管线钢双向摩擦焊接设备制造技术

本发明专利技术公开了一种管线钢双向摩擦焊接设备，包括：安装底座；中间摩擦台，其滑动装配在安装底座上；往复驱动机构，其连接在中间摩擦台与安装底座之间，用于驱动中间摩擦台在安装底座上往复滑动；左支撑台和右支撑台，左支撑台和右支撑台分别位于中间摩擦台的两侧，且均与安装底座滑动连接；压力驱动机构，其设置在安装底座内部，用于迫使左支撑台和右支撑台朝中间摩擦台紧靠；中间摩擦台、左支撑台和右支撑台上均分布有用于固定钢段的固定结构。本发明专利技术的有益效果是：采用双向摩擦焊接方式对母材进行连接，最大的优势是保持了焊接接头与钢段母材材料成分的一致性，从而保持管线钢在使用过程中性能的一致性。

【技术实现步骤摘要】
管线钢双向摩擦焊接设备
本专利技术金属材料焊接加工
，具体涉及一种管线钢双向摩擦焊接设备。
技术介绍
管线钢是微合金钢中最典型的钢种，具体指用于输送石油、天然气等管道所用的一类具有特殊要求的钢种，根据厚度和后续形成等方面的不同，可由热连轧机组、炉卷轧机或中厚板轧机生产，经螺旋焊接或UOE直缝焊接形成大口径钢管。在管线钢的成型工艺中，无论是轧制前还是轧制后，通常都会涉及到对母材、粗胚等进行焊接，而目前的焊接方式存在较多缺陷，会对管线钢后续的生产工序产生不利的影响；有人采用金相、扫描电镜断口等对焊接接头各个区域的组织和性能进行分析，发现内外焊缝区组织均为针状铁素体，热影响区粗晶区晶粒粗化严重，主要组织为粒状贝氏体和贝氏体铁素体，在原奥氏体晶界和贝氏体板条内部存在块状或条状的马氏体-奥氏体组元；热影响区冲击功离散性较大，扫描电镜断口分析呈现典型的解理断裂特征；焊接接头抗拉强度805-815MPa，断裂位置均在热影响区；焊接接头反弯试样易在热影响区出现裂纹和脆断现象；热影响区硬度在220-250HV之间，较母材下降30HV左右。可以看出:本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管线钢双向摩擦焊接设备，其特征在于，包括：/n安装底座(1a)；/n中间摩擦台(1b)，其滑动装配在所述安装底座(1a)上；/n往复驱动机构(1f)，其连接在中间摩擦台(1b)与安装底座(1a)之间，用于驱动中间摩擦台(1b)在安装底座(1a)上往复滑动；/n左支撑台(1c)和右支撑台(1d)，所述左支撑台(1c)和右支撑台(1d)分别位于中间摩擦台(1b)的两侧，且均与所述安装底座(1a)滑动连接，左支撑台(1c)和右支撑台(1d)的滑动方向与中间摩擦台(1b)的滑动方向垂直；/n压力驱动机构(1e)，其设置在安装底座(1a)内部，用于迫使左支撑台(1c)和右支撑台(1d)朝中间摩擦...

【技术特征摘要】
1.一种管线钢双向摩擦焊接设备，其特征在于，包括：
安装底座(1a)；
中间摩擦台(1b)，其滑动装配在所述安装底座(1a)上；
往复驱动机构(1f)，其连接在中间摩擦台(1b)与安装底座(1a)之间，用于驱动中间摩擦台(1b)在安装底座(1a)上往复滑动；
左支撑台(1c)和右支撑台(1d)，所述左支撑台(1c)和右支撑台(1d)分别位于中间摩擦台(1b)的两侧，且均与所述安装底座(1a)滑动连接，左支撑台(1c)和右支撑台(1d)的滑动方向与中间摩擦台(1b)的滑动方向垂直；
压力驱动机构(1e)，其设置在安装底座(1a)内部，用于迫使左支撑台(1c)和右支撑台(1d)朝中间摩擦台(1b)紧靠；
所述中间摩擦台(1b)、左支撑台(1c)和右支撑台(1d)上均分布有用于固定钢段的固定结构(1g)。


2.根据权利要求1所述的管线钢双向摩擦焊接设备，其特征在于：所述往复驱动机构(1f)包括第一电机(1f1)、连接在第一电机(1f1)输出轴上的驱动盘(1f2)、以及偏心转动连接在驱动盘(1f2)上的联动杆(1f3)，其中联动杆(1f3)远离驱动盘(1f2)的一端转动连接在中间摩擦台(1b)上。


3.根据权利要求2所述的管线钢双向摩擦焊接设备，其特征在于：所述安装底座(1a)的中部对称设有两组沿其宽度方向延伸的导向柱(1a1)，所述中间摩擦台(1b)的下侧设有与导向柱(1a1)相匹配并滑动连接的导向槽(1b1)，所述导向柱(1a1)截面的上部分为弧形。


4.根据权利要求3所述的管线钢双向摩擦焊接设备，其特征在于：所述导向柱(1a1)的外表面和导向槽(1b1)的内槽槽壁的粗糙度不超过Ra3.2。

【专利技术属性】
技术研发人员：梁强，王敬，
申请(专利权)人：重庆工商大学，
类型：发明
国别省市：重庆;50