一种固液均质混合泵配套多管式反应器制造技术

一种固液均质混合泵配套多管式反应器，该反应器包括固体给料装置、液体给料装置和若干用于固体物料、液体物料混合处理的均质混合反应器，固体给料装置和液体给料装置均通过进料管道与均质混合反应器的进口端连通，在进料管道上安装有用于固体物料、液体物料进行混合乳化的均质混合泵；在均质混合反应器的出口端连通有出料管道，在出料管道上安装有出料控制阀；所述出料管道上还连通有与进料管道连通的回料管道，在回料管道上安装有回料控制阀。该反应器设计合理、使用方便，通过乳化泵的设置，将固液两相混合乳化，形成纳米级固体微颗粒，实现固体物料体系的连续流运行。

【技术实现步骤摘要】
一种固液均质混合泵配套多管式反应器
本专利技术涉及反应器
，特别是一种固液均质混合泵配套多管式反应器，具体还涉及上述固液均质混合泵配套多管式反应器的反应方法。
技术介绍
目前，在工业生产过程中，经常需要将两种或多种物料进行混合，现有技术中一般是采用反应釜来进行物料的混合的，具体操作为先将需要混合的物料依次加入反应釜内，接着进行快速搅拌，并保持反应釜的温度，以保证物料的混合反应正常进行，然后持续操作一段时间，以保证物料的混合效果。但是，现有混合方式，混合时间都比较长，效果也不够理想，实际应用中，已经有了采用管式反应器进行物料混合的技术，但是，采用管式反应器无法处理大颗粒固体物料的混合反应，难以实现固体物料体系的连续流运行。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理、适用于固体物料体系、固液两相混合效果好的固液均质混合泵配套多管式反应器。本专利技术所要解决的另一个技术问题是提供上述固液均质混合泵配套多管式反应器的反应方法。本专利技术所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本专利技术是一种固液均质混合泵配套多管式反应器，该反应器包括固体给料装置、液体给料装置和若干用于固体物料、液体物料混合处理的均质混合反应器，固体给料装置和液体给料装置均通过进料管道与均质混合反应器的进口端连通，在进料管道上安装有用于固体物料、液体物料进行混合乳化的均质混合泵；在均质混合反应器的出口端连通有出料管道，在出料管道上安装有出料控制阀；所述出料管道上还连通有与进料管道连通的回料管道，在回料管道上安装有回料控制阀。本专利技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的固液均质混合泵配套多管式反应器，所述均质混合反应器至少设置有2个，第一个均质混合反应器的进口端与进料管道连通，每个均质混合反应器的出口端均连通有与出料管道连通的支料管道，在支料管道上安装有支料控制阀，相邻2个均质混合反应器中，前一个均质混合反应器的出口端与后一个均质混合反应器的进口端连通。本专利技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的固液均质混合泵配套多管式反应器，所述固体给料装置包括固体料仓，在固体料仓的出料口处连通有与进料管道连通的固体物料输出管道，在固体物料输出管道上固体物料控制阀。本专利技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的固液均质混合泵配套多管式反应器，所述液体给料装置包括液体物料输出管道，液体物料输出管道外接液体物料供应管道，液体物料输出管道的另一端与进料管道连通，在液体物料输出管道上安装有液体物料输送泵和液体物料控制阀。本专利技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的固液均质混合泵配套多管式反应器，所述均质混合反应器内设置有反应腔室和若干贯穿反应腔室的反应管，均质混合反应器的两端分别设置有与反应管连通配合的进口腔室和出口腔室，进口腔室与进料管道连通，出口腔室与出料管道连通，在反应腔室的外壳上还连通有冷却水进水管道和冷却水出水管道。本专利技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的固液均质混合泵配套多管式反应器，冷却水进水管道与反应腔室的底部连通，冷却水出水管道与反应腔室的顶部连通，在冷却水出水管道上还安装有出水控制阀。本专利技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的固液均质混合泵配套多管式反应器，所述均质混合泵为乳化泵。本专利技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的固液均质混合泵配套多管式反应器，一种固液均质混合泵配套多管式反应方法，其其步骤如下：（1）固体物料从固体给料装置输入进料管道，液体物料经液体给料装置输入进料管道，经均质混合泵混合乳化形成纳米级乳浊液后送入均质混合反应器；（2）在均质混合反应器内，纳米级乳浊液沿着反应管移动，冷却水进水管道和冷却水出水管道向反应腔室内循环通水，控制反应温度，使得纳米级乳浊液中的固体物料和液体物料进行充分混合反应；（3）纳米级乳浊液在若干均质混合反应器内循环移动，进行循环反应，通过出料管道进行连续出料，实现边循环反应边出料；（4）如此往复循环，固体物料和液体物料通过均质混合反应器循环反应后连续出料，进行连续化操作。与现有技术相比，本专利技术用固体给料装置和液体物料分别通过进料管道输入固体物料和液体物料，输入的固体物料和液体物料经均质混合泵混合乳化形成纳米级乳浊液后送入均质混合反应器；在均质混合反应器内，纳米级乳浊液沿着反应管移动，冷却水进水管道和冷却水出水管道向反应腔室内循环通水，保障有效的换热，控制反应温度，使得纳米级乳浊液中的固体物料和液体物料进行充分混合反应；纳米级乳浊液在若干均质混合反应器内循环移动，进行循环反应，通过出料管道进行连续出料，实现边循环反应边出料；如此往复循环，固体物料和液体物料通过均质混合反应器循环反应后连续出料，进行连续化操作。该反应器设计合理、使用方便，通过乳化泵的设置，将固液两相混合乳化，形成纳米级固体微颗粒，实现固体物料体系的连续流运行。附图说明图1为本专利技术的一种结构示意图。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。参照图1，一种固液均质混合泵9配套多管式反应器，该反应器包括固体给料装置、液体给料装置和若干用于固体物料、液体物料混合处理的均质混合反应器，固体给料装置和液体给料装置均通过进料管道与均质混合反应器的进口端连通，在进料管道上安装有用于固体物料、液体物料进行混合乳化的均质混合泵9；在均质混合反应器的出口端连通有出料管道，在出料管道上安装有出料控制阀；所述出料管道上还连通有与进料管道连通的回料管道13，在回料管道13上安装有回料控制阀22；回料控制阀22为调节阀。在出料管道上还安装有出料温度变送器16和出料压力变送器17；在回料管道13上回料压力变送器3、回料安全阀4和回料流量计21；均质混合泵9用于将固体给料装置、液体给料装置输出固体物料和液体物料均向混合乳化，形成纳米级固体微颗粒，从而实现固体颗粒的均相乳浊液，然后送入均质混合反应器进行至少一次的管式反应，并保持在均质混合反应器内进行循环，控制适当的反应温度，连续出料，乳浊液在反应器内保持一定的停留时间，然后取样分析，实现连续流操作。所述均质混合反应器至少设置有2个，第一个均质混合反应器的进口端与进料管道连通，每个均质混合反应器的出口端均连通有与出料管道连通的支料管道，在支料管道上安装有支料控制阀20、支料流量计18和支料调节阀19，支料控制阀20为气动切断阀；相邻2个均质混合反应器中，前一个本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种固液均质混合泵配套多管式反应器，其特征在于：该反应器包括固体给料装置、液体给料装置和若干用于固体物料、液体物料混合处理的均质混合反应器，固体给料装置和液体给料装置均通过进料管道与均质混合反应器的进口端连通，在进料管道上安装有用于固体物料、液体物料进行混合乳化的均质混合泵；在均质混合反应器的出口端连通有出料管道，在出料管道上安装有出料控制阀；所述出料管道上还连通有与进料管道连通的回料管道，在回料管道上安装有回料控制阀。/n

【技术特征摘要】
1.一种固液均质混合泵配套多管式反应器，其特征在于：该反应器包括固体给料装置、液体给料装置和若干用于固体物料、液体物料混合处理的均质混合反应器，固体给料装置和液体给料装置均通过进料管道与均质混合反应器的进口端连通，在进料管道上安装有用于固体物料、液体物料进行混合乳化的均质混合泵；在均质混合反应器的出口端连通有出料管道，在出料管道上安装有出料控制阀；所述出料管道上还连通有与进料管道连通的回料管道，在回料管道上安装有回料控制阀。


2.根据权利要求1所述的固液均质混合泵配套多管式反应器，其特征在于：所述均质混合反应器至少设置有2个，第一个均质混合反应器的进口端与进料管道连通，每个均质混合反应器的出口端均连通有与出料管道连通的支料管道，在支料管道上安装有支料控制阀，相邻2个均质混合反应器中，前一个均质混合反应器的出口端与后一个均质混合反应器的进口端连通。


3.根据权利要求1所述的固液均质混合泵配套多管式反应器，其特征在于：所述固体给料装置包括固体料仓，在固体料仓的出料口处连通有与进料管道连通的固体物料输出管道，在固体物料输出管道上固体物料控制阀。


4.根据权利要求1所述的固液均质混合泵配套多管式反应器，其特征在于：所述液体给料装置包括液体物料输出管道，液体物料输出管道外接液体物料供应管道，液体物料输出管道的另一端与进料管道连通，在液体物料输出管道上安装有液体物料输送泵和液体物料控制阀。


5.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴春江，卢涛，曹正球，
申请(专利权)人：江苏京控装备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32