一种工件加工设备及冲压系统技术方案

本发明专利技术涉及工件加工技术领域，公开了一种工件加工设备及冲压系统，其中工件加工设备包括：上模体和下模体，所述下模体上设置有第一输送通道和第二输送通道；第一模芯组，设置在所述上模体和下模体上，位于所述第一输送通道和所述第二输送通道之间；第二模芯组，设置在所述上模体和下模体上，位于所述第二输送通道的末端；推料组件，设置在所述第二输送通道的首端，将工件由所述第二输送通道的首端推送至所述第二模芯组处。通过设置第一模芯组、第二模芯组和推料组件，实现了原料片在第一输送通道和第二输送通道上的各个模芯组时被冲压成预定的形状。

【技术实现步骤摘要】
一种工件加工设备及冲压系统
本专利技术涉及工件加工
，具体涉及一种工件加工设备及具有该工件加工设备的冲压系统。
技术介绍
冲压工艺是一种金属加工方法，它是建立在金属塑性变形的基础上，利用模具和冲压设备对板料施加压力，使板料产生塑性变形或分离，从而获得具有一定形状、尺寸和性能的零件(冲压件)。冲压是一种高生产效率、低材料消耗的加工方法，具有操作工艺方便、冲压件有较好的互换性等优点，被广泛的应用。冲压工序一般具有冲裁、弯曲、拉伸、局部成型的工序。如传统的铁皮挂板在成型加工过程中就主要包括以下工序：1、扁钢下料到需要的尺寸；2、冲两端圆弧；3、冲圆孔；4、打字；5、折弯成型。传统的加工工序较多，不同的加工工序需要的单独的模具，这使得单位件数产品所消耗的时间、能源、人力都较大，且由于需要的模具多，各个模具之间累加的误差也较大，导致成品的不合格率也较高。
技术实现思路
因此，本专利技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的对铁皮挂板进行成型加工工序较多、工作效率低以及成品不合格率高的缺陷，从而提供一种工件加工设备，以及具有该工件加本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工件加工设备，其特征在于，包括：/n上模体和下模体，所述下模体上设置有第一输送通道(11)和第二输送通道(12)；/n第一模芯组(2)，设置在所述上模体和下模体上，位于所述第一输送通道(11)和所述第二输送通道(12)之间；/n第二模芯组(3)，设置在所述上模体和下模体上，位于所述第二输送通道(12)的末端；/n推料组件(4)，设置在所述第二输送通道(12)的首端，将工件由所述第二输送通道(12)的首端推送至所述第二模芯组(3)处。/n

【技术特征摘要】
1.一种工件加工设备，其特征在于，包括：
上模体和下模体，所述下模体上设置有第一输送通道(11)和第二输送通道(12)；
第一模芯组(2)，设置在所述上模体和下模体上，位于所述第一输送通道(11)和所述第二输送通道(12)之间；
第二模芯组(3)，设置在所述上模体和下模体上，位于所述第二输送通道(12)的末端；
推料组件(4)，设置在所述第二输送通道(12)的首端，将工件由所述第二输送通道(12)的首端推送至所述第二模芯组(3)处。


2.根据权利要求1所述的工件加工设备，其特征在于，所述第一输送通道(11)和所述第二输送通道(12)垂直设置。


3.根据权利要求1所述的工件加工设备，其特征在于，所述第一输送通道(11)包括沿输送路径设置的槽体(111)，原料片在所述槽体(111)内移动。


4.根据权利要求2所述的工件加工设备，其特征在于，所述推料组件(4)包括气缸(41)和与所述气缸(41)连接的顶杆(42)，所述顶杆(42)具有至少两个，沿所述第二输送通道(12)的设置方向设置。


5.根据权利要求4所述的工件加工设备，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：宗强，郑革，刘强，徐传围，周世濂，朱劭力，金洪斌，覃朝建，郑绍全，杜家川，
申请(专利权)人：南通电力设计院有限公司，永固集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32