一种旋转雾化装置及浮选成套设备制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种旋转雾化装置及浮选成套设备，旋转雾化装置包括：药剂储料筒、锥形导流罩、雾化转盘、导流罩底盘和驱动部，锥形导流罩小头端与药剂储料筒下端固定；雾化转盘，底端外缘处设置有雾化出口，导流罩底盘和雾化转盘之间形成雾化出口通道，雾化出口通道对应其内侧的雾化出口且连通。驱动部驱动旋转轴带动雾化转盘高速旋转，使处于雾化转盘内的起泡剂在高速离心作用下充分雾化，形成稳定的微泡体系，保证了起泡剂能够与被浮选矿物充分混合。并且浮选成套设备将旋转雾化装置、高速剪切乳化装置和双连轮喷射搅拌机构整合到一起，不仅大大减少了设备体积以及占地面积，而且减少了矿浆泵送的能耗，同时提高了矿物分选效率。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转雾化装置及浮选成套设备
本专利技术涉及矿物分选设备
，更具体的说是涉及一种旋转雾化装置及浮选成套设备。
技术介绍
在矿物分选过程中，细粒煤的分选首选浮选，目前主流的浮选装置主要有机械搅拌式浮选机，喷射式浮选机，浮选柱等，在浮选入料分选之前通常配套有矿浆预处理器，浮选药剂添加设备，药剂乳化设备等辅助预处理装置且辅助预处理装置对于矿浆的高效浮选至关重要。但是，对于目前的浮选装置以及辅助预处理装置，在实际应用过程中通常是分离的，占用面积较大且矿浆的运输通常是泵送，这样在每一级的泵送后在浮选装置和辅助装置内都伴随巨大的能量损失，如将矿浆送到预处理装置内后，矿浆携带能量衰减为零等，且矿浆预处理设备、药剂添加设备等本身运行以及泵送物料到浮选机都要消耗大量的能量且设备会占用不少的厂房面积，设备和基建成本都高。对于提高浮选效率来说，药剂的添加方式将极大的影响气泡矿化体系，进而影响浮现效率，目前常用的浮选药剂主要为起泡剂和捕收剂，对于起泡剂来说，主要是改变气液界面的表面张力，现有的起泡剂的添加主要是在浮选机的浮选过程中直接放到矿浆中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋转雾化装置，其特征在于，包括：/n药剂储料筒(11)，所述药剂储料筒(11)内部上下通过横向布置的环形隔板分为储料腔(14)和旋转腔(18)，所述储料腔(14)顶端具有入料口(141)，所述环形隔板中部具有出料口(159)；/n锥形导流罩(19)，所述锥形导流罩(19)小头端与所述药剂储料筒(11)下端固定；/n雾化转盘(15)，所述雾化转盘(15)包括泄料筒(151)、锥形雾化罩(152)及雾化罩底盘(158)，所述泄料筒(151)上端口内壁通过轴承a(155)与所述出料口(159)连接并连通，所述锥形雾化罩(152)位于所述锥形导流罩(19)下方且其小头端与所述泄料筒(151)下...

【技术特征摘要】
1.一种旋转雾化装置，其特征在于，包括：
药剂储料筒(11)，所述药剂储料筒(11)内部上下通过横向布置的环形隔板分为储料腔(14)和旋转腔(18)，所述储料腔(14)顶端具有入料口(141)，所述环形隔板中部具有出料口(159)；
锥形导流罩(19)，所述锥形导流罩(19)小头端与所述药剂储料筒(11)下端固定；
雾化转盘(15)，所述雾化转盘(15)包括泄料筒(151)、锥形雾化罩(152)及雾化罩底盘(158)，所述泄料筒(151)上端口内壁通过轴承a(155)与所述出料口(159)连接并连通，所述锥形雾化罩(152)位于所述锥形导流罩(19)下方且其小头端与所述泄料筒(151)下端口固定连接，其大头端与所述雾化罩底盘(158)固定且与所述雾化罩底盘(158)之间形成雾化出口(154)；
导流罩底盘(164)，所述导流罩底盘(164)位于所述雾化罩底盘(158)下方，且所述导流罩底盘(164)和所述锥形导流罩(19)之间形成雾化出口通道(171)，所述雾化出口通道(171)对应其内侧的所述雾化出口(154)且连通；
驱动部，所述驱动部设置在所述药剂储料筒(11)外部，且驱动端通过旋转轴a(157)转动连接并穿过所述导流罩底盘(164)与所述雾化罩底盘(158)固定连接，其中所述旋转轴a(157)通过轴承b(156)安装在导流罩底盘164上。


2.根据权利要求1所述的一种旋转雾化装置，其特征在于，所述锥形雾化罩(152)内侧壁自小头端至大头端布置有多条分流剪切流道a(153)，且所述分流剪切流道a(153)的出口与所述雾化出口(154)相对应；
所述雾化出口通道(171)另一端连接有二次雾化剪切机构(16)，所述二次雾化剪切机构(16)包括分流剪切流道b(161)、喇叭盘(163)；所述喇叭盘(163)包括上喇叭盘(1631)和下喇叭盘(1632)，所述上喇叭盘(1631)连接在所述锥形导流罩(19)外侧端；所述导流罩底盘(164)设置在所述锥形导流罩(19)下方且与所述锥形导流罩(19)之间形成所述雾化出口通道(171)，所述导流罩底盘(164)外侧端向上方倾斜延伸且与所述上喇叭盘(1631)之间形成通道，所述分流剪切流道b(161)设置在所述通道内；所述下喇叭盘(1632)与所述导流罩底盘(164)外侧延伸端一体连接且与所述上喇叭盘(1631)之间形成突扩雾化腔(162)。


3.根据权利要求1所述的一种旋转雾化装置，其特征在于，还包括空气吸气管(17)，所述锥形导流罩(19)上有通孔，所述通孔与所述空气吸气管(17)连通。


4.一种浮选成套设备，其特征在于，包括权利要求1-3任一项所述的旋转雾化装置(10)、双连轮喷射搅拌机构(50)和高速剪切乳化装置(20)，
所述高速剪切乳化装置(20)底部具有乳化剂排出口；
所述双连轮喷射搅拌机构(50)上部具有矿浆循环入料口、乳化剂入口及雾化入口，下端具有矿浆循环出料口(519)，所述雾化入口与所述雾化出口(154)通过雾化药剂添加管(5315)连通；所述乳化剂入口通过捕收剂添加管(5314)与所述乳化剂排出口连通；所述矿浆循环入料口通过矿浆循环入料管(5317)与所述矿浆循环出料口(519)通过循环泵(520)连通。


5.根据权利要求4所述的一种浮选成套设备，其特征在于，所述双连轮喷射搅拌机构(50)包括：浮选槽(51)、支撑架、预处理仓(5311)、旋转连杆(5342)、驱动叶轮(5341)、搅拌叶轮(5343)、导流筒(532)及所述循环泵(520)；所述支撑架安装在所述浮选槽(51)上端敞口处；所述预处理仓(5311)下端与所述支撑架固定，其侧壁上连接有环空射流喷嘴(5312)，且所述预处理仓(5311)下端具有排料口(5313)，所述排料口(5313)与所述导流筒(532)上端固定；所述旋转连杆(5342)上端通过轴承与所述预处理仓(5311)顶端转动连接，且该端为所述驱动部且与所述旋转轴a(157)固定连接，其下端穿过所述排料口(5313)延伸至所述导流筒(532)下方；所述驱动叶轮(5341)固定在位于所述预处理仓(5311)中的所述旋转连杆(5342)上，且与所述环空射流喷嘴(5312)位置对应；所述搅拌叶轮(5343)固定在所述旋转连杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：王超，朱金波，周伟，朱宏政，董岩昊，
申请(专利权)人：安徽理工大学，
类型：发明
国别省市：安徽;34