缩装置通过物料输送泵与压滤装置连接，压滤装置的出口下方设置有第一物料输送机，第一物料输送机的输送口的下方设置有所述搅拌装置，所述搅拌装置的排料口的下方设置有第二物料输送机，成型装置设置于第二物料输送机的物料排放口的下方，浓缩装置与高盐废水预处理系统连接。利用浓缩装置通过重力浓缩的方式将污泥的含水率为90％～95％降为65％～70％，以提高后续压滤装置的工作效率。前述的这种杂盐固化装置中，所述浓缩装置包括搅拌风机和物料浓缩池，搅拌风机与物料浓缩池连接。前述的这种杂盐固化装置中，所述压滤装置包括第一水箱、第二水箱、压缩空气储罐和板框压滤机，所述第一水箱、第二水箱和压缩空气储罐均与板框压滤机连接，第一物料输送机设置于所述板框压滤机的出口下方。第一水箱为板框压滤机洗布水箱，第二水箱为板框压滤机压榨水箱；长时间使用的板框压滤机需要对其滤板进行冲洗，利用第一水箱中的水来冲洗压滤装置的板框压滤机中的滤板；第二水箱中的高压水输送至板框压滤机中以用于制取污泥滤饼；利用压缩空气储罐中的空气吹扫板框压滤机中滤板上的残留的泥渣，以利用板框压滤机制备更高品质的污泥滤饼。前述的这种杂盐固化装置中，所述搅拌装置包括第一筒仓、第二筒仓和混合搅拌机，所述第一筒仓和第二筒仓均与混合搅拌机连接，第二物料输送机设置于所述混合搅拌机的排料口的下方。第一筒仓内置有添加剂，第二筒仓内置有杂盐。前述的这种杂盐固化装置中，成型装置包括制砖机和砖块输送机，制砖机设置于所述第二物料输送机的物料排放口的下方，所述制砖机通过传送带和砖块输送机连接。前述的这种杂盐固化装置中，还包括污泥输送装置和脱水添料装置，污泥输送装置和脱水添料装置均与物料浓缩池连接，高盐废水预处理系统通过污泥输送装置与物料浓缩池连接。前述的这种杂盐固化装置中，还包括沉淀调节池，沉淀调节池与污泥输送装置连接。前述一种杂盐固化装置的固化方法，包括如下步骤：步骤S01：将含水率为90％～95％的污泥加入物料浓缩池中；步骤S02：将微纳米复合材料加入物料浓缩池中；该微纳米复合材料是用高岭土制备的具有高净水能力的新型高效吸附剂；步骤S03：搅拌加入物料浓缩池中的污泥和微纳米复合材料，得到含水率为65％～70％的污泥料；步骤S04：将含水率为65％～70％的污泥料送入板框压滤机，得到污泥滤饼和滤液，输送滤液到沉淀调节池，传送污泥滤饼到混合搅拌机中；步骤S05：向混合搅拌机中加入杂盐；加入的杂盐可以来自废水处理、水资源综合利用等工业生产过程中所产生的杂盐(如以硫酸钠为主要成分的杂盐)，以此资源化处理这些杂盐，在保护环境的同时获取一定的经济效益。步骤S06：搅拌加入混合搅拌机中的杂盐和污泥滤饼，得到制砖原料；步骤S07：将制砖原料加入成型装置中，通过成型装置将制砖原料制成砖体；步骤S08：自然干化砖体10天～20天，得到成品砖。前述的这种固化方法，所述向混合搅拌机中加入的杂盐为含水率10％～15％的硫酸钠杂盐。前述的这种固化方法，还包括在步骤S06进行时加入添加剂，添加剂包括固化剂和粘接剂，固化剂为水泥，粘接剂为长石粉和/或水玻璃；制砖原料与添加剂的质量比为70:30。采用质量比为70:30的制砖原料和添加剂，不仅能够满足非烧结砖的性能要求，而且制砖原料的利用率最高，本专利技术方法的固废处理能力最佳。将现有MU15抗压强度的砖与通过本专利技术装置和方法所制成的成品砖进行对比分析得出如下表1成品砖性能比对表所示结果:表1成品砖性能比对表由表1可知，通过本专利技术这种杂盐固化装置和固化方法所制成产品砖的放射性更低，抗压强度更好，抗冻性能更佳，碳化性能和软化性能更优，吸水率更低。与现有技术相比，本专利技术装置通过浓缩装置、压滤装置、搅拌装置、成型装置、污泥输送装置和脱水添料装置有机结合的整体设备结构，可利用杂盐及高盐废水预处理系统中所产生的污泥及制备成砖；通过本专利技术这种固化方法，能够获得性能更好的成品砖，高效利用杂盐和高盐废水预处理过程中所产生的污泥，既节约了高盐废水预处理系统所产生污泥的处理成本，达到了保护环境的目的，又能获得杂盐废弃物和污泥固废双重资源化的处理成果，经济效益高。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限制。在附图中：图1是本专利技术杂盐固化装置的结构示意图；图2是本专利技术的固化方法的流程图。附图标记：1-浓缩装置，101-搅拌风机，102-物料浓缩池，2-压滤装置，201-第一水箱，202-第二水箱，203-压缩空气储罐，204-板框压滤机，3-搅拌装置，301-第一筒仓，302-第二筒仓，303-混合搅拌机，3031-排料口，4-成型装置，401-制砖机，402-砖块输送机，5-物料输送泵，6-第一物料输送机，601-输送口，7-第二物料输送机，701-物料排放口，8-污泥输送装置，801-脱水添料装置，9-脱水添料装置，10-污泥输送装置。下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步的说明。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。需要说明的是，本专利技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本专利技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。本专利技术的实施例1：一种杂盐固化装置，包括浓缩装置1、压滤装置2、搅本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种杂盐固化装置，其特征在于，包括浓缩装置(1)、压滤装置(2)、搅拌装置(3)、和成型装置(4)，所述浓缩装置(1)通过物料输送泵(5)与压滤装置(2)连接，所述压滤装置(2)的出口下方设置有第一物料输送机(6)，所述第一物料输送机(6)的输送口(601)的下方设置有所述搅拌装置(3)，所述搅拌装置(3)的排料口(3031)的下方设置有第二物料输送机(7)，所述成型装置(5)设置于第二物料输送机(7)的物料排放口(701)的下方，所述浓缩装置(1)与高盐废水预处理系统连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种杂盐固化装置，其特征在于，包括浓缩装置(1)、压滤装置(2)、搅拌装置(3)、和成型装置(4)，所述浓缩装置(1)通过物料输送泵(5)与压滤装置(2)连接，所述压滤装置(2)的出口下方设置有第一物料输送机(6)，所述第一物料输送机(6)的输送口(601)的下方设置有所述搅拌装置(3)，所述搅拌装置(3)的排料口(3031)的下方设置有第二物料输送机(7)，所述成型装置(5)设置于第二物料输送机(7)的物料排放口(701)的下方，所述浓缩装置(1)与高盐废水预处理系统连接。
2.根据权利要求1所述的一种杂盐固化装置，其特征在于，所述浓缩装置(1)包括搅拌风机(101)和物料浓缩池(102)，所述搅拌风机(101)与物料浓缩池(102)连接。
3.根据权利要求2所述的一种杂盐固化装置，其特征在于，所述压滤装置(2)包括第一水箱(201)、第二水箱(202)、压缩空气储罐(203)和板框压滤机(204)，所述第一水箱(201)、第二水箱(202)和压缩空气储罐(203)均与板框压滤机(204)连接，所述第一物料输送机(6)设置于所述板框压滤机(204)的出口下方。
4.根据权利要求3所述的一种杂盐固化装置，其特征在于，所述搅拌装置(3)包括第一筒仓(301)、第二筒仓(302)和混合搅拌机(303)，所述第一筒仓(301)和第二筒仓(302)均与混合搅拌机(303)连接，所述第二物料输送机(7)设置于所述混合搅拌机(303)的排料口(3031)的下方。
5.根据权利要求4所述的一种杂盐固化装置，其特征在于，所述成型装置(4)包括制砖机(401)和砖块输送机(402)，所述制砖机(401)设置于所述第二物料输送机(7)的物料排放口(701)的下方，所述制砖机(...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨东昱，崔德圣，李宏秀，秦树篷，潘孝宇，刘进，王建华，李文杰，许强，
申请(专利权)人：华电水务工程有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11
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