一种高速剪切乳化装置及浮选成套设备制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种高速剪切乳化装置及浮选成套设备，高速剪切乳化装置包括：乳化槽；药剂喷头，药剂喷头安装在乳化槽的顶端，且连接有水流引射管；固定齿盘和旋转齿盘，旋转齿盘与固定齿盘位置相对布置且二者之间设置有锯齿形的剪切流道；电机通过传动转轴与旋转齿盘底端连接。旋转齿盘在电机的带动下高速旋转，捕收剂和水的混合液在锯齿形的剪切流道内高速被剪切进行充分混合和乳化，结构简单、乳化效果好，并且浮选成套设备将喷射雾化装置、高速剪切乳化装置和双连轮喷射搅拌机构整合到一起，不仅减少了设备体积以及占地面积，而且减少了矿浆泵送的能耗，同时提高了矿物分选效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高速剪切乳化装置及浮选成套设备
本专利技术涉及矿物分选设备
，更具体的说是涉及一种高速剪切乳化装置及浮选成套设备。
技术介绍
在矿物分选过程中，细粒煤的分选首选浮选，目前主流的浮选装置主要有机械搅拌式浮选机，喷射式浮选机，浮选柱等，在浮选入料分选之前通常配套有矿浆预处理器，浮选药剂添加设备，药剂乳化设备等辅助预处理装置且辅助预处理装置对于矿浆的高效浮选至关重要。但是，对于目前的浮选装置以及辅助预处理装置，在实际应用过程中通常是分离的，占用面积较大且矿浆的运输通常是泵送，这样在每一级的泵送后在浮选装置和辅助装置内都伴随巨大的能量损失，如将矿浆送到预处理装置内后，矿浆携带能量衰减为零等，且矿浆预处理设备、药剂添加设备等本身运行以及泵送物料到浮选机都要消耗大量的能量且设备会占用不少的厂房面积，设备和基建成本都高。对于提高浮选效率来说，药剂的添加方式将极大的影响气泡矿化体系，进而影响浮选效率，目前常用的浮选药剂主要为起泡剂和捕收剂，对于起泡剂来说，主要是改变气液界面的表面张力，现有的起泡剂的添加主要是在浮选机的浮选过程中添加，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高速剪切乳化装置，其特征在于，包括：/n乳化槽(22)，所述乳化槽(22)底部具有乳化剂排出口；/n药剂喷头(23)，所述药剂喷头(23)安装在所述乳化槽(22)的顶端，且靠近所述药剂喷头(23)的喷头入口连接有水流引射管(24)，所述药剂喷头(23)的喷头出口位于所述乳化槽(22)内，用于向所述乳化槽(22)内喷射捕收剂和水的混合液；/n固定齿盘(25)，所述固定齿盘(25)设置在所述乳化槽(22)内，且其顶端具有混合液入口且与所述喷头出口固定并连通；/n旋转齿盘(26)，所述旋转齿盘(26)设置在所述乳化槽(22)内，所述旋转齿盘(26)与所述固定齿盘(25)位置相对布置且与所述固...

【技术特征摘要】
1.一种高速剪切乳化装置，其特征在于，包括：
乳化槽(22)，所述乳化槽(22)底部具有乳化剂排出口；
药剂喷头(23)，所述药剂喷头(23)安装在所述乳化槽(22)的顶端，且靠近所述药剂喷头(23)的喷头入口连接有水流引射管(24)，所述药剂喷头(23)的喷头出口位于所述乳化槽(22)内，用于向所述乳化槽(22)内喷射捕收剂和水的混合液；
固定齿盘(25)，所述固定齿盘(25)设置在所述乳化槽(22)内，且其顶端具有混合液入口且与所述喷头出口固定并连通；
旋转齿盘(26)，所述旋转齿盘(26)设置在所述乳化槽(22)内，所述旋转齿盘(26)与所述固定齿盘(25)位置相对布置且与所述固定齿盘(25)之间形成有连通所述喷头出口与所述乳化槽(22)且纵截面为锯齿形的剪切流道(262)；
电机(31)，所述电机(31)的驱动端连接传动转轴(27)，所述传动转轴(27)通过轴承(28)安装在所述乳化槽(22)的槽底且与所述旋转齿盘(26)底端固定连接。


2.根据权利要求1所述一种高速剪切乳化装置，其特征在于，所述固定齿盘(25)为锥形盘，所述混合液入口开设在所述锥形盘中心，所述锥形盘下表面具有圆环剪切齿A(251)；所述旋转齿盘(26)的上表面为锥形面，所述锥形面上具有圆环剪切齿B(261)。


3.根据权利要求2所述一种高速剪切乳化装置，其特征在于，所述锥形面的中心具有向外凸出的冲击分散凸台(263)。


4.一种浮选成套设备，其特征在于，包括权利要求1-3任一项所述的高速剪切乳化装置(20)，
喷射雾化装置(10)，所述喷射雾化装置(10)具有雾化出口(154)；
双连轮喷射搅拌机构(50)，所述双连轮喷射搅拌机构(50)上部具有矿浆循环入料口、乳化剂入口及雾化入口，下端具有矿浆循环出料口(519)，所述雾化入口与所述雾化出口(154)通过雾化药剂添加管(5315)连通；所述乳化剂入口通过捕收剂添加管(5314)与所述乳化剂排出口连通；所述矿浆循环入料口通过所述矿浆循环入料管(5317)与所述矿浆循环出料口(519)通过循环泵(520)连通。


5.根据权利要求4所述的一种浮选成套设备，其特征在于，所述喷射雾化装置(10)包括雾化筒(13)、转轴(141)、层流导流盘(142)以及雾化转盘(15)；所述雾化筒(13)上端设有封盖(1)；所述转轴(141)沿着所述雾化筒(13)轴向方向布置在所述雾化筒(13)内，且其上端通过轴承与所述封盖(1)转动连接；
所述层流导流盘(142)为多层，其中部开设有安装孔，多个所述层流导流盘(142)间隔套固在所述转轴(141)上且其上开设有泄流孔(145)，相邻两层所述层流导流盘(142)之间形成剪切驱动层(144)；
所述雾化筒(13)侧壁上对应所述剪切驱动层(144)的位置设置有喷射分流管(131)，所述喷射分流管(131)喷出的液体驱动所述层流导流盘(142)旋转；所述雾化转盘(15)具有泄料入口和所述雾化出口(154)，所述泄料入口固定在所述雾化筒(13)内最下端的所述层流导流盘(142)下端且所述泄料入口侧壁对应位于所述泄流孔(145)外侧壁的位置。


6.根据权利要求5所述的一种浮选成套设备，其特征在于，所述喷射雾化装置(10)还包括二次雾化剪切机构(16)，
所述雾化转盘(15)包括泄料筒(151)、锥形雾化罩(152)及雾化罩底盘(156)，所述泄料筒(151)固定在所述雾化筒(13)内最下端的所述层流导流盘(142)下端且对应位于所述泄流孔(145)外侧位置；所述雾化罩底盘(156)外侧端与所述锥形雾化罩(152)的外侧端对应且二者之间形成所述雾化出口(154)，所述锥形雾化罩(152)内侧壁自小头端至大头端布置有多条分流剪切流道a(153)，且所述分流剪切流道a(153)的出口与所述雾化出口(154)相对应；
所述二次雾化剪切机构(16)包括分流剪切流道b(161)、喇叭盘(163)及锥形导流罩(133)和导流罩底盘(164)；所述锥形导流罩(133)的小头端连接在所述雾化筒(13)下端；所述锥形雾化罩(152)位于所述锥形导流罩(133)下方；
所述锥形雾化罩(152)外侧端部和所述锥形导流罩(133)靠近其端部的位置之间预留气流通道孔，所述锥形导流罩(133)上设有空气孔，所述空气孔连接并连通空气吸气管(132)；
所述喇叭盘(163)包括上喇叭盘(1631)和下喇叭盘(1632)，所述上喇叭盘(1631)连接在所述锥形导流罩(133)外侧端；所述导...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱金波，王超，周伟，朱宏政，
申请(专利权)人：安徽理工大学，
类型：发明
国别省市：安徽;34