一种熔模铸造低温蜡成型注射装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种熔模铸造低温蜡成型注射装置，包括保温罐，所述保温罐中设置有蜡膏搅拌罐，所述蜡膏搅拌罐中设置有搅拌器，所述搅拌器与上方的驱动装置动力连接，所述蜡膏搅拌罐的侧壁上连通有蜡膏输送管道，所述蜡膏输送管道上设置有隔膜泵。本发明专利技术结构简单，操作方便，实现了熔模铸造的不间断生产，提高了效率，降低了工人的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种熔模铸造低温蜡成型注射装置
本专利技术涉及熔模铸造领域，尤其涉及一种熔模铸造低温蜡成型注射装置。
技术介绍
现在的熔模精密铸造当中蜡模的成型一般流程：蜡液除水除杂后进入蜡液制膏阶段，制膏后放入加压罐，通过气压使蜡膏压入模具成型，再此过程中一个加压罐只能供给1到2个工位使用，且使用当中每个加压罐的容积一定，使用完蜡膏后必须泄压，然后重新加入蜡膏，这样即浪费时间又影响工作效率。现有的设备在生产过程当中，必须每个工序最少一个人。即搅拌桶处必须一到两个人工作，将削片机削制的蜡片倒入搅拌桶搅拌好蜡膏。在将蜡膏装入加压罐。在其工作时制蜡模工人必须停止等待。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种熔模铸造低温蜡成型注射装置，解决使用完蜡膏后加压罐必须泄压，然后重新加入蜡膏，这样即浪费时间又影响工作效率的问题。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：本专利技术一种熔模铸造低温蜡成型注射装置，包括保温罐，所述保温罐中设置有蜡膏搅拌罐，所述蜡膏搅拌罐中设置有搅拌器，所述搅拌器与上方的驱动装置动力连接，所述蜡膏搅拌罐的侧壁上连通有蜡膏输送管道，所述蜡膏输送管道上设置有隔膜泵。进一步的，所述保温罐的侧壁中设置有中空夹层，所述中空夹层中设置有保温填充物。进一步的，所述保温罐的内壁上设置有电加热装置，所述电加热装置呈螺旋形。进一步的，所述保温罐的顶部设置有保温盖，所述保温盖上设置有注水口。进一步的，所述保温罐的底部设置有出水口。进一步的，所述保温的底部设置有便于移动的轮。进一步的，所述蜡膏搅拌罐的顶部设置有搅拌盖，所述搅拌盖上设置有蜡料入口。进一步的，所述驱动装置安装在所述搅拌盖上，并且所述驱动装置采用搅拌电机。进一步的，所述蜡膏搅拌罐的底部设置有橡胶块。与现有技术相比，本专利技术的有益技术效果：本专利技术一种熔模铸造低温蜡成型注射装置，保温罐中添加有热水，通过热水的温度使得蜡膏搅拌罐中的蜡料处于融化状态，驱动装置驱动搅拌器对蜡膏搅拌罐中的融化状态的蜡料进行不停的搅拌，使蜡料密度均匀，通过隔膜泵的运转，吸入搅拌桶搅拌好的蜡膏，通过蜡膏输送管道输送至相应的蜡模注射工位，本专利技术结构简单，操作方便，实现了熔模铸造的不间断生产，提高了效率，降低了工人的劳动强度。附图说明下面结合附图说明对本专利技术作进一步说明。图1为本专利技术熔模铸造低温蜡成型注射装置的结构示意图。附图标记说明：1、保温罐；101、中空夹层；102、出水口；2、蜡膏搅拌罐；3、搅拌器；4、驱动装置；5、蜡膏输送管道；6、隔膜泵；7、电加热装置；8、保温盖；9、搅拌盖；901、蜡料入口；10、保温填充物；11、轮子；12、橡胶块；13、蜡料切片机。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步的详细说明。如图1所示，本实施例中公开了一种熔模铸造低温蜡成型注射装置，包括保温罐1，保温罐1中设置有蜡膏搅拌罐2，蜡膏搅拌罐2中设置有搅拌器3，搅拌器3与上方的驱动装置4动力连接，蜡膏搅拌罐2的侧壁上连通有蜡膏输送管道5，蜡膏输送管道5上设置有隔膜泵6。保温罐1中添加有热水，通过热水的温度使得蜡膏搅拌罐2中的蜡料处于融化状态，驱动装置4驱动搅拌器3对蜡膏搅拌罐2中的融化状态的蜡料进行不停的搅拌，使蜡料密度均匀，隔膜泵6将蜡膏搅拌罐2中融化的蜡料，通过蜡膏输送管道5输送至相应的蜡模注射工位。为提高保温罐1的保温性能，保温罐1的侧壁中设置有中空夹层101，中空夹层101中设置有保温填充物10。保温填充物10采用玻璃棉。同时，在保温罐1的内壁上设置有电加热装置7，电加热装置7呈螺旋形。电加热装置7可对保温罐1中水进行持续加热。为保持热水温度的恒定，保温罐1中还设置有用于监测水温的温度传感器，温度传感器将温度信号转换为电信号并反馈至温控器，温控器控制电加热装置7的工作。保温罐1的顶部设置有保温盖8，保温盖8上设置有注水口801，在保温罐1的底部设置有出水口102，通过注水口801、出水口102可对保温罐1中水进行更换。蜡膏搅拌罐2与保温盖8之间的空隙中涂抹有结构密封胶。蜡膏搅拌罐2的顶部设置有搅拌盖9，搅拌盖9上设置有蜡料入口901，在本实施例中，为了便于添加蜡料，减少工人的工作量，蜡料切片机13通过支架安装在保温盖8上，并且蜡料切片机13的出料口与蜡料入口901适配对准。蜡料经蜡料切片机13切成片之后直接落入到蜡膏搅拌罐2中。在本实施例中，驱动装置4安装在搅拌盖9上，并且驱动装置4采用搅拌电机。为了减小驱动装置4工作时的震动，在蜡膏搅拌罐2的底部固定有橡胶块12。为了便于整个设备的搬运，在保温罐1的底部设置有便于移动的轮子11，轮子11可以是自锁式万向轮。以上所述的实施例仅是对本专利技术的优选方式进行描述，并非对本专利技术的范围进行限定，在不脱离本专利技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本专利技术的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本专利技术权利要求书确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种熔模铸造低温蜡成型注射装置，其特征在于：包括保温罐(1)，所述保温罐(1)中设置有蜡膏搅拌罐(2)，所述蜡膏搅拌罐(2)中设置有搅拌器(3)，所述搅拌器(3)与上方的驱动装置(4)动力连接，所述蜡膏搅拌罐(2)的侧壁上连通有蜡膏输送管道(5)，所述蜡膏输送管道(5)上设置有隔膜泵(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种熔模铸造低温蜡成型注射装置，其特征在于：包括保温罐(1)，所述保温罐(1)中设置有蜡膏搅拌罐(2)，所述蜡膏搅拌罐(2)中设置有搅拌器(3)，所述搅拌器(3)与上方的驱动装置(4)动力连接，所述蜡膏搅拌罐(2)的侧壁上连通有蜡膏输送管道(5)，所述蜡膏输送管道(5)上设置有隔膜泵(6)。


2.根据权利要求1所述的熔模铸造低温蜡成型注射装置，其特征在于：所述保温罐(1)的侧壁中设置有中空夹层(101)，所述中空夹层(101)中设置有保温填充物(10)。


3.根据权利要求1所述的熔模铸造低温蜡成型注射装置，其特征在于：所述保温罐(1)的内壁上设置有电加热装置(7)，所述电加热装置(7)呈螺旋形。


4.根据权利要求1所述的熔模铸造低温蜡成型注射装置，其特征在于：所述保温罐(1)的顶部设置有保温盖(8)，所述保温...

【专利技术属性】
技术研发人员：卫志刚，
申请(专利权)人：望都县志钢铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13